维修厂危险源分析

1、机动车维修危险源分析机动车维修、检测项目中的危险源是导致维修事故的根源，为了控制 维修、检测现场的安全风险，实现安全生产目标，并持续改进安全生产 业绩，预防发生事故，需要对维修厂内部危险源进行辨识，这也是建立 维修安全生产保证计划的一项主要工作内容。1. 危险源的含义危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的危险因素和有害因素。危险因素强调突发性和瞬间作用的因 素，有害因素强调在一定时期内的慢性损害的累计作用。2. 危险源的构成要素(1) 潜在危险性危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大 小，即危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。(

2、2) 存在条件危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。 包括：储存条件，如堆放方式、数量、通风、隔离等；理化性能，如温 度、压力状态、闪点、燃点、爆炸极限、有毒、有害特性等；设备状态 完好程度，缺陷、维护保养、使用年限等；防护条件如防护措施、故障 处理措施、安全装置及标志等；操作条件，如操作技术水平、操作失误 率等；管理条件，如组织、指挥协调、控制、计划等。(3) 触发因素 触发因素包括：人为因素，如不正确操作、粗心大意、漫不经心、心 理因素、生理因素等；管理因素，如不正确管理、不正确的训练、指挥 失误、判断决策失误、设计差错、错误组织安排等；自然因素，包括引 起危险源转

3、化的各种自然条件及其它变化，如气温、气压、湿度、温 度、风速、雷电、雨雪、振动、地震、滑坡等。触发因素虽然不属 于危 险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危 险源都有相应的敏感触发因素。如对于易燃易爆物质，热能是 其敏感的 触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。在触发因素的 作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。3. 机动车维修厂危险源具体分类(1)检测车间危险源危险源可能造成的后果1车间检测滚筒当滚筒工作时，严禁任何人在滚筒上停留或通过，否则会造成人员伤亡；在滚筒转动的时候，不 能伸手进入滚筒内，否则容易出现人员伤害。2各种安全标安全标志不全导致施

4、工人员出现各种不安全状志不全态，造成事故。3车间各感应工作时非专业人员不得进入车间否则易造成车辆开关人员误操作，导致人员受伤。4车间电机用于检测的电机漏电，会造成人员触电。5检测电脑各电线接头可能会松动、老化，造成设备起火人 员损伤。6检测地沟地沟容易造成车辆、维修工人员坠沟，同时会造 损伤。7灯光检测仪容易和车辆由于距离过近，造成相撞，社备损 坏。(2)维修车间危险源1千斤顶使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢 固；顶起和放下车辆时用力要轻，以免车辆突然落 下造成人员伤害。2举升机举升机工作时，各支点要牢固，否则容易使车辆卜 落，造成人员伤害。3砂轮机砂轮机运仃过程中容易溅起颗粒，造成

5、人员伤害； 同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员 触电。4空气压缩机空压机压力过大或气管爆裂，容易造成人员伤害。5氧气、乙烘氧气、乙烘要严格按规程使用否则容易出现爆炸事故。6车间电器车间电器、风扇等必须绝缘良好，否则会出现人员 触电。7车间地沟地沟容易造成车辆、维修工人员坠沟，同时会造损 伤。8维修产生的三废产生后要集中分类处理，否则易引起火灾，造三废”成人员伤害。(3)危险品维修车间危险源1危险品车辆(1) 危险化学品本身具有毒害性，容易对皮肤造成 伤害；(2) 危险化学品、油品着火后产生的气体，对员工 造成呼吸道感染伤害；(3) 车辆维修时容易发生泄露，对员工造成伤害， 特别是运输

6、化学品的车辆；(4) 维修车辆时，容易引发火灾，造成火灾事故；(5) 油品会引起地面粘滑，容易造成人员摔倒；(4)飯金车间危险源1电焊机电焊时，接地不良、未带防护用具，人员容易受伤、触 电。2抛光打磨机抛光打磨机，运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤 害；同时打磨机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员 触电。3车辆油箱焊补油箱时，必须放尽余油，彻底用水冲洗确认无残油 或汽油浓度低后方可谨慎焊补。4氧气、乙烘氧气、乙烘要严格按规程使用否则容易出现爆炸事故。5行吊车当行吊车工作时，严禁任何人在吊车下停留或通过，否 则会造成人员伤亡；行吊车移动的时候，不能伸手去拉 吊车上的物品，否则容易出现人员伤害。(5)维修厂自有车辆危险源1车辆带病运行车辆带病运行容易出现交通事故。2无证驾驶无证驾驶容易出现交通事故。3酒