年产15万吨味精发酵车间的设计说明书

1、河北经贸大学毕业论文年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书引言味精是 人们 熟悉的鲜 味剂，是 L 谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH 2CH(NH 2)-COONa H2O)，具有旋光 性，有D 型和L 型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联 合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种 安全可靠的食品添加剂：。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的， 自从1956年日本协和发酵公司

2、用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发 展，目前世界各国均以此法进行生产。谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家 最多、产品产量最大的产业：2打该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生 产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并 对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发 酵工段的工艺流程图和平面布置图。整个设计内容大体分成三部分， 第一部分主要是味精生产的工艺和 设备选择；第二部分包括发酵罐、

3、种子罐及空气分过滤器的设计与选型； 第三部分是工艺流程和平面布置图。由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不 足的地方敬请各位老师和同学批评指正。1 味精生产工艺1.1味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取：谷氨酸制取味精及味精成品加工。与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、 发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产 过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽， 并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用

4、水，还要 设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各 个生产需求部位：铁味精发酵法生产的总工艺流程见图1。13除铁过寸滤1 r脱兑色1 r浓缩结晶干燥干燥过滤成品味精图1味精生产总工艺流程图1.2原料预处理及淀粉水解糖制备1.2.1 原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用 率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机，常 用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为简单，使用方便。用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。 盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯 干等脆性原料的中碎和细碎作用，辊

5、式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎:3打1.2.2 淀粉水解糖制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作 碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前，国内许 多味精厂采用双酶法制糖工艺。1.3种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活 化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提 供足够数量的健壮的生产种子。谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时 灭菌处理。用于

6、灭菌的工艺除采用连消塔一维持罐一喷淋冷却系统外， 还可采用喷射加热器一维持管一真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。 但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器 及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体 大小在50m3到200m3之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不 能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间 还有一套空气过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入

7、贮 气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备：4：01.4谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等电点一离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点一锌盐法、 盐酸水解一等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷 氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受 到限制：1 01.5谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、 加工、包装，得到成品。味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利 用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥

8、过程，国内许多厂家还采用箱 式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应 大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速 度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建 筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好 02发酵罐及种子罐的设计与选型2.1味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1工艺技术指标及基础数据(1) 查发酵工厂工艺设计概论 P326表3味精行业国家企业标准 ：5： 选用主要指标如表1表1味精发酵工乙技术扌日标指标名称单位指标数生产规模t/a15000 （味精）生产方法中糖发酵，一次等电点提取年生产天数d/a300产品日产量t/a

9、50产品质量纯度%99倒灌率%1.0发酵周期h48发酵初糖Kg/m 二级种子培养基（g/L）水解糖25,糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢 二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆510，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚 铁 0.002。 发酵培养基（g/L）水解糖150，糖蜜4,硫酸镁0.6，氯化钾0.8， 磷酸氢二钠 0.2，硫酸亚铁 0.002，硫酸锰0.002,尿素（总尿）40,泡 敌0.6，植物油1.0。 接种量为2%。2.1.2谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他 物料量。（1）发酵液量V1M =1000 150 48% 80% 99%

10、112%-15.66 m3式中150发酵培养基初糖浓度（kg/m3）48% 糖酸转化率150淀粉糖转化率%95糖酸转化率%48麸酸谷氨酸含量%90谷氨酸提取率%80味精对谷氨酸产率%112（2）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%，含水 14%。80%谷氨酸提取率99%除去倒灌率1%后的发酵成功率 112%味精对谷氨酸的精制产率（2） 发酵液配制需水解糖量Gi 以纯糖算，G =V, 50 = 2349（kg）（3）二级种液量 V2V2 =2%V, = 0.313 m3（4） 二级种子培养液所需水解糖量G2G2 =25V2 = 7.83 m3式中 25二级种液含糖量（kg/m3）（5）生

11、产1000kg味精需水解糖总量 G为：G = G 32 T20 T 27 T125代入g=8T对公称容量200 m3的发酵罐，每天装 5罐，每罐实际装液量为775.17= 155 m3换热面积QK tm4.18 6000 1554.18 500 8= 232.5 m3(5) 搅拌器计算选用六弯叶涡轮搅拌器河北经贸大学毕业论文该搅拌器的各部分尺寸与罐径D有一定比例关系搅拌器叶径D 5,Di1.67 m33取 d=1.7( m)叶宽：B=0.2d=0.2 1.7 =0.34 m弧长：1 =0.375d =0.375 1.7 =0.64 m底距：D5C= 一 = =1.7m33盘踞：di =0.75

12、Dj =0.75 1.7 = 1.28 m叶弦长：L =0.25Dj =0.25 1.7 = 0.43 m叶距：丫二 D =5 m弯叶板厚：S =12 ( mm)取两挡搅拌，搅拌转速N2可根据50m3罐，搅拌直径1.05m，转速N1=110r/min。以等P0/V为基准放大求得：/,2/31 D1 N N11 |E丿2/3一 110 汉|一 80(r/mi n)1024视为湍流，则搅拌功率准数Np=4.7计算不通气时的搅拌轴功率P0:P0 -NPNN轴转速，N=80r/mi nDQ通风量（ml/min ），设通风比 VVm=0.110.18，取低限，如通风量变大，Pg会小，为安全。现取 0.1

13、1;p式中 Np在湍流搅拌状态时其值为常数4.7N 搅拌转速，N=80r/mi n=1.33r/sD 搅拌器直径，D=1.7mp醪液密度，p =1050kg/m3 代入上式:氏=4.7x1.333 x1.75x1050 = 88.2x103W =88.2kW两挡搅拌：P0 =2P0 =176.4kW 计算通风时的轴功率 PgPg =2.25 10/ 2 3Po NDQ0.080.39(kW )0.08Q008 =(1.707 )=3.79代入上式:Pg= 2.25 10/43.1汉10汉80汇4.9疋106 0.393.79= 69.1 kW求电机功率P电：Pg 珞二 g1.01123采用三角

14、带传动 端面密封增加功率为n 1=0.92 ；滚动轴承n 2=0.99，滑动轴承n 3=0.98；1%7;代入公式数值得：1.01 =78.2 kW0.92 0.99 0.98(7) 设备结构的工艺计算 空气分布器：本罐采用单管进风，风管直径 133 x 4mm。 挡板：本罐因有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板 密封方式：本罐采用双面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。 冷却管布置：采用竖式蛇管I最高负荷下的耗水量 WCp(t2 -1 )式中Q总每1m3醪液在发酵最旺盛时，1h的发热量与醪液总体积的乘积Q总=4.18 6000 155 =3.89 106 kJ/hCp冷却水的比热容，4.18kJ

15、/ (kg K)t2 冷却水终温，t2=27Ct1 冷却水初温，t1 =20 C将各值代入上式63.89 10W4.18汉(27_20)= 1.33 105 kg/h =36.9 kg/s冷却水体积流量为3.69 x 10-2m3/s，取冷却水在竖直蛇管中的流速为1m/s，根据流体力学方程式，冷却管总截面积S总为：S Wv式中 W冷却水体积流量，W=3.69 x 10-2m3/sV冷却水流速， v=1m/s代入上式：2S总总、= 3.69 10=3.69 10, m21进水总管直径二 0.217 mS总，管径d，组数为n, _ .：3.69汉 10,d总V 0.785 T 0.785 n冷却管

16、组数和管径：设冷却管总表面积为贝U：取n=8,求管径。由上式得：1S总n *0.785,3.69 0，8 0.785do二 0.077 m查金属材料表选取 89 x 4mm无缝管9， d内二81mm g =5.12kg/m，d内a，认为可满足要求，d平均=80mm o现取竖蛇管圈 端部U型弯管曲 径为300mm，则两直管距离 为600mm，两端弯管总长度为10:10 =二D=3.14 600 =1884 mm川冷却管总长度L计算：由前知冷却管总面积2F = 232.5m2现取无缝钢管 89 x 4mm，每米长冷却面积为F0 =3.14 0.08 1 = 0.25 m2232.50.25= 93

17、0 m冷却管占有体积：V =0.785 0.0892 930 = 5.8 m3IV每组管长L0和管组高度：L0L 930 n 12另需连接管8m:L实二 L 8 = 930 8 = 938 m可排竖式直蛇管的高度，设为静液面高度，下部可伸入封头 设发酵罐内附件占有体积为 0.5m3,贝总占有体积为250mm。则筒体部分液深为:竖式蛇管总高V总=v液 V管 v附件-155 5.8 0.5=161.3m3V总_V封S161.3-16.420.785 5H 管二 7.4 0.25 = 7.7 m又两端弯管总长10 = 1884m m,两端弯管总高为 600mm, 则直管部分高度：h 二 H 管 -

18、600 = 7700-600 =7100 mm则一圈管长：I =2h I。=2 7100 1884 =16084 mmV每组管子圈数no:no士 二77.5 =5 圈l 16.1现取管间距为2.5D外二2.5 0.089 = 0.22 m，竖蛇管与罐壁的最小距离为0.15m，则可计算出搅拌器的距离在允许范围内（不小于200mm）W .校核布置后冷却管的实际传热面积：卩实=平均L实“ 2= 3.14 0.08 938 = 235.6 m而前有F=232.5m2, F实 F ,可满足要求（8）设备材料的选择10选用A3钢制作，以降低设备费用（9）发酵罐壁厚的计算 计算法确定发酵罐的壁厚SPQ2 r

19、 ;： - p(cm)式中P=0.4MPaP设计压力，取最高工作压力的1.05倍，现取D 发酵罐内经，D=500cm（T A3钢的应用应力，（T=127MPa 焊接缝隙， =0.7式中C壁厚附加量（cm）CC2C3C1 钢板负偏差，现取C1=0.8mmC2为腐蚀余量，现取C2=2mmC3加工减薄量，现取C3=0C =0.8 2 0 = 2.8 mm 二 0.28 cm0.4 5002 127 0.7 -0.40.28 =1.4 cm选用14mm厚A3钢板制作。 封头壁厚计算：标准椭圆封头的厚度计算公式5如下:_PQ/、SC(cm)2.， P式中P=0.4MPaD=500cm(T=127MPaC

20、=0.08+0.2+0.1=0.38 (cm) =0.70.4 4002 127 0.7 -0.40.38 =1.5 cm(10) 接管设计 接管的长度h设计：各接管的长度 h根据直径大小和有无保温层，一 般取 100200mm。 接管直径的确定：按排料管计算：该罐实装醪量155m3,设4h之内排空，则物料体积流量1553Q0.0108 m /s3600 4发酵醪流速取v=1m/s;则排料管截面积为 F物0.01080.011 mF物 = 0.785d2管径：d = i0011 = 0.11 &m)V 0.785 0.785取无缝管 133 x 4mm, 125.mm118mm，认为合适。按通

21、风管计算，压缩空气在0.4MPa下，支管气速为 2025m/s。现通风比0.10.18vvm，为常温下20C,0.1MPa下的情况，要折算0.4MPa、30 C 状态。风量 Q1 取大值，Q1 =155 0.18 = 28m3/min =0.46 m3/s。 利用气态方程式计算工作状态下的风量QfQf =0.46 汉汉 273*30 =0.14(m3/s)0.35273 20取风速v=25m/s，则风管截面积 Ff为Qf 0 142Ff0.0056 mv 25Ff =0.785d 气则气管直径d气为:0.0056.0.785=0.084 m因通风管也是排料管，故取两者的大值。取 133 x 4

22、mm无缝管,可满足工艺要求。排料时间复核：物料流量Q=0.0108m3/s，流速v=1m/s ;管道截面积：F =0.785 0.125 0.0123m2 ,在相同的流速下，流过物料因管径较原来计算结果大，则相应流速 比为Fv0.01080.0123 1二 0.88 倍排料时间:t=2 0.88=1.8 h(11) 支座选择选用裙式支座222 种子罐发酵所需的种子从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至 一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。种子罐冷却方式采用夹套冷却。(1) 二级种子罐容积和数量的确定2%计算，则种子罐容积 V种2为:二级种子罐容积的确定：接种

23、量为V#2 二V总 2% =230 2% = 4.6 m3式中 V总发酵罐总容积(m3) 二级种子罐个数的确定：种子罐与发酵罐对应上料。发酵罐平均每天上5罐，需二级种子罐 6个。种子罐培养 8h,辅助操作时间810h， 生产周期1618h，因此，二级种子罐 6个已足够，其中一个备用 主要尺寸的确定种子罐仍采用几何相似的机械搅拌通风发酵罐H : D=2 : 1,则种子罐总容积量 V总为:V总二 V筒 2V封简化方程如下:i 323=2 D30.785D2 2D = 4.6 m324整理后解方程得则查得封头高331.57 D 0.26 D =4.6D=1.4mH=2D=2 X 1.4=2.8 (

24、m)H封H 封=35025 =375 mm罐体总高H罐:日罐=2H 封+ H 筒=2 汉 375+ 2800 = 3550 mm)单个封头容量：V封=0.398 ( m3)封头表面积：2S 封=2.23m圆筒容量：V筒=0.785D2 2D =4.31 m3不计上封头容积：V有效=VM + 筒=4.13+ 0.398 = 4.53m3 )校核种子罐总容积 V总：7总=2V封十筒=2 汽 0.398 + 4.13 = 4.93m )比需要的种子罐容积 4.6 m3大，可满足设计要求 冷却面积的计算 采用夹套冷却I发酵产生的总热量：Q总=4.18 6000 155 2%4= 7.78 10 kJ/

25、hn夹套传热系数：K =4.18150250kJ/m2 *h JC2现取 K=4.18 x 220kJ/ (m hC)IH平均温差：发酵温度32C；水初温2023 C,取23C；水终温27C, 贝U平均温差：心=导=7CIV需冷却面积F:V核算夹套冷却面积：按静止液深确定夹套高度:静止液体浸没筒体高度 ：醪_ V封H。s罐3.1-0.3980.785 1.42-1.76 m液深：Hl 二 H封 H。=375 1760 = 2135 mm夹套可能实现的冷却面积为封头表标面积S封与圆筒被液体浸没的筒体为表面积S筒之和：S - S筒 S封- DH 0 S封-3.14 1.4 1.76 2.23 =1

26、3.6 m2夹套高度应不高于动态时的液面高度，因高于液面的传热面积，并 没有起多少冷却作用。综上，传热需要的面积F=12.1(m2)该设计夹套能提供的冷却面积为S夹=13.6 m2S夹F,可满足工艺要求。 设备材料的选择采用A3钢制作 壁厚计算I夹套内罐的壁厚04广 mPL !104视为湍流，则搅拌功率准数Np=4.7ii计算不通气时的搅拌轴功率P0:P0 = NpN式中P0不通风时搅拌轴功率（kW）, P。=7 =49DD 搅拌器直径（cm）, D3=0.493 x 106=1.12 x 105p式中 Np在湍流搅拌状态时其值为常数4.7N 搅拌转速，N=176r/mi n=2.93r/sD

27、 搅拌器直径，D=0.49mp 醪液密度，p =1050kg/m3 代入上式:P =4.7汇2.933 X0.495 050= 3.5 103W = 3.5kW两挡搅拌R =2P =7kWiii计算通风时的轴功率PgPg= 2.25 10Pq2ND3Q0.080.39（kW ）Q通风量(ml/min ),设通风比 VVm=0.110.18，取低限，如通风量变大，Pg会小，为安全。现取 0.11; 则Q=3.1 X 0.11 X 106=3.41 X 105 (ml/min )Q0.08 =(3.41工105 賈8 =2.77代入上式:Pg= 2.25 1049x176 X1.12X105 卩2

28、.77= 4.83 kWiv求电机功率P电:Pg1.01采用三角带传动 端面密封增加功率为n 1=0.92 ；滚动轴承 n 2=0.99，滑动轴承n 3=0.98；1%;代入公式数值得：4.830.92 0.99 0.981.01 =5.47 kWIV进风管：该管距罐底 2560mm之间，现取30mm向下单管。通风管管径计算：设罐压0.4MPa，发酵温度t=32 C,风速v=20m/s， 通风量为0.18VVm，常压下t0=20 C,送风量 V为：V =3.1 咒 0.18 = 0.56(m3/min )将通风换算成工作状态，求通风管直径d1d156 寻 191V z 273 tP273 +

29、t。0.785 20 60= 0.012 ml=12 mm0.785 v 60圆整，查发酵工厂工艺设计概论，P313表12,无缝钢管(YB231-70)， 管径采用25X 3mm ,内径25-2 X 3=19 mm大于12 mm，可满足生产要求。2560mm之间，现取W进出物料管：该管为物料进口，管底距罐底 30mm向下单管。按输送物料算：20min送完3.1m3物料则物料流量为3 13V物0.0026m /s20 60管道截面为F,物料流速为v=0.51m/s，现取v=0.5m/s，贝0.00260.52-0.0052 m设管径为:d2FJ。052 “08 m.0.785, 0.785圆整，

30、查发酵工厂工艺设计概论，P313表12,无缝钢管(YB231-70)， 管径采用108x 4mm，内径108-2 X 4=100 mm大于80 mm，可满足生产 要求。4VD冷却水管：由前知需冷却热量Qmax =7.78 10 kJ/h，冷却水温变化水比热容 Cw =1 4.18kJ/ kg JC则耗水量W为:7.78 1044.1827-23二 4653 kg/h上亜=0.64m)取水流速v=4m/s ;则冷却管直径为4 .785 支座选型选用支撑式支座(2) 一级种子罐 一级种子罐的选型选用机械搅拌通风发酵罐 一级种子罐容积和数量的确定种子罐容积的确定：接种量按2%计算，则种子罐容积 V种

31、1为如 =V种2 2% =4.6 2% =0.092 m3故选用公称体积为100L的发酵罐，发酵罐的主要尺寸为：罐内径400mm，圆柱高 800mm，圭寸头高 125mm，罐体总高 1050mm，圭寸头容 积11.5L，圆柱部分容积100L，不计上封头的容积 112L，全容积123L， 搅拌桨直径135mm。冷却选用夹套冷却10。一级种子罐个数的确定：一级种子罐与二级种子罐对应上料。二级 种子罐平均每天上 5罐，需一级种子罐6个。种子罐培养8h,辅助操作 时间810h，生产周期1618h，因此，一级种子罐 6个已足够，其中一 个备用。223空气分过滤器(1) 二级种子罐分过滤器：二级分过滤器风

32、量的计算：013051V =3.1 0.180.0024 m3/s =0.144 m3/min0.4293 60查生物工程设备P389表3-1-9 JLS-D型空气过滤器技术特性，选用JLS-D-025型空气过滤器，过滤能力0.25m3/min，外型尺寸 75X520mm,重量5kg，进出口管径 20X20，与种子罐进风口不一致，可 采用法兰变径即可。过滤能力0.25m3/min大于0.144m3/min，能满足生产要求。数量与二级种子罐数量一致，共6只。(2) 一级种子罐分过滤器：一级分过滤器风量的计算：V =0.092 0.180.130510.000071 m3/s = 0.0043 m

33、3 / min0.4293 60查生物工程设备P389表3-1-9 JLS-D型空气过滤器技术特性，选用JLS-D-001型空气过滤器，过滤能力0.01m3/min，外型尺寸 22X150mm,重量0.2kg，进出口管径 6 X 1，与种子罐进风口不一致，可采 用法兰变径即可。 过滤能力0.01m3/min大于0.0043m3/min，能满足生产 要求。数量与一级种子罐数量一致，共6只。(3) 发酵罐分过滤器分过滤器滤层直径计算：D滤层式中V通过发酵罐分过滤器的空气流量（ 0.4MPa下）0 i 305 iV =155 0.180.12 m3/s0.4293 60Vs 通过分过滤器的气速，现取

34、0.2m/s则分过滤器直径：D滤层4 7.123.14 0.2二 0.874 mD过滤器=1.11.3D滤层O现取：D过滤器-1.3D滤层-1.3.874 =1.136m查金属材料表，选无缝钢管，或用钢板卷制。圆整倒推荐值:D过滤器=1200mm 分过滤器的壁厚：设计压力P=0.5MPa0.5 90.02 127 0.7 -0.50.28 =0.53 cm取 S=6mm。 进出气管：进出气管直径可取与设备通风管一致，即 133 X 4无缝管 数量：分过滤器与发酵罐相配合，每罐一个，共需11台。 滤层厚度：同种子罐，分过滤器56层超细玻璃纤维滤纸，经树脂处理过使用。 分过滤器高度：h筒=.5 D

35、过滤器= 1.5 1200 =1800 mmh锥=1.5 D过滤器=1.51200 =1800 mm224味精厂发酵车间设备一览表味精发酵车间设备见表3表3 15000t/a味精厂发酵车间设备一览表位号设备名称台数规格与型号材料备注F301-311发酵罐11 5000 x 10000mmA 3钢专业设备F321-326二级种子罐6 1400 x 2800mmA 3钢专业设备F331-336一级种子罐6 400 x 800mmA3钢专业设备R301-311发酵罐分过滤器11 1200 x 1800mmA 3钢专业设备R321-326种子罐分过滤器6 75 x 520mmA 3钢专业设备R331-336种子罐分过滤器6 22 x 150mmA 3钢专业设备参考文献1 张克旭.氨基酸发酵工艺学，中国轻工业出版社，1992:279-280。2 张启先我国发酵工业发展现伏与对策科技导报，1992 ( 2):44-45。3 高孔荣发酵设备，中国轻工业出版社， 1991 : 1-5。4 王旭 禹郑超味精发酵生产工艺及其主要设备，高等函授学报(自然科学版)，1995 ( 4): 45-48。5 吴思方发酵工厂工艺设计