船舶甲板敷料施工工艺

1、甲板敷料施工工艺 1 范围 本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、 人员、工艺要求、 工艺过 程及检验。 本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。 2 规范性引用文件 CB 3230-85 船体二次除锈评定等级 3 施工前准备 技术资料 施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进 行技术交底。 物资材料 甲板敷料进厂前， 必须具备船级社证书和产品型式证书， 凡不符合质量检验 认可的产品，不准上船敷设。 施工条件 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。 清除基层钢甲板上的杂物，并按 CB3230-85船体二次除锈评定等级中 P2 级除锈标准除

2、锈。 甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。 施工场地光照较暗应做好照明。 施工工具 施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡 塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。 4 人员 施工人员上岗前 , 应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核 合格后方能上岗操作 5 工艺要求 不易着火甲板基层敷料 结构型式，见图 1。 STEEL BULKHEAD 钢围壁 STEEL DECK 钢甲板 MODEL SD-I PRIMARY DECK COV

3、ERING SD-基层甲板敷料 图 1 SD-图 1 型 SD-不型易不易着着火火甲板甲敷料板结构敷型式料结构形式 技术指标，见表 1 表 1 不易着火甲板基层敷料技术指标 序号 项目 指标 1 密度 3 2100kg/m3 2 抗折强度 3 抗压强度 10Mpa 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 不易着火性 符合（ 17）决议 7 单位面积单位厚度重量 mm/m2 耐火等级 不易着火性：符合 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 2。 表 2 不易着火甲板基层敷料材料配比 材料名称 重量比 乳胶液（ A 组份） 1 促凝粉剂（ B 组份） 3 充填骨料

4、（ C 组份） 6 水 复合耐火甲板敷料 结构型式，见图 2 图 2 复合耐火甲板敷料结构型式 技术指标，见表 3 表 3 复合耐火甲板敷料技术指标 分类 序号 名称 指标 面层敷料 （改性水泥砂浆） 1 密度 3 2100kg/m3 2 抗折强度 5Mpa 3 抗压强度 15Mpa 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 不燃性 符合（ 12）决议规定 底层敷料 （珍珠岩混凝土） ? 1 密度 3 800kg/m 2 抗折强度 3 抗压强度 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 不燃性 符合（ 12）决议规定 整体 1 耐火性 符合（ 18）决议规定 2 单位面积重量 2 57

5、kg/m2 耐火等级 A-60 级：符合和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 4。 表 4 复合耐火甲板敷料材料配比 材料名称 重量比 规格 面层 促凝粉剂（A 组 份） 1 ? 充填骨料 （B 组 份） 3 ? 水 ? 钢丝网 ? 网眼 10mmx10mm 2000mmx600mmx1mm 1张 底层 促凝粉剂（A 组 份） ? 珍珠岩（B 组份） 1 ? 水 ? 浮动耐火甲板敷料 结构型式，见图 3 STEEL BULKHEAD 钢围壁 CERAMIC FIBRE 陶瓷棉 STEEL DECK 钢甲板 EXPANDED METAL WATER-PROOF FILM 钢筋网

6、 防水薄膜 SEALANT CONCRETE 密封膏 改性混凝土 FIBRE PARTITION 陶瓷棉分隔条 图 3 浮动耐火甲板敷料结构型式 图 3 浮动耐火甲板敷料结构形式 技术指标，见表 5。 表 5 浮动耐火甲板敷料技术指标 分类 序号 名称 指标 面层敷料 （改性混凝土） 1 密度 3 2300kg/m3 2 抗折强度 5Mpa 3 抗压强度 20Mpa 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 12h 6 不燃性 符合（ 12）决议规定 底层材料 （陶瓷棉板） 1 容重 17010kg/m3 2 不燃性 符合（ 12）决议规定 整体 1 耐火性 符合（18）决议规定 2 单位面积重量 2

7、 73kg/m 耐火等级 A-60 级：符合和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 6。 表 6 浮动耐火甲板敷料材料配比 材料名称 重量比 规格 面层促凝粉剂（ A 组份） 1 ? 面层充填骨料 （B 组份 ） 3 ? 水 ? 防水薄膜（ PE） ? 门幅 2000mm 钢丝网 ? 3 网眼 50mmx50mm 2000mmx1100mm 陶瓷棉 ? 1000mmx500mmx20mm 轻质甲板基层敷料 结构型式，见图 4 STEEL BULKHEAD 钢围壁 STEEL DECK 钢甲板 DECK COVERING TQ-基层甲板敷料 技术指标，见表 7 表 7 轻质甲板基

8、层敷料技术指标 序号 项目 指标 1 密度 3 1300kg/m3 2 抗折强度 3Mpa 3 抗压强度 8Mpa 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 单位面积单位厚度重量 mm/m2 耐火等级 不易着火性：符合 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 认可船级社 中国（ CCS）、美国（ ABS）、德国（ GL）、英国（ LR）、挪威（ DNV ） 材料配比，见表 8。 表 8 轻质甲板基层敷料材料配比 材料名称 重量比 乳胶液（ A 组份） 1 促凝粉剂（ B 组份） 充填骨料（ C 组份） 轻质浮动耐火甲板敷料 结构型式，见图 5。 STEEL BULKHEAD 钢围

9、壁 SEALANT 密封膏 02 FIBRE PARTITION 陶瓷棉分隔条 STEEL DECK 钢甲板 LIGHT DECK COVERING EXPANDED METALWATER-PROOF 轻质甲板敷料 钢筋网 防水薄膜 CERAMIC FIBRE 陶瓷棉 图5 轻质浮动耐火甲板敷料结构型式 图 5 轻质浮动耐火甲板敷料结构型式 技术指标，见表 9。 表 9 轻质浮动耐火甲板敷料技术指标 分类 序号 名称 指标 ? ? 面层敷料 （轻质敷 料） 1 密度 3 1500kg/m3 2 抗折强度 5Mpa 3 抗压强度 10Mpa 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 不燃性

10、符合（ 12）决议规定 底层敷料 （陶瓷棉 板） 1 容重 3 17010kg/m3 2 不燃性 符合（ 12）决议规定 整体 1 耐火性 符合（18）决议规定 2 单位面积重量 2 m 耐火等级 A-60 级：符合和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 10 表 10 轻质浮动耐火甲板敷料材料配比 材料名称 重量比 规格 面层促凝粉剂（ A 组份） 1 ? 面层充填骨料（ B 组份） ? 水 ? 防水薄膜 ? 门幅 2000mm ? ? 网眼 50mmx50mm 钢筋网 2000mmx1100mm 陶瓷棉板 ? 1000mmx500mmx20mm 轻质复合耐火甲板敷料 结构型

11、式，见图 6。 STEEL BULKHEAD 钢围壁 钢筋网 LIGHT DECK COVERINGEXPANDED METAL PEARL CONCRETE 轻质敷料 钢筋网珍珠岩混凝土 STEEL DECK 钢甲板 图 6 轻质复合耐火甲板敷料结构型式 技术指标，见表 11 表 11 轻质复合耐火甲板敷料技术指标 分类 序号 名称 指标 面层敷料 （轻质敷料） 1 密度 3 1500kg/m3 2 抗折强度 5Mpa 3 抗压强度 10Mpa 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 不燃性 符合（ 12）决议规定 ? ? 底层敷料 （珍珠岩混凝土） 1 密度 3 800kg/m 2

12、抗折强度 3 抗压强度 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 不燃性 符合（ 12）决议规定 整体 1 耐火性 符合（18）决议规定 2 单位面积重量 52kg/ m 耐火等级 A-60 级：符合和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 12。 表 12 轻质复合耐火甲板敷料材料配比 材料名称 重量比 规格 面层 促凝粉剂 （A 组 份） 1 ? 充填骨料 （B 组 份） ? 水 ? 钢丝网 ? 网眼 40mmx40mm 1800mmx600mm 底层 促凝粉剂 （A 组 份） ? 珍珠岩（B 组份） 1 ? 水 ? A60 级轻质耐火甲板敷料工艺要求 结构型式，见图 7

13、。 STEEL BULKHEAD 钢围壁 LIGHT DECK COVERING 轻质敷料 PASTE COVERING 粘结层 =0.5mm STEEL DECK 钢甲板 图 7 A60 级轻质耐火甲板敷料结构型式 图 7 A60 轻质耐火甲板敷料结构型式 技术指标，见表 13。 表 13 A60 级轻质耐火甲板敷料技术指标 序号 项目 指标 1 密度 3 1000kg/m3 2 抗折强度 3Mpa 3 抗压强度 8Mpa 4 初凝时间 1h 5 终凝时间 24h 6 冲击试验 500g钢球从 1 米高处自由落下不开裂 7 导热系数 8 吸水率 15% 9 吸油率 10% 10 不燃性 符合

14、不燃材料的规定 11 耐火性 A-60 级 耐火等级 A-60 级：符合和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 14。 表 14 A60 级轻质耐火甲板敷料材料配比 STEEL BULKHEAD 钢围壁 FINISHED DECK STEEL DECK COVERING (2mm) 钢甲板 流平敷料 PRIMARY DECK COVERING 基层甲板敷料 32 轻质耐火敷料 材料名称 重量比 促进液（A 组份） 5 预料粉剂（ B 组份） 轻质骨料（ C 组份） 12 水 1012 粘结层 无机粘结剂 流平甲板敷料工艺要求 结构型式，见图 8。 技术指标，见表 15 表 15

15、 流平甲板敷料技术指标 序号 项目 指标 1 密度 3 1800kg/m 2 初凝时间 45min 3 终凝时间 6h 4 抗折强度 5 抗压强度 10Mpa 6 剪切强度 7 流动度 25cm L 30cm 8 单位面积单位厚度重量 mm/m 耐火等级 不易着火性：符合 A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定 材料配比，见表 16。 表 16 流平甲板敷料材料配比 材料名称 重量比 乳胶液（ A 组份） 1 促凝粉剂（ B 组份） 3 6 工艺过程 不易着火甲板基层敷料工艺过程 搅拌方法 首先将 B组份与 C 组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混 合均匀 再加入规定比

16、例的 A 组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。 施工程序 将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动， 使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过 30min 左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。 注意事项 a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅 拌速度建议为搅拌时间为 3-5min。 b）整个敷设及养护期间， 环境温度宜在 5 - 30，高于或低于环境温度应采取 降温或保暖措施。 c）施工后敷料必须养护 1-2 天, 待固化后方可进入。 d）甲板敷料系水硬性凝结材料 , 材料配比中水

17、的添加量为常温下 ,随着气温变 化, 可视砂浆流动度作适当增减。 6.2 ? 复合耐火甲板敷料工艺过程 搅拌方法 面层：首先将 A 、B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌 ,然后再添加规定的 清水,搅拌成均匀的稠状物 底层：首先将 B 组份倒入搅拌机中 ,然后加入 50%总量的清水 ,待 B组份搅拌 湿法后,再加入 A组份和 50%总量的清水进行混合搅拌 ,使之成为均匀的“捏成团” 状态。 施工程序 将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上 ,用木质直尺刮开、拍平，敷设厚 度达到规定的 35mm，然后用泥板压平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养 护 48 小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不

18、少于 100mm，而且搭接层 数最多不超过 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧， 钢筋网固定完后， 即可敷设水泥砂 浆，敷设厚度达到规定的 15mm。 注意事项 a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。 b) 整个敷设及养护期间， 环境温度在 5-30范围内， 高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。 c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。 d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。 浮动耐火甲板敷料 搅拌方法 首先将 A 、B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水， 搅拌成

19、均匀的稠状物。 施工程序 a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。 b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。 注意事项 a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内完毕。 b) 整个敷设及养护期间， 环境温度在 5-30范围内， 高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。 a) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。 b) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。 轻质甲板基层敷料 搅拌方法 首先将 B组份与 C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入 A 组份 进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。 施工程序

20、将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上， 用泥板将敷料在钢板上来回搓动， 使 钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经 30min 左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。 注意事项 a) 敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机(器)搅拌，搅拌速 度建议为搅拌时间为 3-5min 。 b) 整个敷设及养护期间， 环境温度在 5-30范围内， 高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。 c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。 轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程 搅拌方法 首先将 A 、B 组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水，

21、 搅拌成 均匀的稠状物。 施工程序 a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。 b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。 c) 在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于 100mm。 d) 在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于 100mm，搭接层数最多不 超3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。 e) 将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将 钢筋网提起 510mm，然后用泥板压平、泥光，敷设厚度达到 30mm。 f) 待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除， 并用密封胶密封 注意事项 a) 施工作业中，搅拌好的敷料必须在

22、 40min 内敷设完毕。 b) 整个敷设及养护期间， 环境温度在 5-30范围内， 高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。 c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。 d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温变化，可视砂浆流动度作适当增减。 轻质复合耐火甲板敷料工艺过程 搅拌方法 面层：按 A 、B 两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀 浆体后即可使用。 底层：首先将 B 组份倒入搅拌机中，然后加入 50%总量的清水，待 B 组份 搅拌湿法后再加入 A 组份和 50%总量的清水进行混合搅拌， 使之成为均匀的“手 捏成团”状

23、态。 施工程序 将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上， 用木质直尺刮开、 拍平，敷设 厚度达到规定的 30mm，然后用泥板泥平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下 养护 48 小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于 100mm，而且搭接 层数最多不超过 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧， 钢筋网固定完后， 即可将水泥沙 浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚度达到规定的 20mm。 注意事项 a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。 b) 整个敷设及养护期间， 环境温度宜在 5 - 30范围内，高于或低于环境温度 应采取降温或保暖措施。 c) 施工后敷料必须养护 12 天，待固化后方可进入。 d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温变化，可视砂浆流动度作适当增减。 A60 级轻质耐火甲板敷料工艺过程 搅拌方法 a) 底层无机粘结剂：开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。 b) 把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比