低压直流电动机检修工艺规程

1、低压直流电动机检修工艺规程1 适合范围本规程规定了信阳 ( 华豫 ) 发电有限责任公司 2X 660MW 机组低压直流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL408-91DL/T 838-2003电力安全工作规程发电企业设备检修规程3 概述及设备系统简介具体设备型号如表1：设备名功率型号称（ kW）汽轮机Z2-6222电流（ A）114绝缘

2、接法-重量备注直流事故油泵小汽机直流事Z2-511054.8-故油泵空侧密封油直Z2-521370.8-流油泵4 电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）检修类别检修周期检修工期大修3 年4 天小修1 年2 天日常维护0.5 年1 天5 检修项目5.1 小修检修标准项目5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理；5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；5.1.4电机整流子检查，电刷的更换研磨；5.1.5电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.1.6工作结束，电动机试运。5.2 大修检修标准项目5.2.1电动机引线，电缆、电缆接头

3、检查；5.2.2电动机解体，清除灰尘、污垢；5.2.3电动机定子的检修；5.2.4电动机转子的检修；5.2.5电动机轴承的检修；5.2.6电动机其它部件检修；5.2.7清扫调整更换电机电刷及整流子的检修；5.2.8电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.2.9工作结束，电动机试运。6 检修前的准备工作6.1 填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；6.2 准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具；6.3 检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求；1.1 了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验教训；1.2办理检修设备工

4、作票、动火票；1.3 工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完备；1.4工作负责人对检修班成员进行检修交底。1.5主要工器具准备（如表3）序号名称数量单位备注1.个人工具1套2.记号笔2支黑色、红色3.撬棍2根4.拉马1个5.套筒扳手1套6.梅花扳手1套7.摇表1台500V8.抽转子专用1套工具9.倒链1个2T10.铜棒1根11.塞尺1把500mm12.卡尺1把120mm13.吹尘器1个14.内径千分尺1套15.外径千分尺1套16.扁铲2个17.手锤1把18.氧气减压表1块19.乙炔减压表1块20.烤把1把21.枕木4根22.手电1把23.毛刷2把1.524.钢丝刷1把25.油盘1个1

5、.6主要材料准备（如表4）序号名称数量单位备注1.机电设备清20kgCX-25洗剂2.塑料布5kg3.抹布5kg4.白布2m5.砂纸5张6.酒精1瓶7.丙酮2瓶8.汽油2升9.润滑脂1桶10.高压自粘带1盘11.胶皮垫3mm12.机电设备清20kgCX-25洗剂1.7主要备件准备（如表5）序号名称数量单位备注1轴承2套2接线板1个3碳刷10块1.8电机解体注意事项使用抽转子的工具-如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、 如手电钻、 手提砂轮、电动吹尘器等，使时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。在解体过程中，滑环部

6、位要保护好，解体时应将刷架位置作好记号，并保护电刷与整流子的完好而不受损。转子端部线圈、滑环引线绝缘套，均不得作为着力点及支撑点。用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人

7、员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥, 如起吊重物适应有专业人员进行。如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应相互照顾，注意安全。1.9电动机的解体工序及工艺标准1.9.1电动机断引，电缆检查电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将二相电缆牢靠的短路接地，通知机械部分有

8、关班组，解开靠背轮。根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活 , 钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角 60o。用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。如果吊车行程有限， 可将电机原地吊起， 调整角度， 用方木垫平待修。起吊电机不得触碰电缆引线 , 电机要放稳 , 运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行。将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为 200左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及

9、靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检修记录。1.9.2电机解体通知热工人员拆下测速电机，将电刷从刷卧内取出，做好标记，拆电刷架。将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。将电机两侧端盖做好标记， 拆除两侧端盖。 拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤磁极。确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过 10

10、mm时，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及磁极、滑环。转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住， 以防滑动。 工作间断期间 , 为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。1.9.3定子的检修使用吸尘器吸尘，用 2 3kg/cm

11、2 的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭磁极的油垢。各磁极清扫干净，磁极铁芯应平滑紧固，不松动，无锈蚀破损现象。固定螺母拧紧锁住，无松动，脱扣和疲劳现象。主极、换向极中心处与电枢空间气隙应均匀一致，气隙差与平均值之比不大于 10。各磁极线圈应清扫干净，线圈表面应漆膜完整，绝缘良好，没有裂纹，松脱，破损，过热和烧焦的现象。磁极线圈固定在磁极上不应有松动，否则容易因磨擦而损坏线圈绝缘。用 1000V 摇表测量磁极线圈对地绝缘电阻，应不低于0.5M检查各极引线连结，应稳固可靠，接触严密，焊口结实，绝缘良好，无过热、断裂、焦脆和破损现象。用电桥测量各线圈的直流电阻，相差不允许超过

12、2。换算到同一温度后，与历次检修数值比较应基本相符。1.9.4转子的检修用 2 3kg/cm2 清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理，或用吸尘器吸尘，用白布蘸汽油或无水乙醇擦净油泥和污垢，使转子应清洁无油垢。检查转子铁芯，应紧固，无松动变形、弯曲、堆倒、锈斑、过热、烧伤等，所有通风沟、孔应畅通。检查槽楔，应紧固并低于铁芯表面。检查端部绑线（钢丝），应无松驰、断裂、开焊等情况，绑线下的绝缘应完整无过热、变色等，绑线绝缘电阻用 1000V 摇表测量，应不低于 5M 。绕组的表面绝缘应光滑、坚固、无擦伤、破损过热等现象。用 1000V 摇表测绝缘电阻不得低于0.5M 。检查转子线圈与整流子升高片的

13、焊接 , 应无开焊、松脱、短路、过热、断裂等现象。 如发现电枢线圈与整流子连接处 （升高片）开焊时应进行补焊，补焊时应注意不得烧伤线圈，防止整流片短路等，焊接工艺按具体情况而定。用电桥测整流子片间直流电阻， 相差不超过 10，对非全额均压线的电动机直流电阻应呈规律性的变化。电动机整流子的检查，直流电动机的整流子质量好坏，直接影响电动机的安全运行，故检查工作应仔细进行，其工艺质量标准如下：整流子表面应光滑， 无凹凸不平之处， 如有毛刺、 黑斑等，可用 0 目砂纸进行打磨，并用皮老虎吹净碎屑、铜末，最后用玻璃纸薄涂凡士林加以打磨，直至呈金属光泽为止。整流片间之云母绝缘应低于整流子片 1 1.5 毫

14、米，如不合格应用专用工具修理。整流片间应打成45 度之倒角，刮削整流子时应特别小心不伤及整流子表面。整流子修刮完毕后， 应将残存在云母沟中的铜屑及不洁之物清除干净，最后用白布打磨整流子，然后包好。a) 整流子表面上的氧化膜有利于无火花换向，如电动机在运行中不冒火，且表面光滑、平正，在检修中可不进行打磨，以保存其氧化膜，只有当其表面凹凸不平超过 0.5 毫米时，才考虑车旋整流子，在车旋后仍应按上述方法进行修刮。1.9.5轴承的检修检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹。用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象，如轴承出现

15、明显缺陷，应更换同型号新轴承。拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。更换安装新轴承，用加热器加热到80100 ( 最高不得超过120 ) ，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙，尺寸为-0.02-0.04mm 。轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点现象。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。清洗检查

16、轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，尺寸为00.02mm，不应有瓢偏现象。采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。其标准如下：轴承间隙标准（如表6）轴承规格间隙标准内径小于 100mm的滚柱轴承0.05-0.12mm内径在 100-130mm的滚珠轴0.05 0.14mm承内径在 100-130mm的滚柱轴0.05-0.20mm承按电机的工作性能加添新润滑脂， 记录润滑脂型号。 加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加

17、油量应为轴承容积的2/33/4 （低速电机）及1/22/3 （高速电机）为准。1.9.6电动机其他部件检修外壳的清扫检查机座、机壳内外各部应清洁干净，表面油漆应光滑，无裂纹或脱落现象。机座及外壳（磁轭）各部应坚固可靠，没有变形，裂纹、开焊，砂眼和破损处。且与各磁极联接紧密牢固。刷架及电刷的检查、调整刷架应完好，无裂纹，各部应紧固，绝缘衬管及绝缘垫应完好。刷杆对地绝缘电阻应大于5M。刷架应调整到离开整流子表面2 4 毫米，电刷与刷握间应留有 0.1 0.2 毫米之间隙， 以保证电刷在刷握内上下活动自如。电刷之压力弹簧应完好， 损坏者应更换， 电刷压力一般调整到 0.01 0.02MPa 的范围内

18、，电刷压力相互间之差值不大于 10。为防弹簧断裂应采用有绝缘衬垫的碳刷。电刷的标号性能应符合电动机特性，同一电动机不得使用两种牌号的电刷。电刷弹簧与电刷本身应用绝缘物隔开， 防止电流直接流过弹簧，而造成弹簧过热而失去了弹性。电刷的更换及打磨电刷的软引线应完好，无断股、过热、绝缘无破损，固定螺丝要紧固。电刷的接触面要和整流子表面弧度吻合。 新电刷研磨工作表面时，应将砂布贴在电刷和整流子之间（砂布磨擦面对电刷），顺电动机转向移动砂布，便能磨成相应的弧度。每台电动机一次更换半数以上电刷，应在 1/3 额定负荷下运转一段时间，直到整流子成镜像表面，再满载运行。直流电动机之正负电刷对整流子磨损不同，因而

19、电刷之排列应相互交错，以便整流子磨损均匀。检查接地线螺丝与机壳的接触情况。检查端盖与机身的接触情况。检查轴承与轴承室配合情况。1.9.7电动机组装就位电机组装就位按照电机解体相反的程序进行。检查电动机定转子、铁芯、磁极、端盖、外壳、风道、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。回装前清点工具、设备零部件等物品，数量正确后电动机进行穿转子，装两侧端盖、油盖、风扇、对轮等部件。电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦。由试验人员找出电动机的中性线位置，并将电刷按中性线位置固定好，测量刷架各极沿整流子圆周等距分布，偏差不大于极距 5，电刷与整流子表面

20、的接触应符合标准。测量电动机绝缘、直阻、瓢偏度，并与修前值进行比较。检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座与地脚，清理垫片并按原记号放好，电机就位时不能碰伤电缆及地脚螺丝。电机就位后，接引电机接地线，并检测接地线接触良好。检查清理接线柱，接原记号接线。引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固，引线接触良好。2 检修质量标准7.1 定子检修标准定子各部清洁无灰尘，油污，杂物，螺丝紧固，接地线螺丝与机壳接触良好，铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象， 与机座固定良好，无损伤和过热现象。定子主极，换向极绕组表面应无损伤，绝缘变色现象，线圈排列紧固整齐，与铁心

21、无相对移动和磨损线圈绝缘不低于 0.5M。引出线绝缘良好， 无损伤，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。大盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，大盖轴承室与轴承外套配合为 00.02mm。各接头螺丝紧固或焊接良好，无变色过热松动断裂现象，电刷装置固定良好无裂纹电动机油漆完整无缺损，铭牌清洁、牢固。2.1转子检修标准转子各部清洁无油污，杂物。通风孔畅通，无损伤变形和磨损现象绝缘良好，槽内固定良好无松动过热现象，槽楔无松动过热磨损断裂及凹起现象。整流子焊接良好无过热现象，片间直阻不应超过最小值的 100，整流子表面凹凸不平度不应超过0.5mm，表面应光滑平整，表面应均匀一层氧化层

22、，不可有点状烧痕，槽内无积碳和其它杂物。转子轴颈各部良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松劲，防滑垫片无松劲，焊口无开焊现象，平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤，与转子轴颈过盈配合 0.020.04mm。2.2轴承检修标准轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承加润滑油油量为轴承室容量的 1 2-2 3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠，轴承内套与转子轴颈配合尺寸为- 0.02- 0.04mm2.3其他部件检修标准电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，电缆绝缘层良好无破损；刷架应完好，无裂纹，各部应紧固，绝缘衬管及绝缘垫应完好，电刷型号正确，压力正常，且在刷握内上下活动自如，电