仓库管理的基本知识

1、 10879 仓库管理的基本知枳 仓库管理的主要内容 uSW MU MM 仓库的布 仓库管理的基本原则 物料ABC分类法 盘点的基本要求 2S3D 库存量管理 危险品管理 货物标识要清晰， 分门别类好管理。 10879 坚持-盘底二核对三、 四城数的仓障理原则。 10879 （小区） A1、A2、B1. B2 加罗马数字（货架丛数）I、n、m. 例如：某标准件存放于A1区第三丛货架，表示为A4HI 仓库的布置 区域划分与标识 采用字母（大区）A、B、C 加数字 入库交接 1、接收物品和文件，并签署相关单证，主要 为入库单、送货单及运输交接清单，对于 异常情况予以记录。作为供应商结算及公 司记帐

2、、核算的依据。 2、入库或上架。如果有些需经质检部门检查 后的则放到待检区，灰检部门检查后合格 贴绿单入库，红单表示不合格，需退货就 放入到不合格品库，仓库填制不良品出库 单。入库物品立卡（物料卡）。 10879 仓库功能划分与标识 10879 过道区、待入库区、原材料区、辅料区、 成品区、废品区、待返工品区、工具区、 呆滞物品区、危险品区。 仓库布置 1, 通畅：仓库过道清洁无阻碍出、入库方便 2, 一目了然：区域划分明确、物品摆放整 3, 齐、物品标识明确。 三防：防火、防潮、防盗。 货物标识要清晰，ft 分门别类好管理舊 空间布局中注意的几个距离 墙距 顶距 列距 行距 灯距 主通道 辅

3、助通道 消防通道 10879 仓库管理的基本原则 1,物、账、卡三一致。 2,账入料入，账出料出。 3,先进先岀。 4,日清日结。 、31 背面 入库作业过程 验收的主要任务:是验收产品数量及外 观质量 验收的步骤：1.验收准备 2. 核对凭证：有无订货？送货品种、 规格型号等是否与订货单一致？运输有 无承运单及货运记录？ 3. 实物检验：实物与送货单是否一 I致？产品外观质量是否完好？一一 ABC分类冻 A类物料 贵重物料:占510%的库位，但价值占 50-60 %物料，需重点管理。需要 每天核对，每周自查，每月全盘。 B类物料 一般物料：占1030%的库位，价值占 3040 %的物料，需要

4、每月自查 每月抽盘（40 % ）,每季全盘。 C类物料 低值物料：占70 -80 %的库位，价值占510% 每月自查抽盘（10 % ）,每半年全盘。 仓库盘点 10879 盘点前的准备: 仓库：对仓库进行整理、整顿，根据物料 卡核对所有实物是否一致；用物料卡核对 账目是否致；配合盘点时物料的查找点 数。 财务：负责编制盘点工作分工表，将账目 整理为盘点表，并召开盘点预备会议进行 分工，主导盘点过程，统合盘点结果。 仓库盘点作业的目的和内容 盘点作业的目的： 1、查清实际库存数量； 2、帮助企业计算资产损益； 3、发现仓库管理中存在的问题。 盘点作业的内容： 1、查数量； 2、查质量； 3、查保

5、管条件； 4、查安全 10879 2S、3D 整理：将没用的东西找出来，予以处理; 将有用的物料根据使用的频率进行 分类。 整顿：将仓库划分库位，物品放到固定的 地方，做好标识，做到30秒内找到 匸玉zng %*：;殳l丿” g /)g uws中 /ng 曰勿/9 拾 空 |Vn. 上询 力“金MW /n 物品。 巧用y管理仓库 样M. 即餐 .;,1 /-;，ib 1J、 Mil快决 iirJ : 湖附圾、 F化5 iii ire 恢成制俊、 1彻別底 広明礼貌、 反、 反、刃、作、 工命第 ii：%( 勅佝i哟、 刘壬必1 定容: 定量: 定位: （3D丿定家.良量、定住 用什么容器、颜色

6、。 规定合适的数量。 放在哪里合适。 10879 10879 库存量管理 预估月用量设（修）定： （一）用量稳定的材料，由主管人员依据去年的 平均月用量，并参考今年的生产目标和生产计划 设定。若产销计划有重大变化（如开发或取消某 一产品的生产，扩大生产计划等）应修订月用量 （二）季节性与特殊性材料，由生产管理人员于 每年3、6、9、42月25号以前，依前三个月及去 年同期各月份的耗用数量，并参考销售状况拟定 下季度各月份的预计销售量，再乘以各产品的单 台用量，设定和预估月用量。 10879 库存量管理 申请采购基数设置 一，请购基数：釆购作业期间的需求量加上安全 二，采购作业期间的需求量：釆购作业期限乘以 月用量。 三，安全存量：采购作业期