通风风管安装施工规范标准

1、通风风管施工安装规范 一、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等） 和产品淸单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔 等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检査调节装置是否灵活，消声片、油漆层 有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钏钉、 各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求: 钢板风管板材厚度表（mm） 风管直径D或长 边尺寸b 类别 圆形风 管 矩形风管 除尘系统风 管 中、低压系统 高压系统 D (b) W3

2、20 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(b)W450 0.6 0.6 0.75 1.5 450D(b) W630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D (b) W 1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D (b) W 1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D (b) W 2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000D (b) W 4000 按设计 1.2 按设计 注：lx螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%o 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、 6 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。

3、二.安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线 法找岀中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固圧好，再用线锤在中心处吊线，下而 的管卡即可按线进行固立。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85o螺旋风管的支、吊架间距可以 适当增加。 支、吊架

4、间距 圆形风管直径或矩形风管长边 尺寸 水平风管 间距 垂直风管间 距 最小吊架 数 W400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400 1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 1支吊架不得安装在风口、阀门检査孔处，以免妨碍操作。吊架不得直 接吊在法兰上。 2. 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与 保温风管厚度相同，防止产生“冷桥。 3. 聚氮吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架.但一般以吊架为主, 支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管的边长或 圆形管道的直径(mm) 承接角钢(mm) 吊环螺

5、栓(mm) 支架最大间距 (mm) W500 30X30X4 8 3.0 5101000 40X40X5 8 3.0 10101500 50X50X6 10 2.0 6 第一章工程極况 15102000 50X50X6 1)10 2.0 2010-3000 60X60X7 1)10 2.0 注：1当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2. 支架的抱箍制作应与风管留有一立间隙，便于风管伸缩。 风管排列安装 法兰连接： 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表 选用。 法兰垫料材质的选用 应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm） 一般空调系统及 送排

6、风系统 温度低于70C的 洁净空气或含尘含温 气体 闭孔海绵橡胶板 =3-5mm 风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管 段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大 口，外而用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固左 拧紧。 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然 后插入两侧风管，再用拉钏钉将英紧密固定。 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风 管两端，然后压实。 软管式连接：主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口 等）的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍

7、把软管 箍紧。 风管安装就位 根据现场情况，可以在地而连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一 节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上 安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 1. 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四 角必须有泄位及密封揩施。风管连接两平而应平直，不得错位及扭 曲。 第一章工程極况 2. 安装在支架上的圆形风管应设托座。 3. 风管穿岀屋而外应设置防雨罩。 4. 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管 底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 5. 钢板风管

8、与砖、混凝上风道的插接应顺应气流方向，风管与 风道结合而必须进行密封处理。 & 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。 7.送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设豐导风凋节装 置。 风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与 空调工程施工质呈:验收规范GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范 附录A漏光法检测和漏风量测试的规圮。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5% 且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件

9、下，对系统风管漏风量进行抽检，抽 检率为20%,且抽检不少于一个系统。髙压系统应全数进行漏风量测试。 三、成品保护 1、安装完的风管要保证表而光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2、风管伸入结构风道时，英末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风 管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严 密。 4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少 与铁质物品接触。 5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表而和叶片变形。露天堆放应有防雨、 防雪措施。 四、应注意的质量问题 风管

10、与部件安装应注意的质量问题 常产生的质量问题 防治措施 支、吊架不刷油、吊杆 过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细 核对标高 6 第一章工程極况 支、吊架间距过大 贯彻规范，安装完后认頁复查有无间距过大现象 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题及时修理 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整 帆布口过长，扭曲 挪接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏钏 修改管、钏钉孔未堵 修改后应用锡焊或密封胶堵严 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表而应淸洁 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范 防火阀动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 0 各类风口不灵活 叶片

11、应平行、牢固不与外框碰擦 1 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求 五、安全施工 1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。 2、各种机具应严格按照操作规程进行。 3、在风管运输安装过程中一立要注意成品的保护，防止表而镀锌层破坏。 4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴 手套。电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好 动火票。 5、因站内土建风道较多，严禁站立在下而施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍 及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。 6

12、、严禁无证上岗，洒后操作，带病作业。 7、在施工中配电箱应有安全配置及进行立期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保 护。 8、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。 9、交底要淸楚，要到具体的操作人员。对髙空作业人员必须佩带安全带。 10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监 护。监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。在使用冲击钻打孔时注意灰尘 落入眼睹，必须使用可推移式平台操作，平台周囤应有防晃措施，平台上部应有密闭网用护。 第一章工程極况 操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作，台 下人员及周帀施工人员应提高警惕，并进行疏散。在楼梯等处必须搭设脚手架施工。同时， 严禁相互抛掷施工工具。 11、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多