扶壁式挡墙技术交底

1、北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ-10标 黑山北站扶壁式挡土墙 中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-10标项目经理部 二一五年八月 、技术要求 黑山北站 DK591+100处设站场旅客地道，在此旅客地道DK591+- DK91 + DK591+- DK591-段站台两侧设高扶壁式挡土墙。 扶壁式挡土墙顶宽，底板厚，扶 肋净间距，扶肋厚度1m 扶壁式挡土墙采用C35钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设 10c m后塑料排水 片材反滤层，地面以上不小于 20c m沿墙高和墙长方向间隔23m交错布置泄水 孔，孔径10cm基底下设厚素混凝土垫层。沿墙长每节挡墙间设伸缩缝，宽2cm 缝内填塞沥青

2、麻筋，墙背设复合排水网，排水网后设厚砂夹卵石反滤层。 图 扶壁式挡墙大样图 二、施工工艺 (1) 基坑开挖：按设计要求，挖除表层杂填土、素填土、粉质粘土。 (2) 地基处理：换填合格填料，人工配合挖机进行摊平后，压路机进行碾 压密实。 (3) 模板及支架设计：基础、立壁板和扶壁板均采用定型钢模。 (4) 混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分两次浇注：第一次先浇注墙趾板和墙 踵板混凝土；挡墙墙身高8m，一次浇筑成型。 (5) 台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的 70%后方可进行 墙背填筑。 三、施工工艺流程 1 工作脚手架方案 挡土墙施工作业平台采用扣件式钢管搭设脚手架， 支架采用双排，

3、钢管材料 为 48*，排间距为90cm立杆纵距为，层距为，作业平台顶部铺 5cm厚木板。 支架设扫地杆和搭设剪刀撑 , 底托下垫方木。搭设“之”字型扶梯，两侧设扶 手，踏步加防滑条 , 马道围护防护网。 注意事项： 支架搭设前处理好地基； 支架要有扫地杆和剪刀撑； 扶梯搭设坡 度不能太大， 方便施工人员行走； 支架立杆要直垂， 有弯折和疲劳现象的钢管不 能使用；支架搭设后要进行验收， 检查其稳定性； 支架搭设时施工人员系好安全 带和安全帽；悬挂坠落安全警示牌。 2 基坑开挖 施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。 现场按照开挖设计要求， 采用小型 挖掘机配合人工进行开挖， 开挖至距换填基础底高程

4、处， 然后人工配合整平基坑 底，严禁超挖和扰动原状土。 3地基处理 基坑开挖完成后进行基槽承载力检验，检验合格后方可进行下一道工序施 工。 基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣。台阶的平、立面应平顺，斜面地基 应平整、无贴补。 首段基坑地基承载力应由设计、 施工、监理三方共同检验合格方可进入下道 工序。检验数量：施工单位每个基坑抽验 2点。监理单位见证1点。设计单位参 与首段基坑地基承载力验收。 基坑检验方法：动力触探仪触探和目测。 根据图纸设计，挡土墙基底承载力c o 500KPa 基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 项目 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 基底咼程 0

5、,-50mm 5点 测量仪器测量 2 台阶尺寸 100 mm 4点 尺量 3 斜面基地坡率 +1% 4点 水平尺与楔形尺量 计算 4墙趾板、墙踵板施工 钢筋安装 (1)钢筋加工 挡土墙采用HRB335和HRB40C两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按 照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、 漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放， 并对现场所有存放钢 筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和 焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。 钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。 钢筋加工允许偏差和检验方法

6、 序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸 3 (2)钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、 墙踵板钢筋，再安装立壁及扶臂预埋钢筋。 测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求， 每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎， 数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保 护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护 层厚度为7cm 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 骨口.

7、 序号 名称 允许偏差(mm 检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量，两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 20 3 分布钢筋间距 20 尺量，连续3处 4 箍筋间距 10 5 弯起位置(加工偏差土 20包括在内) 30 尺量 6 钢筋净保护层厚度c + 10、0 尺量，两端、中间各2处 模板安装 根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、 墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板 采用定型组合钢模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并 涂刷水溶性脱模剂。模板采用 M27对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm模板必须稳 固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、

8、数量及保护层情况，模板位置偏差、 断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检， 验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用凝土拌和站集中拌和， 混凝土罐车运输至施工现场， 用混凝 土汽车泵入模的方法浇筑， 插入式振捣棒振捣密实。 混凝土浇筑前， 试验员先对 混凝土性能进行测试， 满足要求后， 即可进行混凝土浇筑。 主体结构应纵向分段 浇注，底板混凝土浇灌要一次完成， 墙身不应有水平通缝， 墙面板在高度方向不 宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上，第二次浇灌时，应将衔接 处混凝土凿毛， 不得留下残渣， 必须保证新混凝土与己凝固混凝土牢固粘结。 混 凝土灌筑入模

9、时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。 插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。 每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落， 表面呈现浮浆为度， 避免重复振捣， 防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的倍 （ 约 40cm）,且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm与侧模应保持 50100mm 的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土浇筑应连续进行, 不得间断。 当因故停顿间歇时, 其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间。 当超过允许间歇时间时, 应按浇筑中断处理, 同时应留 置施工缝。施工缝的平面应

10、与结构的轴线相垂直。 浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当 发现有松动、变形、移位时,及时处理。 混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。 混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平, 待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水, 并防止过度操作影响表层混凝土的质量。 夏季混凝土浇筑完成 后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工 布覆盖，并进行洒水养护不少于 28天，养护期间始终保持混凝土面湿润。 模板拆除 当墙趾板、墙踵板砼强度达到以上，且其表面及棱角不因拆除而受损； 混凝 土温度已处于降温期，且构件芯

11、部混凝土与表面混凝土、 表面混凝土与环境之间 的温度差均不大于20C时，即可拆除基础模板。 模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土， 避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进 行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。 沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉 降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净， 全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做 到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。 沉降缝质量控制及检验 序 号 项目 质量标准及允许偏差（mr） 检验方法 1 沉降

12、缝所用原 材料 品种、规格、性能等必须符合施工图要求 全检，检杳产品合 格证、试验报告和 观察 2 沉降缝位置、尺 寸、构造型式 位置：土 5 0mn，每道缝检杳 尺量 宽度：土 4mm检杳6处 尺量 3 沉降缝漏水情 况 不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度 的1%单个湿渍长度不大于 全检，观察和尺量 4 填缝前处理 沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥， 不得有杂物和积水 全检，观察 5 表面质量 沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖 直，环向贯通，填塞密实，外表光洁 全检，观察 基坑回填 墙趾板、墙踵板两侧基坑采用原土分层回填，分层压实厚度不大于30cm 采用压路机碾压密实，压路机

13、碾压不到的部位采用小型压实机械压实 5) 立壁板和扶壁施工 施工缝凿毛 当墙趾板、 墙踵板砼强度达到以上， 即可进行墙身立壁板和扶肋的施工， 先 人工凿除墙趾板、 墙踵板与墙身立壁板、 扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层 ，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。 钢筋安装 (1) 钢筋加工 钢筋加工要求同墙底板钢筋。 (2) 钢筋安装 半成品钢筋检验合格后， 由钢筋加工场运至施工现场安装。 先焊接接长扶臂 立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。 测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求， 每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎

14、、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎， 数量、间距等要符合设计要求。 钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫 块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度 为 5cm。 模板安装 钢筋安装绑扎完毕、 经监理检查合格后， 开始安装立壁板和扶臂模板。 验收 模板、模板加固措施及对拉杆直径、数量符合设计要求，合格后浇筑砼，并制定 防胀模措施。挡墙墙身高，立壁板和扶肋板一次性浇筑混凝土。 外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。 施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。 混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以 及

15、支撑加固情况等， 自检合格后向监理工程师报检， 验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和， 混凝土罐车运输至施工现场， 用混 凝土汽车泵入模的方法浇筑， 插入式振捣棒振捣密实。 混凝土浇筑前， 试验员先 对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。 通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m分层布料，浇 筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm混凝土灌筑入模时下料均 匀，注意与振捣相配合， 混凝土的振捣与下料交错进行。 插入式振动棒时宜快插 慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时 间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆

16、为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插 入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的倍 （约40cm）,且插入下层混凝 土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50100mm勺距离。浇筑过程中应避 免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土浇筑应连续进行， 不得间断。 当因故停顿间歇时， 其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间。 当超过允许间歇时间时， 应按浇筑中断处理， 同时应留 置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。 浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m， 并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、 移位时，及时处理。 混凝土浇筑完

17、毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。 混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平， 待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。 夏季混凝土浇筑完成后， 待混凝土顶面接近初凝 （以手按不沾灰为准 ） ，按夏季施 工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护不少于 28 天，养护期间始终保持 混凝土面湿润。 支架、模板拆除 同底板相关要求。 拆模时下方不能有人， 拆模区应设置警戒线， 以防有人误入被砸伤。 拆除的 模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已 经活动的模板， 必须一次连续拆除完方可停歇， 以免落下伤人。 拆除模板时应有 专人负责看护指挥，并有相应的安全防护

18、措施。 拉杆孔在拆模以后， 用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细 抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于 50mm。 6）泄水孔安装 在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进 行，在地面以上立壁板每 23m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间 隔23m交错布置，泄水孔的横坡为 4%并用透水土工布包裹 PVC管。在安装 时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的 端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中 PVC管周围不会漏浆，使面 板光滑、平整。 7）墙身沉降缝施工 施工要求同底板沉降缝施工。 8）扶壁式挡土墙反滤层及

19、台背填筑施工 扶壁式挡土墙墙背填筑在墙身混凝土强度达到设计强度100%才能够进行填 土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹， 及时安装5cm厚塑料排水片材，然后 进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照AB组土施工工艺参数进行控制施工。 按设计设置滤水层， 墙后用小型机械压实。 为防止墙身及扶臂受撞损坏， 运输机 具和碾压机具应离肋板，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。 四质量控制及检验 1 ）技术措施 （1）保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接 缝采用先进可靠的技术工艺 , 确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。 加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修

20、、涂刷脱模剂。 （2）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加 强对焊接作业质量的监督考核。 （3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按 图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 （4）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时 处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 （5）浇筑混凝土前， 仔细检查钢筋保护层垫块的位置、 数量及其紧固程度， 并指定专人作重复性检查， 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面 和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 （6）混凝土

21、入模前， 测定混凝土的温度、 坍落度和含气量等工作性能指标； 只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 （7）混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行,不得随意留置施工缝。 （8）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 400m（当采用泵送混凝土时）。 （ 9）混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋 及预埋铁件。 （10）混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行, 混凝土浇筑过程中及时均 匀振捣密实,每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度, 避免重复振捣,防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳 定性和接缝的密合情况, 以防漏浆。混凝土浇筑

22、完后仔细将混凝土表面压实抹平, 抹面时严禁洒水。 11）混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆模后,迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 项目 允许偏差(mm 施工单位 检验数量 检验方法 1 距线路线距离 0 +20 3处 测量仪器测量、尺量 2 墙身厚度 (前缘至后缘) 0 +20 3处 尺量 3 顶面咼程 20 3点 测量仪器测量 4 泄水孔间距 20 抽样检验 10% 尺量 5 起讫里程 100 全部检查 测量仪器测量、尺量 6 沉降缝(伸缩缝)位置 50 每到缝 尺量 7 沉降缝(伸缩缝)宽度 4 6处

23、尺量 挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法 骨口. 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 垂直度h 6m 15mm 3处 吊线尺量 2 斜度 3%设计斜度 3处 坡度尺或吊线尺量 3 平整度 20mm 3处 直尺，尺量 五、安全保证措施 1高空作业 (1) 从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等 患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。 (2) 高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要 安全可靠，严禁抛掷。 (3) 在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施 操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉

24、和易滑的鞋。 (4) 气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等)及夜间无 足够照明时，严禁进行高处和起重作业。 (5) 高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。 2 安全用电 (1) 现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷 设。 (2) 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接 线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。 配电箱设总熔丝、 分开关， 动力和照明分别设置。 金属外壳电箱作接地或接零保 护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V 两种电压

25、等级。 (3) 对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。 (4) 所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接 地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2 组二根接地之间间距不小于， 接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 (5) 各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性 保护措施。 (6) 安装、维修或拆除临时用电工程， 必须由电工完成， 电工必须持证上岗， 实行定期检查制度，并做好检查记录。 (7) 严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子 固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。 3 支架、模板工程安全措施 (1) 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支架、模 板联结稳固，不得