烤漆房危险有害因素分析汇总

1、v1.0可编辑可修改1、电缆线和照明线路应加绝缘套管 并固定。电缆线穿过金属物体 时，未加装绝缘套管时，容易使电缆线外表皮被金属物体割破， 引起短路或烤房带电，发生火灾或触电事故。2、喷烤漆房应有永久性安全操作及保养的文字标示，并在醒目 的位置安装3、喷烤漆房应设有 安全门，安全门 应有泄压功能4、房体材料和空气净化材料要阻燃，不阻燃易火灾5、房体保温材料如采用 EPS其受热会分解有毒物质，影响人体 健康。另外，房体材料不阻燃，容易产生阴燃，一旦发现火苗 就无法扑灭。6、着火的漆块、杂物，火星被送风机送上顶棉，如果空气净化材 料不阻燃，容易发生火灾事故。7、温控系统没有超温 报警功 能，超温

2、时系统不 能自动关 闭加 热装置并报警，容易使烤房被温度过高（超过 60 C）,发生烤 坏车辆内饰物等事故。同时循环空气温度过高，使电机温度 过 高，发生电机烧毁或火灾事故。8送、排风 系统未启动时，加热装置启动开关依 然有效。热交换炉膛表面温度维持800 1200 C,是热交换器表面有恒定的 风经过进行热交换才能达到，当送、排风系统未启动时，启动 热加热装置，炉膛表面温度将一直上升，远高于1200C，使炉膛迅速氧化腐蚀，容易产生开裂、穿孔、烧蚀等故障，发生火 灾事故。9、送风系统缺陷，内置驱动电机未选用防爆 型，绝缘 等级低于F 级；非 防爆驱动电机未外置，由于喷烤漆房在涂装作业时，油 漆和

3、有机溶剂的挥发会产生大量的易燃、易爆气体，属于爆炸 性环境。目前，大多数漆房采用循部分环加热方式，通过送风 电机的空气介质温度较高且有易燃、易爆气体成分。非防爆电 机会打火花，当漆雾混合气体浓度达到爆燃点时，会产生爆炸 事故。绝缘等级低于F级的电机在长时间工作时，电机表面温 度会达到漆雾的点燃温度，漆雾混合气体浓度达到爆燃点时，会产生爆炸事故。注：内置的定义：带有漆雾的热空气循环加 热的方式为完全内置；不带漆雾的热空气循环为部分内置。10、11、排放 喷烤漆房应有专用排气净化装置，包括漆雾过滤与废气 净化。苯系物等气体排放应符合 GB 16297和国家现行法规的 规定。，作业区内以上（呼吸带）

4、苯系物最高允许浓度应符 合GB 6514的规定。12、作业区安全照度大于等于1000lx13、送风系统的驱动电机内置时，应选用防爆型，绝缘等级不低于 F级。采用非防爆型驱动电机时，电机应外置。14、以燃气为热能的喷烤漆房，燃气火焰发生器的下部应有空气均衡装置。电加热型喷烤漆房的电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘，其常温绝缘电阻不得小于 4MQ。 电加热型喷 烤漆房的电加热器与导线的连接应保证良好接触，接线端的设置应便于检查。热交换器应满足下列要求：a ）热交换器应选用耐热、防锈和具有良好导热性的不锈钢材料；b ）热交换器壁厚应不小于2mm c ）热交换器的热交换效率不小 于70% d ）热

5、交换器应有泄压装置，其泄压口面积不小于 175cm2。油路、气路的连接件应连接可靠、牢固，不得有漏、 渗现象。燃油加热型喷烤漆房的油路进口应加装燃油单向截止阀。 燃油加热型喷烤漆房应设置专用燃油箱，并与加热装 置隔离。不得采用完全循环加热方式，气体循环量应不超过总进气量的50%使作业区内的可燃气体不产生积聚。烘干作业时，加热装置外墙板表面温升不超过20C。 照明系统作业区照明应选用安装在密封罩壳内的荧光灯。作业区照明电路应选用耐高温导线，导线应装在绝缘护套（管）内并固定。 照明电路应采用单独的断路器或熔断器作短路保护，不得借用 其他电路的保护器件。照明灯具箱的玻璃应防爆。气瓶气瓶（氧气瓶、乙炔

6、气瓶）进库一律不得动用电磁起重机搬运。 2、搬运进仓及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷、滚滑，搬运时注意不要把瓶阀对准人身。3、进仓气瓶，应旋紧瓶帽，使用后的“空瓶”和满瓶应 严格分开放置。4、气瓶仓库应阴 凉；库内不准有垫层；严禁明火靠近； 满装气瓶不得在阳光下 曝晒。5、气瓶仓库的地坪为不燃材料，应平整，以免气瓶 立放时歪斜不正，造成倾倒。6、通风必须良好，以免气瓶 渗漏时气体在库房内积聚不 散而发生危险。7、氧气、乙炔 瓶应分库存放，二库之间应分隔2米以上，并不得与其它危险 物品混放。8、乙炔气瓶，在任何情况下，均不得卧置滚动， 氧气瓶 应严禁接触油类，沾染油脂、油污。气瓶爆炸由于保管使用中，

7、受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热， 压力急剧增加，直至超过气瓶材料强度，而使气瓶产生永久变 形，甚至爆炸；由于气瓶在搬运中未戴瓶帽，手托瓶阀抬运， 或碰击等原因，使瓶颈上或阀体上的螺纹损坏，瓶阀可能被瓶 内压力冲出脱离瓶颈；由于气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞 击坚硬物体的爆炸，也能在冷状态下发生爆炸； 氧气瓶的附件 或瓶阀被油脂弄脏，油指迅速氧化燃烧而爆炸；制造的气瓶结 构、工艺和材料不符合安全要求，致使气瓶强度不够而发生爆 炸。未按周期进行技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致 爆炸；易燃助燃气体气瓶放气速度太快、阀门处容易产生静电 火花，引起燃烧爆炸。中毒生产和使用有毒有害介质，必须就近配备必要的急救药品和现 场救援器材、设