墨家冲隧道初期支护技术交底

1、技术交底 施工单位 中铁三局沪昆客专贵州段第 一项目部 参考图纸 墨家冲隧道施工图 主送 隧道施工班组 份数 3份 交底部门 第四架子队 日期 单位名称：中铁三局沪昆客专（贵州段）第一项目部 编号：009 交底提要：初期支护 交底内容： 隧道初期支护施工支护参数、钢筋加工、钢架加工、砂浆锚杆、中空注浆锚杆加工、衬砌 参数等技术、安全、环保。 钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定： 1钢筋表面的油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2、钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3、 当利用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%,n、川级钢筋不

2、得大于1%o 4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求，应符合下列规定： 、所有受拉I级钢筋末端应作成180 的半圆形弯钩，弯钩的直径D不得小于2.5倍的 钢筋直径，钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。 、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径, 钩端直线段长度不应小5倍钢筋直径。 、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于 20d。 5、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩，弯钩的弯曲内直 径应大于受力钢筋直径。且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度 ，一般结构不宜小 于箍筋直径的 5倍，有抗震要求的结

3、构，不应小于箍筋直径的 10倍）。 6、 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用H级钢筋应时，应采用热 弯工艺）.弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。 钢筋接头： 1热轧钢筋的接头，应符合设计要求。 2、钢筋焊接接头类型应符合公路施工规范的规定。 3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。电焊工和对焊工必须 有考试合格证并定期对其进行培训。 4、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 、冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于0 C,钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋 待完全冷却后才能运往室外。 、每批钢筋对焊前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进

4、行试焊，并检验接头外观 质量及规定的力学性能，必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试 验，待其结果合格后，方可正式施焊。 5、钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 、每批钢筋、焊条必须有出厂合格证和实验资料。 、搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度应符合设计及规范规定。 、接头首先按照设计规定焊接，设计无规定时应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双 面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d，焊接总长 度，用帮条焊接时不小于20d，

5、用搭接焊接时不小于10d。 、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致； 焊缝高度应不小于0.35d，并不低于 4mm焊缝宽度不小于 0.7d，并不小于 10mm. 、电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时，1级钢筋采用结421 ,n级钢筋 采用结 502或506，川级采用结 606。 、焊条应保持干燥，药皮无脱落，并有良好的韧性。 、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先有相同材料，焊技条件和参数， 制作2个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 、电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。 、用小锤敲击接头，钢筋

6、发出与原材料同样的清脆声。 (2)、焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 6、受拉区的I级钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，当砼强度在 C25以上时绑扎接头的搭接 长度I级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于 20d ,n级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小 于25d的规定。在搭接中心和两端采用铁丝绑扎结实。 钢筋焊接接头类型(表一) 适应范围 焊接接 序号 接头简图 钢筋直径 头类型 钢筋类别 (mn) 双面焊 帮条焊 单面焊 帮条焊 双面焊 搭接焊 单面焊 搭接焊 - F I川级 钢筋 I川级 钢筋 I川级 钢筋 钢筋 In级 钢筋 10 40 140 10 40 10 40 10 4

7、0 7、钢筋的机械连接 、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合设计及规范的规定。 、钢筋连接件处的混凝土保护层厚度应满足设计要求，且不得小于 15mm连接件之间的 横向净距不小于 25mm 、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。 、带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为 1640mm的带肋钢筋的径 向挤压连接。 、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为1640mm钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国 家标准的要求，锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的 钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ109) 的

8、规定。 8、接头设置 1、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面” (两钢筋 接头相距在 30d以内，或两焊接接头在50cm以内，或两绑所接头的中距在绑扎长度以内, 均视 为同一截面，且不小于50cm),受力钢筋绑接头的截面面积, 占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定: (1)、闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过 50%;在轴心受拉构件中不超过 25%; 受压区不受限制。 (2)、电弧焊在受拉区不超过 50%;受压区不受限制。 (3)、绑扎接头在受拉区不超过 25%;受压区不超过 50%。 2、钢筋接头应避开钢筋弯曲处, 距弯曲点不应小于 10倍钢筋

9、直径。 钢筋骨架和钢筋网的加工及安装: 1、对适宜于预制钢筋骨架的构件, 先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接 或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性, 以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处 加以焊接或增设加强钢筋。 2、骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求： 、拼装时应按设计图纸大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度； 、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部弯形。待所有焊接点卡好 后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 、骨架焊接前，不同直径钢筋的中心应

10、在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接前，下面 垫以厚度适当的钢板。 、施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用 分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮应随焊随敲。 3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接： 、钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输和安装条件决定。 、钢筋网受力筋为I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根 锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须顺焊接，如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四 周全部相交点均应焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半 父叉点。 4、现场绑扎

11、钢筋时，应遵守下列规定： 、钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎 结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 、除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 5、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应 与钢筋扎紧，并互相错开。保护层厚度应符合设计规定。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应 用短钢筋支垫，以保证位置准确。 型钢钢架加工及安装： 1 、制作钢架的原材料和焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。型钢钢架在构件加 工厂的大样台上统一加工。以确保型钢钢架加工精度。 2、型钢钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求

12、，经自检合格，报驻地监理工程师 检查验收后，方可运至施工现场。 3、钢架按设计图纸施作，数量符合设计要求，型钢钢架拼装连接圆顺，节点板密贴对正， 连接螺栓必须拧紧；沿钢架外缘每隔 2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢拱架不得侵入二次衬砌 净空，脚底不得有虚碴。 4、每榀型钢钢架通过定位系筋定位，纵向连接筋与上一榀型钢钢架相连，同时与锚杆端 部焊接牢固，保证稳固。 5、拱脚必须支立在基岩上不准悬空，若悬空必须用混凝土块塞紧。 6、拱架安装后仪器测量保证垂直度，不发生扭曲变形。 7、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，充填密实后喷射钢架与 钢架间。钢架应全部被喷射砼覆盖，其保护层厚度

13、不得小于设计厚度。设计未注明时，不得小 于 4cm。 钢格栅拱架加工及安装： 所用钢筋为20MnSi制作，材料规格及强度经检验合格后进入施工现场。 格栅钢架在洞外工作台上加工，根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。 按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。严格控制节点 板的钻孔尺寸和焊接质量，确保节点板钻孔准确焊接牢固。 钢架加工误差沿隧道周边轮廓不大于3cm,平面翘曲小于土 2cm。接头连接同类可互换。 钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。 格栅钢架在初喷 3cm后安装，确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中格 栅和围岩之间的空隙，

14、设混凝土垫块间隔塞实。 定位筋一端与钢架焊接在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，尽量利用锚杆 定位。 钢架安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 间距 100mm 2 横向 50mm 3 高程 50mm 4 垂直度 2 5 保护层和表面覆盖层厚度 5mm 锚杆加工及安装： 本隧道主要有 0 22mm径向砂浆锚杆、及拱部$ 25mm中空注浆锚杆。 砂浆锚杆 锚杆采用20MnSM 22mm螺纹钢筋，钻孔采用风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的 要求，其方向垂直于岩层层面。 锚固材料有普通型和早强型两种，本段隧道拟用早强型锚固卷。锚固卷浸水前上端扎35 个小孔（孔径1mm。浸水后通过滤

15、纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间 的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。这时水灰比约为0.380.45，是最理想范围， 马上取出安装使用。浸水时间约为11.5分钟，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸 水过多、水泥浆易流动，充实不足，同样影响锚固力。 高压风吹净打好的眼孔后，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插 入，其位置尽量居中，尾部外露长度为515cm。 锚杆的锚头制成 Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，用风动搅拌机（或电钻改装） 带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使锚 固剂获得良好的和易性，锚

16、固剂如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工以“快”为要点。 中空注浆锚杆 钻孔采用风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。 中空注浆锚杆施工要点 成品锚杆管径偏差不宜超过0.5mm，用于安装的冲击器尾部经过淬火处理，硬度达到 HBC4853o 严格控制钻孔方向。 安设锚杆前须吹孔，将成孔中的污水、石屑等异物排出。 安装时，先将锚杆套上垫板，将带有挡环的冲击针插入锚管内（或利用连接套），锚杆 尾端套入凿岩机或风镐的长套内，锚头导入钻孔，调正方向，开动凿岩机，即可将锚杆打入钻 孔内，至垫板压紧围岩为止。 在推进锚杆过程中，保持凿岩机锚杆钻孔的中心线在同一轴线上。 锚杆作防锈处

17、理，在锚杆施工前，检查有无锈蚀，以免因锈蚀而降低其锚固强度。 注浆材料采用水泥单液浆，粘稠度及外加剂掺量按配比进行。 注浆孔口压力不大于I.OMpa 锚杆安设后不得随意敲凿，其端部3天内不得悬挂重物。 锚杆安装允许偏差符合下列规定： 1、锚杆孔的孔径应符合设计要求； 2、 锚杆孔深度应大于锚杆长度的10cm； 3、 锚杆孔距允许偏差为土15cm； 4、 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心； 具体参数详见下表 川级围岩川a型复合式衬砌主要工程数量表（每延米） 项目 单位 数量 1 开挖 3 m 139.9 2 C25喷混凝土 3 m 3.54 3 合成纤维 kg 4 0 6钢

18、筋网 kg 31.12 5 初期支护 拱部25 X 7中空注浆锚杆 L-3.0m 根 9.67 6 m 29.01 7 边墙 22普通砂浆锚杆L-3.0m 根： 5.33 8 m 15.99 9 拱墙 C30纤维混凝土 3 m 10.97 10 二次衬砌 纤维素纤维 kg 9.87 11 仰拱 C30混凝土 3 m 7.36 12 钢筋 HRB335 kg 13 HPB235 kg 14 底板找平层 C20混凝土 3 m 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 踏步 C20混凝土 3 m 0.03 17 0 100PVC 管 m 0.16 18 防排水 防水板 2 m 31.21

19、 19 土工布 2 m 31.21 20 沟槽 侧沟槽 C30混凝土 3 m 2.02 21 加强及分隔钢筋 kg 31.34 22 中心沟 C30混凝土 3 m 0.72 23 加强钢筋 r kg 24 盖板 C35钢筋混凝土 3 m 0.19 25 钢筋 kg 17.9 W级围岩W a型复合式衬砌主要工程数量表（每延米） 项目 单位 数量 1 开挖 3 m 147.03 2 3 4 5 6 7 8 初期支护 C30喷混凝土 3 m 9.44 合成纤维 kg 7.41 0 6钢筋网 kg 67.67 拱部25 X 7中空注浆锚杆 L-3.5m 根 12.08 m 42.28 边墙22普通砂浆

20、锚杆L-3.5m 根 7.5 m 26.25 9 10 11 12 13 二次衬砌 拱墙一 C35纤维混凝土 3 m 12.27 拱墙 纤维素纤维 kg 11.04 仰拱 C35混凝土 3 m 7.28 HRB335 kg 钢筋 HPB235 kg 14 底板找平层 C20混凝土 3 m 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 17 踏步 C20混凝土 3 m 0.03 0 100PVC管 m 0.16 18 19 防排水 防水板 2 m 31.43 土工布 2 m 31.43 20 21 22 23 24 25 沟槽 侧沟槽 C30混凝土 3 m 2.02 侧沟槽 加强及分隔钢

21、筋 kg 31.34 rH- C30混凝土 3 m 0.72 中心沟 加强钢筋 kg 辛士匕- C35钢筋混凝土 3 m 0.19 盖板 钢筋 kg 17.9 V级围岩V a型复合式衬砌主要工程数量表（每延米） 项目 单位 数量 1 开挖 m 152.4 2 C30喷混凝土 3 m 12.69 3 合成纤维 kg 8.25 4 0 8钢筋网 kg 120.79 5 初期支护 拱部币25 V 7中空注浆锚杆 l_4 0m 根 15.5 6 八、11阿|1 m 62 7 边墙 币22普通砂浆锚杆 l_4 0m 根 8 8 m 32 9 拱墙 C35钢筋混凝土 m 13.68 11 二次衬砌 仰拱

22、C35钢筋混凝土 3 m 7.99 12 钢筋 HRB335 kg 1404.39 13 HPB235 kg 176.89 14 底板找平层 C20混凝土 3 m / 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 踏步 C20混凝土 3 m 0.03 17 0 100PVC 管 m 0.16 18 防排水 防水板 m 31.6 19 土工布 2 m 31.6 20 侧沟槽 C30混凝土 m 2.02 21 加强及分隔钢筋 kg 31.34 22 沟槽 中心沟 C30混凝土 3 m 0.72 23 加强钢筋 kg / 24 盖板 C35钢筋混凝土 3 m 0.19 25 钢筋 kg 17

23、.9 V级围岩V b型复合式衬砌主要工程数量表（每延米） 1 开挖 3 m 152.4 2 C30喷混凝土 3 m 12.69 3 合成纤维 kg 8.25 4 0 8钢筋网 kg 120.79 5 初期支护 拱部25 X 7中空注浆锚杆 L-4.0m 根 15.5 6 m 62 7 边墙22普通砂浆锚杆 L-4.0m 根 8 8 m 32 9 拱墙 C35钢筋混凝土 3 m 13.68 11 二次衬砌 仰拱 C35钢筋混凝土 m 7.99 12 钢筋 HRB335 kg 1616.41 13 HPB235 kg 179.81 14 底板找平层 C20混凝土 3 m / 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 踏步 C20混凝土 m 0.03 17 0 100PVC 管 m 0.16 18 防排水 防水板 2 m 31.6 19 土工布 m 31.6 20 侧沟槽 C30混凝土 m 2.02 21 加强及分隔钢筋 kg 31.34 22 沟槽 中心沟 C30混凝土 m 0.72 23 加强钢筋 kg / 24 盖板 C35钢筋混凝土 3 m 0.19 25 钢筋 kg 17.9 安全、环水保 (1) 机械、设备安全保证措施 1. 机械、设备操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，严禁酒后、无证驾驭。 2. 操作人员在工作期间不得撤离工作岗位