陶土板幕墙施工工艺

1、3. 适用范围 适用于各类建筑室内外墙面，特别适用于污染环境恶劣场所。 4工艺原理 采用严格的工程测量为依据，根据专用构配件系统的动态观测数据，以金 属型材为骨架，通过挂接式原理，对所受荷载数据进行研究、分析、计算， 进而采取相应的技术措施，保证面板安装的整体平整度，达到施工要求。 安装系统为挂接式安装，通过锚栓将骨架体系和建筑主体固定，通过挂件 进行陶土板和骨架体系连接，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，分 有无横向龙骨安装系统和有横向龙骨安装系统。陶土板和龙骨体系有卡接或 栓接两种固定方式，龙骨系统可选用钢材或者铝合金型材，挂接件可以选用 不锈钢或者铝合金型材以及镀锌挂件，分缝件选用

2、EPDM胶条，陶土板、挂接 件和横向龙骨之间须采用柔性绝缘垫片隔开，满足陶土板幕墙的抗震性能。 5施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备 测量放线 固定锚板 现场焊接支撑件（角码） 安装保温系统 固定竖向骨架 安装横向龙骨 安装横向龙骨挂件 和分缝件 安装导水板 安装陶土板 安装边角板 竣工清理 测量放线 安装节点锚板、焊接角码 安装墙体保温系 保温系统质量验收合 格 安装用经纬仪 竖向龙骨安装 校核、验收合格 安装用水平仪 横向龙骨安装调 校核、验收合格 图 5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工测量放线 1、根据幕墙分格在所安装幕墙立柱的墙 面上用激光或水平

3、仪放出水平、垂直基准线， 按照锚板以及横、竖向龙骨走向定出基准线。 2、在锚板安装位置划出垂直、水平控线 3、安装固定锚板 根据锚板安装位置的垂直、水平控制线进行锚栓固定在主体结构上，通过 锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。 4、安装竖向龙骨固定角码件 1）根据垂直控制线确定角码安装位置； 2）角码与预埋件焊接； 3）检查调整安装竖向龙骨角码的垂直度。 5、安装保温层 将保温层安装在清洁过的墙体上， 保温板的安装要根据不同的工程及其要具 体而定，但必须符合 GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收标准规定 ， 保温材料的厚度必须保证规定的隔热保温效果。 6、安装竖向龙骨 1）用不

4、锈钢螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距墙面的 距离，控制竖向龙骨和角码衔接固定点的位置确保连接点处于最佳受力位置。 2）调节中间位置立柱的垂直度。 7、安装横向龙骨 采用不锈钢螺栓或不锈钢螺钉将横向龙骨固定在 竖向龙骨上，调节水平度和垂直度，通常采用尺模作为定位基准工具，保持 尺寸精度，同时也能确保安装高效率简单易操作 8、安装陶土板 安装陶土板分为卡接和挂接方式连接方式，挂接方式分为有横向龙骨挂接和 无横向龙骨挂接两种。 安装陶土板不锈钢或镀锌固定件（卡件）和竖向胶条分缝件，导水板系统 安装。 2）安装陶土板挂（卡）接件，并通过挂（卡）接件调整陶土板的安装平 整度与垂直度，安装底

5、部横梁的挂接件，然后将上层的陶土板插入下部的挂 接件中。 3）陶土板自下而上逐层安装，导水板在板块安装时就位（如图 5.2.1-8 ）， 局部中间板块安装找补 9、最后安装顶部的面板和边角异形板，完成整个幕墙的安装 10、竣工清理找补阶段，与其它外墙封边接点等部位注胶处理，做到防水 防渗效果（如图 5.2.1-11 ）。 5.3 劳动力组织（见表 5.3 ） 表 5.3 劳动力组织 序 号 每班工种种类 人 数 备注 1 班组长 1 2 电焊工 2 3 技术工 8 4 辅助工 4 5 临时电工 1 6 测量工 2 6 材料与设备 6.1 材料 骨架支撑体系材料可选用钢材或铝质型材， 一般环境中

6、 25 年以上不形变， 铝合金支撑系统阳极氧化型材能保持 40 年以上，符合 GB5237-2004要求。 6.1.1 骨架支撑体系材料采用 Q235钢材时应除锈镀锌。 6.1.2 陶土板材料技术指标满足（表 6.1.2 ）要求 表 6.1.2 陶土板材料技术指标 类别 技术参数 类别 技术参数 竖接缝 宽度 4 8 防火性 能 防火等级为 A1 横接缝 宽度 6-10 耐酸碱 性能 UA级 透气缝 隙 2 收缩性 无 吸水率 6-10% 抗紫外 线 优 干燥重 量 18 厚 32/ 抗震性 超过 10 度抗 震设防 30 厚 46/ 系统重 量 18 厚 47/ 风压实 验 达到 9Kpa

7、30 厚 66/ 抗冻性 经 100 次循环冻融 后无裂 断裂模 数 18 厚平均 16.5Mpa 30 厚平均 18.5Mpa 破坏强 度 18 厚 4.01KN 声学功 能 减少噪音 dB以上 30 厚 6.64KN 6.2 机械 主要使用机械为小型手提式，包括手提石材切割机、冲击电锤、电焊机、 型材切割机、砂轮切割机以及零星小型工具，机具设备见表 6.2 。 表 6.2 机具设备表 序 号 设备名称 设备型号 单 位 数 量 用途 1 冲击电锤 Z1C-TS-2 6MM 台 2 预埋锚栓 用 2 型材切割机 X3552 台 2 切割型材 3 手电钻 BX96-B30 0ER 把 3 挂件

8、孔位 钻孔 4 手持式电动 扳手 FUSION 把 5 安装挂件 用 5 台钻 3.2KVA 台 1 型材钻孔 6 石材切割机 1011 Z1Z-BT-1 10 台 1 现场切割 板块 7 质量控制 7.1 工程质量控制标准 7.1.1 陶土板幕墙施工执行JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 板块表面允许偏差见表 7.1.1 。 表 7.1.1 板块表面允许偏差表 项 次 项目 允许偏差 （） 检查方法 7.2 措施 7.2.1 1 立面垂直 2 用 2 米垂直测量尺 检查 2 表面平整 1.5 用 2 米靠尺和塞尺 检查 3 阴阳角方 正 2 用直角检测尺检查 4 搭接缝直 线

9、度 2 拉通线钢尺测量 5 搭接缝高 低差 0.5 用钢直尺和塞尺测 量 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 质量保证 后锚固螺 栓应满足 下列要 求： 1、采用质量可靠的品牌，有检验证书，出厂合格证和质量保证书； 2、用于竖向龙骨与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于 2 个，直径不少 于 10 ，长度不小于 110 。螺栓应采用不锈钢和热镀锌碳素钢； 3、须进行拉拔试验，有试验合格报告书； 4、优先设计为螺栓受剪的节点形式。 7.2.2 严格水平挂件的安装固定，增设挂件和板块之间的柔性垫片，确保 陶土板水平横缝的顺直和板块间的缓切力，满足美观和抗震、风压等需求。 7.2.3 使用竖向分缝件，进行

10、陶土板块侧向限位措施，防止在强震下陶土 板平面内晃动滑移过大或脱落，增强耐雨水冲击、防止陶板侧移和减震作用， 分缝件会对陶板产生柔和的推力，避免发出噪音。 7.2.4 挂件挂接通过专用挂件将陶土板固定在内部骨架结构上。 7.2.5 设置导水板，防止幕墙内积水造成对骨架体系的腐蚀，开缝式系 统在每个窗口的上方和左右两侧均安装导水板，大面积的陶土板幕墙每三个 楼层设一层导水板，该导水板可将陶土板内部的冷凝水或安装缝中渗入的微 量水导流到幕墙外侧。 8 安全措施 外墙施工采用提升吊蓝作业，施工现场严格遵守国家二标准五规范，工人 进厂三级教育后有针对性的进行安全技术交底，吊蓝施工前试运行、装配荷 载试

11、运行后方可进行工人操作，并严格遵守以下几点要求： 8.1 严格遵守有关劳动安全、卫生法规要求，加强施工安全管理和安全教 育，严格执行各项安全生产规章制度。 8.2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。 施工层设置安全网或其他安全措施，确保施工安全。 8.3 施工用的手动施工机具在使用前必须进行严格检验。 8.4 凡从事电焊、剔凿作业的人员应使用面罩或护目镜。 8.5 特种作业人员必须持证上岗，并配戴相应的劳保用品。 8.6 六级以上大风天气不准进行外墙施工。 8.7 垂直运输材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入垂直运输场 区。 9 环保措施 由于本工法在施工过程中不存在大型机械和重体力劳务现象，现场加工的 构配件很少，在施工过程中的噪音污染轻，实际施工现场噪音测量不超过 45dB，符合施工现场噪音排放标准。 材料本身无辐射、无污染，现场切割量极少，不会对作业人员造成职业病 等伤害，工艺符合 ISO14001职业健康体系指导思想。并在施工过程中应重点 注意以下事项： 9.1 合理安排物料分