HSD-500型二氧化氯发生器(20210310122024)

1、HSD-500型二氧化氯发生器 运行使用维护说明书 青岛金海晟环保设备有限公司 目录 主要注意事项2. HSD-1.5K型二氧化氯发生器使用说明书 一、产品简介3. 二、系统组成 3. 三、HSD型二氧化氯发生器的特点4. 四、安全系统说明 4. 五、工作原理5. 六、系列号说明5. 七、主要技术参数 5. 八、二氧化氯发生器系统组成 6. 1、二氧化氯发生器的组成6 2、二氧化氯发生器的外观及接口尺寸 8 3、发生器安装说明9 九、二氧化氯发生器运行操作 10 1. 开机前的准备工作。 10 2. 压力表的设定和调节 10 3. 防爆口与水射器10 4开机与关机操作步骤： 11 5二氧化氯控

2、制器操作说明 12 十、二氧化氯发生器的运行维护说明 17 十一、二氧化氯发生器的故障及排除 19 十二、设备供电电压的声明21 十三、维护和检查23 -7 - 主要注意事项 本说明书包括二氧化氯发生器的设备参数、安装方法及运行维护说 明。 操作人员在系统运行前，必须仔细阅读本说明书及相关设备的说明 书，设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足 与损坏，请直接与供货商进行联系。 盐酸和氯酸钠都是具有很强腐蚀性的化学物质，需要特殊的运输和 保管，一般应贮藏在通风避光处，并应配备安全防护设备。设备所用原料 氯酸钠和盐酸应分开单独存放。 二氧化氯是一种对人体呼吸系统具有强烈刺激作

3、用的气体。通常会 对鼻腔黏膜、眼睛产生刺激，从而引起头痛、呼吸困难等。因此要求，二 氧化氯发生器设备间必须具有良好的通风设施。如有泄露应使用大量水清 洗。 在加药过程中应佩带橡胶手套等防护用具，避免盐酸或氯酸钠与身 体接触，以免烧伤皮肤。如有接触，应用大量清水清洗。 氯酸钠固体的搬运应避免撞击，应存放在干燥、通风、避光处，严 禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火， 严禁挤压、撞击，注意防潮。 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附 件等。设备间应干燥、避光、通风良好。设备外壳为PVC塑料，禁止碰 撞、挤压，避免日晒。 一、产品简介 二氧化氯是新一代

4、的广谱杀菌剂和高效氧化剂，已广泛应用于各种水处理。在欧 美等发达国家，二氧化氯已逐渐成为饮水氯消毒的替代品。与其它消毒剂相比，二氧化 氯具有以下明显优点：广谱、高效、不受 pH值和水中氨浓度的影响，尤其是不与水中 的有机物产生消毒副产物，使消毒后的水中三卤甲烷的含量大大降低， 成为水处理中安 全、高效的消毒产品。 青岛金海晟环保设备有限公司是一家专业从事环保与水处理业务的科工贸一体化 企业。公司自创立之初就致力于二氧化氯消毒技术的研究与开发，在二氧化氯的制备、 分析、应用等方面积累了深厚的理论基础与丰富的实践经验。公司开发的HS系列二氧 化氯发生器，采用氯酸钠和盐酸为原料，制取以二氧化氯为主，

5、氯气为辅的复合消毒剂。 通过合理的设计使二氧化氯的有效产率高达 70%以上。并具工艺结构先进，集成化程度 高，占地小，使用安全、方便，运行成本低的优点。 发生器规格齐全，最低产量 100g/h,最高可达20kg/h，并具有手动、自动等不同 的控制方式。自动型可根据流量及余氯值的控制信号自动调节有效氯发生量， 满足不同 用户对设备使用的需要。 HS系列二氧化氯发生器可应用于自来水、高层建筑二次供水、游泳池水、食品加 工用水的消毒处理，循环冷却水的杀菌、杀藻、除臭处理，以及医院污水、含氰含酚废 水、印染废水等污水的净化和脱色处理。 二、系统组成 二氧化氯发生器为成套供货，采用现场制备二氧化氯的方式

6、。 系统主要由三部分组成： 1. 反应系统：包括1台HSD-500X氧化氯发生器、发生器配套 2台意大利SEKO 电磁驱动药剂计量泵APG60卸相应的管道、管件等，采用氯酸钠工艺生产二 氧化氯消毒液。 2. 供料系统：包括1台立式PE盐酸储罐（200L）、1台立式PE氯酸钠储罐（20L）， 每个储罐均配套一个低液位开关。 3. 控制系统： 二氧化氯消毒系统采用控制器控制，控制系统的主要作用是控制和调节加氯 间消毒设备的正常运行。具有远程/本地、运行/故障、缺料及缺水液位保护、欠 压保护并自动停机等控制功能，并可实现自动、手动切换。 本加氯系统还包括余氯检测仪1套 4. 供水系统：提供发生器的药

7、液稀释用水，并保持水压恒定。 三、HSD型二氧化氯发生器的特点 1. 该产品采用多级推流反应，多段曝气的工艺。稀释水流经水射器产生真空，并且从 设备外部抽吸部分空气来稀释反应器内的二氧化氯气体浓度并将各级产生出来的二氧 化氯气体迅速带出，操作安全。 2. 高效的控制系统使设备可以自动运行，并具有缺水停机、计量罐药液低液位报警停 机等多种安全措施，使操作简单，维护方便，使用安全。 3. 反应器设有安全防爆阀，当反应器内反应压力高于设定值时，安全防爆阀打开卸压， 卸压后阀门自动关闭。 4. 全自动温控装置，确保将反应温度控制在最佳状态。 5. 设备的主要元器件均采用国外名牌产品，过流管件均为高性能

8、耐腐PVC材质，使用 寿命长。 四、安全系统说明 安全系统在反应系统正常运行时不动作， 一旦外部动力水电条件缺失、缺料等异常 情况发生时，安全系统将会立即动作，停止供料系统工作，释放反应器内部异常压力， 动作迅速，安全可靠。具体如下： ? 设备具有自动恒温控制，确保将反应温度控制在最佳状态，并具有超温保护功 能,当反应温度超过设定范围，加热器可以自动断开，确保设备安全运行。 ? 缺水、欠压报警：在动力稀释水管路上设有压力检测装置，当水压过低时，设 备自动停机。 ? 缺料报警：储罐中设有液位开关，当储罐药液液位低于设定值时设备自动停机。 ? 反应系统有防爆措施，运行安全。反应器设有安全防爆阀，当

9、反应器内反应压 力高于设定值时，安全防爆阀打开卸压，卸压后阀门自动关闭。 五、工作原理 HSD系列二氧化氯发生器采用氯酸钠+盐酸法生产二氧化氯，化学反应式如下： NalO3+ 2HCil = NaCil + CH2 + 1/2CHt + H 辺 两种原料药剂经计量泵计量后按比例投加到反应器中，精确的计量可使反应的产 率氯酸钠工艺高达70%以上。 原料经各自相应的流量计准确计量后加入到反应器中，通过以上化学反应产生二 氧化氯，产生的二氧化氯通过混合器与稀释水混合制成二氧化氯消毒液，再由出口管道 送出并投加到工艺消毒点。 六、系列号说明 产量（g/h） 海晟品牌名 HSD-500 七、主要技术参数

10、 1. 发生器型号：HSD-500 2. 额定发生量：500g有效氯/h 3. 原料浓度：HCI: 31%； NaClOs： 33% 4. NaCI03 转换率：85 % 5. 发生器运行温度：60C 6. 电压/功率：220V/1.5KW/台 7. 运行荷重：200kg 8. 主体外形尺寸： 高 X 宽 X 厚=L X B X H （mrh： 1200 X 650 X 550 9. 进水口接管口径（mm）: DN20 10. 进药口接管口径（mm）: DN15 11. 出药口接管口径（mm）: DN20 12. 进水入口压力（Mpa）: 0.30.4 13. 药液出口压力（Mpa）: 00.

11、05 14. 使用环境温度（C）: 540 八、二氧化氯发生器系统组成 1、二氧化氯发生器的组成 HSD型二氧化氯发生器主要由三部分组成：一是供药系统，二是发生器主机（反 应系统），三是电控系统。下图是 HS型二氧化氯发生器的系统原理图。由图中可以看 出，药剂的投加通过计量泵进行准确计量， 反应原料通常分别置于两个计量罐中， 罐内 带有液位控制，当计量罐中的液位不足时，液位开关会发出信号自动将计量泵停机。 并 发出缺药报警。反应部分由温控仪进行温度控制， 保证反应处于最佳的温度范围。 投加 部分由稀释水流量计和水射器组成，生成的二氧化氯在水射器中与稀释水充分混合溶解， 制成一定浓度的溶液，然后

12、通过管道投加至加药点处。 压力稀释水 至加药点 电控系统 水浴箱 1 液位信号 液位信号 流量信号 （余氯信号） 温控信号 AC220V 反应系统 计量泵 1 A L1 HCL , 计量罐 NaCIO3 计量罐 供药系统 HS型二氧化氯发生器系统原理图 HSD-1.5K型二氧化氯发生器使用说明书 2、二氧化氯发生器的外观及接口尺寸 8 进气口 HSD-1.5K型二氧化氯发生器使用说明书 -10 - 3、发生器安装说明 1、安装条件 1） 设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求5C以上。 2）因二氧化氯具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备 置于同一房间，应单独

13、设立设备间。 3）设备间应铺设磁砖贴面，并设有冲洗用水源和排水下水道。 4）应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。 5）设备间应配备压力水源，供水压力0.35Mpa，管径参见性能参数表。 6）设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。 2、安装注意事项 1） 发生器具体安装位置应根据房间的布置合理安排，安装位置一般应选择离动力 水源近，且操作比较方便的位置，但在发生器四周留出1.0m左右的维修空间， 发生器距后墙的距离不得小于 0.5米。 2）对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固， 设备出口至加药点管线需采用 UPVC塑料管及管件。 3）发生器应作

14、混凝土基础，基础高 100mm。 4）每台发生器配进水口和出口各一个， 安装时应根据现场情况选择安装方向， 水 射器出口需保证不小于10倍管径长度的水平管。 5）管径应按设备的使用要求配备，特殊情况需现场确定。尽量减少投加管路的阻 力降，如：弯头、高差等。出药投加管线管径严禁小于设备出液口管径。 6）每台发生器配进气口和防爆口各一个， 安装时需将防爆口引至室外，并且最好 保证管路水平或者高于管口位置。 发生器进气管与防爆口管路相连，一定要保 持空气畅通。 7） 安装过程中，内外丝之间连接需缠绕生料带，管件之间连接用PVC胶粘接。 100cm。 8）连接用管件、管材、阀门全部采用 PVC材料，管

15、的固定用PVC管卡，墙上或地 面上打孔塞入胀塞，木螺丝将管卡固定。管卡与管卡之间距离不大于 九、二氧化氯发生器运行操作 整个二氧化氯系统可根据情况人工启动，也可自动启动。手动时可人工开停氯酸钠、 盐酸计量泵。自动操作时根据控制系统的设置，自动定时启停发生器的运行。 当自动运行时，设备启动后，控制系统可获取余氯量（余氯量要求提供的信号为 4-20mA电流控制信号），自动调节生产消毒药液。 1 开机前的准备工作。 1）仔细阅读各部件的使用说明书。 控制箱电路原理及接线端子图见附图。 计量泵及温控仪的使用说明参阅生产厂商的使用说明书，见附件。 2）检查设备有无损坏 3）按前面的安装方法正确安装，并用

16、清水加压检查连接管路有无渗漏。 4）对照电控箱检查接线是否正确。 5）检查贮药罐中药液是否充足。 6）检查发生器右侧面板上的玻璃液位计的水液面，确认水浴箱中自来水充足。否 则打开发生器面板上补水阀，加水至玻璃液位计上端表示充足。 注意：严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气 2 压力表的设定和调节 发生器的左侧板上有一个压力表，为检测稀释水进口压力。压力表压力下限设定 在0.30 MPa，当压力低于设定限值，发生器将自动停机。压力表上下限可以用一字头 螺丝刀调整。 3 防爆口与水射器 为了确保二氧化氯发生器的安全性，该设备的反应运行环境为负压运行，反应产 生出来的二氧化氯药液由水射器抽吸并且与

17、稀释水混合到一定浓度后输送至投加点。设 HSD-1.5K型二氧化氯发生器使用说明书 备上设置有防爆口，当反应器内运行压力超出设定限值， 防爆阀起跳卸压，卸压后防爆 阀可以自动回落。 4 开机与关机操作步骤： 手动操作 开机 1）打开发生器的出口阀门。 2）打开稀释水进水阀，检查进水口及加药点压力。确认设备运行压力在设定范围。 3） 打开氯酸钠和盐酸的计量加药泵。使计量泵的开关旋钮处于“I”状态。 手动操作时，调节“ SEL”键至“ 4-20”处，使指示灯为橘红色，此时手动调 节计量泵的频率旋钮（调节方法参见计量泵说明书），计量泵的频率旋钮根据现场处理 水量调节，开机运行，根据加药出水情况手动调

18、节计量泵频率旋钮， 使投药量满足要求， 并能强制开机和关机。 如外部有余氯或流量信号输入时，先按“ SEL”键将计量泵的工作方式选到自 动状态，此时计量泵的指示灯应选择为冲程为“ 1:1”处，即计量泵能根据外部余氯或 流量信号自动调节出药量，以满足变化的余氯量或水量。投加量可根据输入信号的变化 自动定比投加，使加药量保持恒定的比例； 4）设备右侧板的进气阀保持常开，以满足正常使用的进气量。 关机 1） 关闭氯酸钠和盐酸的计量加药泵，使计量泵的开关旋钮处于“O”状态。 2）约30min后，关闭稀释水进水阀。 3）关闭发生器出口阀门。 4）关机时，如果短时间停机，应使加热器继续工作，维持水浴温度恒

19、定。这时只 需将按下发生器系统控制柜上的自动/手动按键，面板上手动指示灯亮起，再分别 按下相应发生器的停止按键即可。 5二氧化氯控制器操作说明 本二氧化氯控制系统采用智能控制器控制，控制方便灵活，自动化程度高，使 用户操作维护更加方便快捷。 一、概述 本控制器是采用计算机技术的智能控制器，他完成了二氧化氯发生控制器的整个 过程控制。它包括温度控制、安全保护、各种方式的加药控制，与上位机的远程RS485 通讯。CPU系统有低电压检测复位、硬件看门狗、设定数据掉电保护。为适应发生器 的工作环境，本控制器采用完全密封设计，所有的电路以及外接线均被密封在控制器内， 因而整个系统具有很高的可靠性、稳定性

20、。 二、基本功能 1、温度控制功能： 系统具有温度自动控制功能，为适应不同规格型号发生器的需要，控温软件 采用智能模糊控制方式，参数征订更简单，控温更加准确。温度传感器采用常用的 PtIOO,具有测量准确，标准化好的特点，等易于用户对系统的检测维护，传感器断 偶会有报警提示。 2、安全运行控制功能： 为保护系统的安全运行，控制器具有很强的安全运行控制功能。 A :缺料保护：控制器可以接受盐酸、氯酸钠储料罐的液位信号，判断是否缺 料，如有缺料关闭计量泵，并切断加热器电源。 B:水压保护：合适的动力水压式控制器正常工作的必要条件，当水压低于设 定值时，控制器也将自动关闭计量泵，并关闭水阀，切断加热

21、器电源。对于水压的 波动，控制器采用了延时滤波处理，有效的克服了因水压波动而产生的发生控制器 频繁停机。 C：固态继电器短路保护：在固态继电器被短路损坏的情况下， 控制器会自动 切断加热器电路，并显示（）报警提示，但发生控制器的其他工作保持正常。 特别制作的液位传感器，耐热耐冷耐酸耐碱抗污染，可准确的反应盐酸、氯 酸钠的液位，保证装置的自动可靠运行。 3、自动/手动控制功能: 控制器具有自动，手动功能。在自动状态下，由于液位水压等的原因导致的 自动停机，在其恢复正常后也将自动开机，在手动状态下，可完成手动开泵、关泵， 并由此帮助判断装置发生的故障，手动自动功能的切换可通过键盘的手动/自动键来

22、实现。 4、通讯功能： 本控制器具有远程RS485通讯功能，有两种方式可以实现，一是选择专用的与 控制器配套的通讯显示器，二是选择上位机，将通讯显示器或上位机安装在控制室， 即可在控制室对发生器进行远程控制。 5、计量泵控制功能： 控制器对计量泵的输出脉冲的控制有四种方式： A :手动控制方式：该方式由键盘输入输出，按面板上的键或者，可以改变 计量泵的输出脉冲设定值，控制器根据设定值发出0360次/分的控制脉冲。 B:流量控制方式：在被消毒的液体污染度变化不大的情况下，采用流量控制是 最有效的，并且经济可靠，根据不同的应用场合可分别采取以下方式： 在单台计水泵或单台水阀控制的情况下，在进水口接

23、一电接点压力表，控制器可 通过是否有进水来控制计量泵的关停， 计量泵的输出脉冲由手动的设定值来确定，这样 就可以通过有无进水来完成是否需要加药的工作。 在通常情况下，控制器可以检测来自流量变送器的 420MA流量信号大小，自动 控制盐酸泵，氯酸钠泵0Fmax次/分的脉冲开度。最大流量对应最大脉冲输出 F，最小 流量对应最小输出1次/分，为满足不同应用场合的需要，实际脉冲输出有以下方式确 定: 三、控制器参数设定 控制器参数分为工作参数和系统参数两类，工作参数是用户使用的参数，系统参 数是控制器出场时确定的参数。对于此控制器工作参数有六个： 1、CF:控制方式字，他决定了控制器对计量泵脉冲的控制

24、方式。 CF=0000,手动控制输出脉冲，按键，输出脉冲值增加，按键，输出脉 冲值减少。 CF=0001，流量控制计量泵输出脉冲。 CF=0002,余氯控制计量泵输出脉冲。 CF=0003，串级控制计量泵输出脉冲。 2、PL:流量量程系数，数据格式为 00X.X，数据范围为：0.19.9。 3、Ld :流量变送器额定值，数据格式为：XXX.X ;数据范围为0.1999.9. 4、CId :余氯变送器额定值，数据格式为 XX.XX，数据范围是0.0199.99. 5、CIH :余氯设定值上限，数据格式为 XX.XX，数据范围是0.0199.99. 6、CIL :余氯设定值下限，数据格式为 XX.

25、XX，数据范围是0.0199.99. 7、Fd:计量泵最大输出脉冲。 8FL :计量泵最小输出脉冲。 9、C1:检测稀释水压力低持续时间，数据格式为XXXX，范围为09999,单 位是（秒）。 10、C2:盐酸泵控制脉冲反馈信号数量 N ,即正常情况下如果盐酸泵控制脉冲输 出一次，则盐酸流量信号动作一次；如果盐酸泵连续输出了 N次脉冲，而盐 酸流量信号均未动作，则表示存在故障。数据格式为XXXX，范围为09999。 11、C3:氯酸钠泵控制脉冲反馈信号数量 N，即正常情况下如果氯酸钠泵控制脉 冲输出一次，则氯酸钠流量信号动作一次；如果氯酸钠泵连续输出了 N次脉 冲,而氯酸钠流量信号均未动作，则

26、表示存在故障。数据格式为XXXX，范 围为 09999b 12、C4:设置是否检测盐酸泵和氯酸钠泵的控制脉冲反馈信号，10表示只检测 盐酸泵，01表示只检测氯酸钠泵，11表示盐酸泵和氯酸钠泵都检测，00表 示盐酸泵和氯酸钠泵都不检测，数据格式为00XX，只能设置为00、01、10、 11中的一个。 13、C5:电动阀的关闭延时时间，数据格式为XXXX，数据范围为09999,单 位为（秒）。 14、C6:盐酸泵自动控制系数，数据格式为 XX.XX，数据范围为0.0099.9Q 15、C7:氯酸钠泵自动控制系数，数据格式为 XX.XX，数据范围为0.0099.99。 16、CC:定义输入点位为常开

27、还是常闭点。0表示常开点，1表示常闭点；例如： 1、2、5、7位常开，3、4、6为常闭，则对应的二进制码为：0101100,对 应的十六进制码为：2C，对应的十进制为44，通过控制器设定为44即可。 17、C8:PID温度调节中的比例参数P,数据格式为00XX，数据范围为00000099。 18、C9:PID温度调节中的微分参数I，数据格式为00XX，数据范围为00000099。 19、C10： PID温度调节中的积分参数D，数据格式为 00XX，数据范围为 00000099。 控制器工作参数设定方法： 上电系统初始化，进入测量状态后，按模式键，进入工作参数设定状态，流量显示 窗口显示CF，余

28、氯显示窗口显示XXXX，按？键后左边的第一位数字 X闪动，再按 键，数字会在09之间增加变化，按键，数字会在09之间减小变化，确定好该数 字后，按？键，第二位数字开始闪动，按上述方法可依次确定，当第四位数字闪动后， 再按？键，闪动位又回到第一位，依次循环设定，设定值选择好之后再按模式键，会出 现第二路参数设置，方法同上，依次设定好各路参数，最后一路参数设定完成后，按模 式键，控制器又回到测量状态，完成工作参数设置。 控制器的系统参数包括以下几个： 1、SC：温度设定值，数据格式为 XXX.X，数据范围为：0.1200.0。 2、PC:PID调节范围温度，这个温度值必须比SC中设置的数要小，数据

29、格式为： XXX.X，数据范围为0.1200.0。例如SC的值设为80，PC的值设为5,那么 到75的时候，就开始进行PID温度调节。 3、SP:乒乓控制范围，数据格式为 4、b0:温度零点补偿，数据格式为10X.X或者11X.X，数据范围为0.10.9,10XX 表示零点加上X.X值，11XX表示零点减去X.X值。例如，零点加上 0.5C, 数据输入100.5,如果零下减去0.5C，数据输入110.5。 5、L0 :流量零点补偿，其余同b0. 6、CI0:余氯零点补偿，数据格式为：0X.XX或1X.XX，数据范围为土 0.01 土 9.99 , OX.XX表示零点加上 X.XX, 1X.XX

30、表示零点减去 X.XX。 系统参数设定方法：系统上电完成初始化，进入测量状态后，首先置工作参数中的 控制方式字CF=8010,回到测量状态后，按F1键，再按模式键，进入设定状态，之 后同工作参数设定方法。完成几路参数设定后，按模式键，回到测量状态，将CF修 改回脉冲输出控制方式，回到测量状态即可。 错误代码含义： E1-：表示温度传感器PT100错误，未接上温度传感器，或者传感器的线未接好。 E2-：表示固态继电器已经损坏，固态继电器已经被击穿或者断路。 E3-：表示无流量测量传感器的420mA信号输入。 E4-：表示无余氯测量传感器的420mA信号输入。 E5-：表示盐酸流量信号错误。 E6

31、-：表示氯酸钠流量信号错误。 E7-：表示有外部过热信号输入。 四、控制器的前面板说明： 按键说明： 模式：用于参数设置时，切换到下一个参数。 切换：用于切换显示计量脉冲输出，L000表示氯酸钠泵脉冲输出数，C000表示盐酸泵 脉冲输出数。 ?:表示在参数设置时，数码管闪烁位后移一位。 :在参数设置时，增加数字的值。在非参数设置时，如果使用手动控制氯酸钠和 盐酸泵的脉冲，可以增加脉冲输出数量，直到设置的最大脉冲数。 :在参数设置时，减少数字的值。在非参数设置时，如果使用手动控制氯酸钠和盐 酸泵的脉冲，可以减少脉冲输出数量，直到设置的最小脉冲数。 计量泵开和关：开机后，如果处于手动状态，可以用这

32、两个按键开关计量泵。 电动阀开和关：开机后，如果处于手动状态，可以用这两个按键开关电动阀。 远程 本地：用于切换远程控制还是本地控制，如果是本地控制，可以使用开机 关机按 键来开关设备，如果是远程，则需要用外接的无源触点来控制开机和关机。 开机 关机：当是本地控制时，用于开启和关闭设备。 手动 自动：当是本地控制时，手动还是自动开启计量泵和电动阀。 F1:系统参数设定按键。 确定：参数设置过程中，如果要保存已经设置的参数，按下确定键，将会把参数保存, 并且退出参数设置过程。 F2:备用。 五、控制器接线端子说明（见接线端子图） 六、控制器特性： 1、工作电压：220VAC 2、温度测量精度：土

33、 0.2% 1个字（0.2级） 3、温度测量范围：0200 E 4、输出方式：固态继电器。 5、输入传感器：PT100 十、二氧化氯发生器的运行维护说明 HSD系列二氧化氯发生器主机采用耐蚀的 PVC材料制成，主要配件及辅助设备均采 用进口的国外知名品牌。因此设备使用寿命长。维护工作量少。为保证设备的长期稳定 运行，日常维护主要包括以下工作： 1 应定期检查进药计量泵、进水电动阀的工作情况。确保其运行正常。 2当二氧化氯发生器长时间不用时，应打开放空阀，将系统内的残余药液放净， 并用清水将发生器管路冲洗干净。防空残液时应注意做好劳动防护。 3 冬季室内温度不得低于5 C。 4应定期检查进出口的

34、活接垫片及连接活接的垫圈， 如有老化漏水，应及时更换。 5每日停机后，应保持进水球阀继续开启30min以上，以防止药液反向扩散。 6发生器上即配套管路上均设置 UPVC求阀进行流量调节。使用过程中，当流量确 定后，应避免频繁开闭球阀。但也应保证每月将球阀全开全闭 2次，已使阀杆扭转灵活。 7水射器清洗：若动力水不洁，水射器中有堵塞物时可将水射器拆下后进行冲洗， 如内壁有黑色附着物可用盐酸清洗 8计量泵的维护：计量泵一定要注意防水，否则会烧毁计量泵控制单元。原料罐 加完料后，检查输料管中是否有气体或杂质进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量 泵有无渗漏，如有渗漏，应及时维修。泵头螺丝定期检查是否

35、松动，出现松动及时上紧 9清理过滤阀：原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关 闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。 -23 - f一、二氧化氯发生器的故障及排除 警 告！ 戴上保护用具 如果您在发生器的操作过程中，需要接触盐酸、氯酸钠、二氧化 氯，请您戴好保护面具（防护面具、手套）。 切断供电电源 在进行对电控箱和任何涉及带电配件的操作之前，要确保切断供 电开关。 选用合格原料 盐酸符合GB320-2006工业合成盐酸中一等品的要求。 氯酸钠：固体。符合GB1618-1995工业用氯酸钠中一级品的 要求。 用户若随意使用不满足上述要求的原料，由此所造成设备损害或 其他损失，用户自负。 1. 进水压力不足。 【原因】供