透水混凝土施工方案57516

1、标美彩石透水混凝土系统 透水混凝土施工方案 一、透水碇的概念 透水栓是多孔牲的一种，常用的透水栓按照组成材料分，有水泥透水 碗、沥青透水碇等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、 彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通 透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。 透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的 具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶 结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种 专用混凝土的施工方法。 二、施工前准备 透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成， 已

2、通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分 为下列工序： 1、施工现场已达到“三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。 施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满 足施工要求。 2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线己经预埋结束, 基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件） 3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。 4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。 三、施工机械 根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置： 1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车 标美彩石透水混凝土系统 4、自动平板夯 5、混凝土磨光机 6、

3、 锯缝机 7、无气喷涂机 8、水泵、高压水枪 9、 基本手工工具若 干 四、材料 1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、 C30 强度混凝土宜用 42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐 水泥。 2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径1020mm的即 可，透水率要求高于25%的混凝土可采用1030mm的石子。面层石子粒径 58mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。粒径颗粒均匀，满足强 度要求。检査面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在 水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面 上的石粉含量多少，用观感

4、方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子 中30cm向上即可。 3、透水碇添加剂（SR）为专用添加剂，检査添加剂有无潮湿。混凝 土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。 五、施工工艺 1、透水碗配合比：425水泥 例: 栓强 度 水泥 (kg) 石子 (kg) 添加 剂（kg） 水 (kg ) 配料 C20 358 1650 16 137 C25 380 1650 16 143 C30 416 1650 16 150 6 标美彩石透水混凝土系统 2、混凝土搅拌 A、透水栓搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一 次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。 B、投料顺序

5、 本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2 石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。 C、搅拌方法 先在空机中放用水量的20%,空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中 分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合 适的用水量搅拌的栓用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。 D、搅拌时间 从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅 拌机为35分钟。 E、成品料运输 搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施 工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水 份蒸发，影响施工质量。

6、透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至 工作面运输时间不宜超过30分钟。 F、透水混凝土摊铺施工 透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺 寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后 表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置 的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。 面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺 装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后釆 标美彩石透水混凝土系统 用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保 证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨

7、光机械磨平，周边磨光机 无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石 子现象，禁止有积浆现象。 透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在 结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使 结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能 保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间 隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结 构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投 入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情 况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象

8、发生。 在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保 护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。 G、养护 透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于 透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层 完成后需及时养护。我们釆取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周 边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上, 并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭 完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏 缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必 好。薄膜覆盖养护必须

9、压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空 现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应 该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。 须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄 内有大量露珠为最 标美彩石透水混凝土系统 H、切缝、填缝 当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10C以下2个星期，春秋天10 天，夏天35天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚 度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无 粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持 结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满 足设

10、计要求，其次必须按规范规定的25ma-30ma,不得超过30nf以上，最 佳是控制在25m2以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有 空鼓现象发生。对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝，缩缝内填泡沫条，填缝 时的缝表面预留23mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一 致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好， 适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不 流淌，低温时不脆裂。 I、产品保护 透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应 严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置 围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。 透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水 平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。 J、路面喷漆罩面 路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外 线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每 天工作8小时可以完成喷漆面积700-800ma左右,每平方米单位耗漆量为 0.15kg （含固化剂）。浅色路面耗