新低压浇注工艺L-21

1、低压浇注工艺守则 本工艺规程主要适用于 C355铸造铝合金的低压铸造，也可供其他 铸造铝合金的低压铸造参考 . 一, 合金的熔炼工艺 1, 炉料和工具的准备 (1) , 坩埚准备 a, 所用坩埚应良好 , 不得有裂纹 , 冷隔, 疏松和明显的壁厚不均 , 表面 应光洁。 b, 新坩埚使用前须经喷砂处理 , 在熔炼工作前 , 先熔化一次同牌号的 废铝进行洗炉。 C,装炉前坩埚必须仔细清理，预热坩埚至1502 0 0度，喷刷1.5-2 毫米厚的涂料 , 加热至 200-300 度以排除涂料中的水分。 (2) , 工具准备 a, 所有与铝液接触的工具都必须进行清理 , 以去除表面铁锈 , 残余熔 剂

2、等 , 严格避免铁质器皿与铝液直接接触。 b, 预热至 150-200 度, 喷涂 0.5 毫米左右的涂料 , 然后加热至 300度以 上充分干燥。 (3) 涂料准备 材料名称 氧化锌 水玻璃 水 配 比 25-30% 3-5% 余量 配制方法 : 1, 粉料须经过筛。 2, 先往 60-80 度的水中缓慢加入水玻璃 , 均匀搅拌使其溶解 , 然后加入 粉料 , 充分搅拌。 3, 使用前充分搅拌 , 涂料最好当班用完 , 当班配制。 (4) , 升液管的准备 a, 升液管一般在工作结束后 , 趁热将氧化皮 , 涂料等仔细清理干净。 b, 适当预热后 , 仔细喷涂涂料 , 可以多喷涂几次 , 以

3、保证涂层质量。 C, 喷好涂料的升液管应充分干燥。 (5) , 炉料处理 a, 表面清理干净 , 最好经喷砂处理或用钢丝刷刷干净 , 以去除铝锈 , 使 其露出金属光泽 , 表面清理后的炉料应尽快用于生产。 (6) , 检查设备 主要检查加热机构 , 控温装置等是否正常 , 严禁带病工作。 (7) , 熔剂准备 2, 合金熔炼 (1) , 炉料融化 a, 当炉料由回炉料和铝锭组成 ,应首先熔化铝锭 ,然后熔化回炉料 ,回 炉料用量不得超过炉料的30%.当Fe0.2%时不得使用。 b, 容易烧损的炉料 , 如镁应在最后加入 , 最好在 680-700 度时压入预热 至 200 度左右的镁锭。 c

4、, 在连续熔化时 , 坩埚内可剩余一部分铝液 , 以加速下一炉的熔化。 d, 采用覆盖剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。 (2) 除气精练 a, 精炼剂的加入量为铝液重量的 1.5-2.5% 。 b, 处理温度为 700-720 度。 c, 在铝液达到处理温度时 , 用钟罩将精练剂压入铝液中 , 距坩埚底 100 毫米处作水平缓慢移动 , 待反应基本完成后取出钟罩 , 静置 10分钟。 d, 均匀撒入集渣剂 , 促使混在溶渣中的铝液汇入熔池中以减少损耗 , 同时使铝液和熔渣分离 , 提高铝液质量 , 然后扒渣 , 集渣剂的加入量为 铝液的 0.1-0.2% 。 (3) , 变质、细化处理 a

5、, 细化剂用量为铝液的 0.2-0.3% ，变质剂用量为铝液的 0.2-0.3% 。 b, 处理温度为 710-720 度, 处理时间 4-5 分钟。 c, 在处理温度下 , 用钟罩将变质剂和细化剂压入铝液 , 距坩埚底 100-150 毫米处作水平移动 , 待变质细化良好后撇掉残余细化剂及熔 渣。 3, 检验铝液质量 (1) , 含气量检验 a, 浇注试样，试样规格为D50X 20。 b, 将试样的铸型预热到 300-400 度, 浇入试样铝快 , 在凝固前用干净的 铁片扒去表面氧化皮 , 检验铝液中的含气量 , 以铝液金属表面不冒气 泡或极少的小气泡为合格。 c, 试样凝固后打开试样断面

6、, 根据断面上的白点检验铝液的含气量。 (2) , 化学成分的测定 每炉批均应作炉后分析 , 以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格 和指导下一炉的配料 , 试样规格与含气量试样相同。 (3) , 细化效果检验 a, 浇注试样 , 试样显扁平状 , 在金属型中铸成 , 其断面一般选择与铸件 最大壁厚一致。 b, 观察试样断口状态，当断口为银白色，断口平整，组织细致，有时可 见细小,分布均匀的硅亮点，此时即为细化良好状态。 c, 当细化不足时(断口显暗灰色，断口较平整，组织粗大，硅亮点较大). 应重新加入细化剂。 铝液质量检验合格后清理坩埚边，组装密封盖，准备浇注,合盖浇注前 先浇注理化试样，并

7、写上炉批号。 二，低压浇注工艺 1, 浇注准备 (1) ,设备调试。 (2) ,接通升液管，调整温度。 按以下工艺参数进行调整： (MPa) P2 P1 注:该数据视具体的轮子型号来定 型号P 2 t1 t2 J81-K280 024-0.028MPa 3-5 s 100-14 0s J920.0； !6-0.03MPa 2.5-3s ;100-140s 110JJ114 ( HT3B ).024-0.024Mpa 4s 100-14 0s 12GJJ140 0.018MPA2s 240s 2,浇注 a, 接通控制柜与坩埚的连接管道。 b, 升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片。 c, 石膏型

8、清除型内杂质 （ 石膏型出炉温度为 180 度左右 ） 置于低压 浇注机上压紧 （ 注意不能将石膏型压坏 .） 避免石膏型开裂。 d, 按动浇注控制按钮，浇注铸件，铝液浇注温度为690-720 C在保 证铸件成型的情况下浇注温度越低越好。 e, 浇注完毕 , 石膏铸件空冷。 注: 1, 浇注现场应有良好的通风周围不得有积水。 2, 操作者应穿戴好防护用品。 3, 低压浇注应使用干燥清洁的压缩空气 , 连续工作一个月 , 应拆 开过滤器处理干燥剂。 三, 铸件清理 , 修正 1, 石膏型的自然冷却 , 不得低于 1 小时。 2, 铸件的脱型清理不能采用铁锤等敲击 , 振动等手段 , 一般情况 下采用手工操作 , 轻轻敲击石膏型 , 震落边缘石膏 , 取出铸件。 3, 修正去毛刺 , 去除表面可修复性缺陷。 4, 铸件初步检验。 四铸件的热处理工艺 按制订的热处理工艺进行热处理。 五铸件表面处理 1, 水喷砂处理。 2, 将喷砂好的铸件浸入 80 度的水中 1-2 分钟 , 吹干, 经表面处理 后的铸件表面显银白色或银灰色。 六铸件的最终检验 1, 铸件的几何尺寸按图纸要求 . 2, 铸件外观要求符合规范标准。 3, 机械性能符合规范标准。 4, 铸件荧光检验 （100%）符合荧光检验标准。 5, 检验合格的铸件即可入库。 石膏型烘干工艺参数守则 本工艺参数规