2转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案

1、目录 1、工程概述1 2、编制依据1 3、施工准备1 4、主要设备拆除2 5、主要设备安装3 6、质量保证措施4 7、健康、安全、环保措施4 8、工机具计划6 9、劳动力计划7 10、施工进度计划7 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固怎烟道二 段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。根拯甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活 动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走 轨道上。根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转 炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够

2、空间让移动段在此自由上 下拆装。2#转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为 4.535米，横移烟道可以在此吊下；横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸讣算也 有足够空间落下横移烟道：+8.5 X平台2#转炉减速机与其正对而钢结构立柱间距为57米，也 足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2#转炉移动烟道和活动烟罩设备 更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装。 2编制依据 2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）; 2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009； 2.3 炼钢

3、机械设备工程安装验收规范 GB 50403-2007； 2.4 轧机机械设备工程安装验收规范 GB 50386-2006； 2.5 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50387-2006： 2.6 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95： JB/T5000.3-1998； GB50235-2010： 27焊接件通用技术条件 2.8工业管道工程施工及验收规范 3、施工准备 3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。 3.2施工前，保证独立的水、电、气正常供应。 3.3施工前业主须将+8.5米平台、+18米平台和+22.5米平台所以影响拆装以及横移

4、小 车移动轨逍边上的灰料等杂物淸理干净。 3.4施工前需要拆除设备吊装空间范国内的+8.5米平台到+18米平台之间的炉体冷却水 给水管道、回水管道、转炉编码器及其支座、除尘罩及延伸到转炉炉后部位的除尘管道、除 尘管道下小平台及英爬梯、炉侧影响活动烟罩横移的部分炉侧挡火板、转炉减速机旁护栏、 崇启长江迪VI I标人辎设施方矣 横移小车隔热板等影响设备拆装的障碍。 3.5施工前需要拆除设备吊装空间范围内的+18米平台横移小车轨道之间的活动盖板、 钢结构梁以及氧枪行走装置底部小平台： 3.6施工前需要拆除设备吊装空间范用内的+22.5米平台横移烟道随横移小车移动空间 范围内的活动盖板及钢结构梁，并将

5、侧而所有悬挂备用氧枪全部吊圧： 3.7施工前需要拆除横移烟逍上所有保温装置、放掉行总小车以及横移烟逍和隔热板内部水: 3.8各种工机具准备齐全，具体见后而机具表； 3.9设备进场后检査是否合格，检查设备安装预设的各基准点和中心标板； 3.10在施工前业主须派遣横移小车操作人员及炉顶行车操作人员配合施工； 3.11任施工前将横移小车两边搭设操作平台以及安全网，并在拆除的钢盖板拆装孔四 周焊接临时护栏： 3.12施工前业主对烟道个部位准备好备件，拆除后发现需要更换可以及时处理，避 免时间上的浪费。 4、主要设备拆除 横移烟道与其他各工艺设施之间关系尺寸图见附图一。横移烟道垂直方向设计尺寸为11.1

6、 米，苴最底端到横移小车升降装置导轮顶而距离为5.176米（见附图一），也就是说横移烟道吊 出横移小车至少需要向上吊起5.176米才能吊出横移小车从而能横向移动，而横移烟道顶端和 底端正上方均有钢结构大梁（见附图梁一和梁二）阻挡，其中梁二底部到横移烟道垂直部分最 大实体处距离为4.174米，远远小于横移烟适需要提升的高度5.176米，所以横移烟道在向上 垂直吊起必然受到阻挡。在此，根据设计图纸，横移烟道下部垂直部分是对称机构，这样，横 移烟道旋转一左角度不会影响横移烟道吊出受到横移小车其他部位阻挡，并且可以避开横移烟 道顶部正上方钢结构大梁（见附图一梁一）的阻碍，但从附图上看，横移烟道旋转90

7、度后虽然 避开了梁一，但是旋转90度时刚好与梁二干涉85mm,并且梁二底部最大实体尺寸处与梁二垂 直方向上干涉786mm,而钢梁二与横移小车炉后方向轨道梁间距为3.7米，烟道垂直下落最大 实体处尺寸为4.535米，横移烟道垂直吊下也要受到钢梁二的阻碍。经我方技术人员与业主相 关专业人员根据设计图纸和现场实际情况商讨，决左不移动横移小车，而是将横移小车上阻碍 横移烟道向吊装孔横向移动方向的车架等部件拆除，然后利用炉顶行车将横移烟道横向吊到吊 装孔正上方，从而拆除。 CQ CO 0 附图一 横移烟道拆除具体步骤如下： 1、拆除与横移烟道连接的外部冷却水管道，拆除阻碍横移烟道移动方向范II习内的下料

8、系统、 其他管道等工艺设施： 2、放掉横移烟道、活动烟罩、横移小车、隔热板内部水，拆除横移烟道保温罩： 3、拆除横移小车底部部分影响横移烟道从侧而吊出的隔热板以及横移小车上部分阻挡横移 烟道吊装的部件； 4、下降活动烟罩到转炉炉口位巻，利用固左支架固定住活动烟罩，拆除活动烟罩升降装宜 与活动烟罩的连接且拆除影响横移烟道移动方向的小车上升降装宜部件： 5、焊接固宦支架固左住横移小车端梁，防止割除阻碍横移烟道移动方向的梁时变形，不易 回装：整体割除影响横移烟道移动的小车梁框架，用行车调泄，注意保护割除件： 6、利用行车和葫芦吊住横務烟道，首先拆开横移烟道与烟道一段之间的膨胀肖等连接，连 8 接点下

9、而不要站人,防止有意外物品落下伤人;拆开+22.5米平台固泄支座和横務小车固泄支架; 检查是否还有阻碍活动烟罩、横移烟道横向移动空间范国内的英他障碍： 7、利用行车和葫芦调整好悬空位宜后，横向吊动到吊装孔正上方。将横移烟道下部侧而靠 住炉后方向横移小车轨道梁，旋转横移烟道90使英倾斜口朝向转炉方向，利用手拉葫芦调整 使得横移烟道倾斜口朝上水平，此时，横移烟逍贴靠在小车轨道梁上的部位到横移烟道上部最 大实体处尺寸为3689mm,而梁二与横移小车炉后方向轨道梁最小距离为3700mm,可以吊落 下横移烟道：当横移烟道吊落直到横移烟道上部最大实体处接触炉后方向小车轨道梁时，附图 一中横移烟道上部最大实

10、体处厚度为1382mm,而梁二与炉后小车轨道梁最小距离为2880mm, 整个横移烟道上部已经全部避开梁二，将横移烟道向梁二方向移动避开炉后方向小车轨道梁， 从而利用行车和调整手拉葫芦将横移烟道落下到+8.5米平台斜靠在转炉减速机上： 8、利用脚手架在+18米平台钢梁上挂上手拉葫芦拉住烟道顶部，同时利用炉顶行车以及卷 扬机配合将烟道头部往炉前+8.5米平台操作室方向移动完全下放到+8.5米平台，再利用加料跨 30t行车配合将横移烟道完全挪动到加料跨，利用200t行车吊龙横移烟道： 9、用炉顶行车吊住活动烟罩，去掉固泄活动烟罩的支架，吊下活动烟罩运到加料跨吊龙： 10、利用炉顶行车将水冷炉口从吊装

11、孔拆除。 5、主要设备安装 横移烟道和活动烟罩的安装难点主要在于横移烟道的吊装，以及活动烟罩与转炉本体在工作 位置配合好后，调整横移烟道与固左一段烟道、活动烟罩之间的相互连接配合。横移烟道和活 动烟罩具体安装步骤如下： 1、吊装水冷炉口； 2、利用加料跨30t行车、炉顶行车、手拉葫芦将活动烟罩导运至吊装孔下，将活动烟罩吊 到横移下车底部转炉上支撑固泄住，待横移小车割除部分恢复后再安装： 3、利用加料跨30t行车、炉顶行车、手拉葫芦将横移烟道导运至吊装孔下，横移烟道应上 部斜靠在转炉减速机上，便于有足够空间吊装。 4、利用炉顶横车和手拉葫芦、卷扬机等将横移烟道导运到转炉减速机上斜靠后，在各吊装

12、受力点系上钢丝绳利用炉顶行车和行车吊钩上10t手拉葫芦调整烟道空间位置，缓缓从吊装孔 吊上去，期间不断调整手拉葫芦和横移烟道位置、角度，顺利将横移烟道吊入横務小车，此时, 需要先恢复横移小车拆除部件的安装，淸除掉小车框架里边废渣，调整好升降装置导轮等位巻 后焊接。然后将升降装垃恢复安装，并连接上活动烟罩。由于固定一段长期受热以及横移烟道 制造误差等影响，横移烟道的调整根据实际情况来控制，横移烟道下部通过活动烟罩与转炉口 配合来调整，横移烟道上部通过横移烟道上氧枪口与悬挂在氧枪升降小车上的氧枪来控制。当 横移烟道上部和下部分别与氧枪及转炉口配合调整完毕，并且活动烟罩升降无卡阻后，连接横 移烟道与

13、固泄一段之间的膨胀节的连接件，连接+22.5米平台固定支座； 5、恢复下料系统、烟道本体与外部冷却水系统连接等工艺设施的安装。 6. 质量保证措施 6. 1质量保证体系 建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、 工种齐全的项目质量保证体系。见下图 6.2质量保证措施 6.2.1编制详细的施工方案和技术交底卡，并向所有参战人员作全而、详细的技术交底. 6.2.2作好顾客财产的现场保护：设备现场淸点，设备预检査，测量：每次淸洗检 查后须用轻机油保护，并做好设备的防尘、防风、防锈蚀措施。 6.2.3各工种严格按其操作工艺程序施工，做到“检査好上道工序，干好本工

14、序，服务 下工序。”即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得 流通到下逍工序。 6.2.4做好施工全过程的检验、检查、检测记录，认真实行“三检制”（自检、互检、专检）。 6.2.5施工全过程，严格按炼钢机械设备工程安装验收规范GB 50403-2007进行施 工和质量检测。 6.2.6为确保设备吊装质量，须作好吊装机械、机具、索具检查检验和现场场地的平整夯实。 6.2.7即时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。 我方提供的主要材料必须具有出厂合格证、材质证明书、和必要的试验报告。 6.3质量控制重点 6.3.1横移烟道吊装质量。 6.3.2活动烟

15、罩吊装质量。 7. 健康、安全、环保措施 7. 1健康、安全、环保保证体系 建立以项目经理为核心（安全第一责任人），项目部生产经理为直接领导，项目部安全 员现场监督，工种齐全，层层负责的安全、健康、环保保证体系。 7.2安全、健康、环保措施 7.2.1施工人员进入施工现场、生活、办公区域不得随意破坏生产、生活设施，不得在 构筑物建筑物上乱写乱画，不得损坏现场所有的企业标识和公益标识及广告等。 7.2.2施工前，由专业技术负责人编制好施工方案，安全技术交底卡，对施工班组进行 讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，（做到安全工作有可追溯性）。项目部安全员 崇心K江通VI 1杯人临i殳施方处 监督

16、检查： 7.2.3特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证； 7.2.4施工人员必须严格遵守国家安全统一规范建筑施工安全检查标准GBJ59-99 之规定和建筑安装工人安全技术操作规程； 7.2.5施工前必须作好安全劳动保护措施，安装作业在两个独立基础墩上，在合适位置 须拉好安全绳，正确系好安全带，戴好安全帽，并作好安全标识： 7.2.6汽车吊座车及施工区域须用碎石或钢渣夯填密实： 7.2.7吊车运行时，必须由经验丰富专人统一指挥，指挥手式和哨声须与吊车司机和相 关所有起重工一致： 7.2.8钢丝绳使用前，必须认貞检査有无损伤或断丝，若有缺陷不得使用。日常注意对 钢幺幺绳进行科学保管、维护，远离带电

17、的焊线、电线，设备吊装工程中，严禁有电流通过 钢丝绳; 7.2.9设备吊装前，操作者必须了解英重量、重心，以正确选用钢丝绳和卸扣等吊具， 吊装的设备应捆扎牢固，防止滑动、窜动、滑脱、滑落等问题出现，使设备吊装过程中状 态不变。设备吊装应在设备吊点部位设置包角，防止损坏设备或钢丝绳。 7.2.10设备吊装时，绝不允许任何人站在上而随设备升降，严禁在设备和吊车臂下站 人。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全 地方，并切断电源进行检修。在突然停电时，应将所有控制器拨到零位，断开电源总开关, 并采取措施使重物降落到地而。遇到6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气

18、时，应 停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 操纵室远离地而的起重机，在正常指挥发生困难时，地而及作业层（高处）的指挥人员均 应采用对讲机等有效的联络进行指挥： 7.2.11设备临时支撑应牢固、稳妥，枕木堆码不可过高，超过两层及以上的枕木堆码 应采用“井”字形堆码方式： 7.2.12现场施工为多专业立体、交叉施工、做到“我不伤害别人，别人不伤害我，我 不被别人伤害”。当有立体交叉作业时，应拉设安全网，防止坠物伤人。立体交叉作业时, 施工部位上方禁止进行火焰切割、电焊、刷油漆等工作。在进行火焰切割、电焊等施工 时，如施工部位下方有易燃、易爆、可燃物资，应

19、先转移易燃、易爆、可燃物资再施工, 如确不能转移，应先考虑改变施工方法或对易燃、易爆、可燃等物资先隔离覆盖，确立 不会发生危险时再施工，同时有专人监护： 7.2.13上高空必须穿布鞋，不得穿拖鞋、塑料鞋等不适宜高空操作之鞋类。上班前不 能喝洒，凡有身体当时确实不适宜上高空者，不得高空作业； 7.2.14各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、戢具及设备，必要时到机 动管理部门借阅说明书： 7.2.15转炉附近各层平台施工佩戴口罩和煤气报警器，须检查烟道、横移小车、转炉 本体等温度达到施工条件后再施工，避免烫伤，各层平台在操作点注意搭设安全网、操 作平台，佩戴安全帽和安全带； 7.2.16

20、吊装前所用到的200t天车、30t天车、炉顶行车必须进行试重、试运转，并验 收合格，具有使用证； 7.2.17和业主密切沟通配合好现场各种设备的操作和控制，避免误操作伤到他人： 7.2.18施工现场场地狭窄，为防止伤害他人应拉设警戒线，禁止无关人员进入，尤其 是设备吊装过程中，无关人员不得进入施工区域，并应远离到安全区域： 7.2.19在浇注平台上施工期间，应对未封盖的沟、洞、槽采取临时封盖措施，防止人员误行 跌入： 7.2.20在所用起重设备前检查其性能，对不合格的应提岀整改。吊装前，吊装指挥人 员应与吊装机械操作人员进行沟通，协调一致： 7.2.21在吊装操作期间，应由专人指挥，线路明确、

21、信号指示正确、哨声响亮准确， 所有人员应听从指挥，不得乱指挥： 7.2.22材料或设备吊装正确选用合格的钢幺幺绳、卸扣等吊装工具，合理选择吊装方法。 用千斤顶顶升设备时，必须合理选择受力点，禁止偏心顶升，使用千斤顶过程中应保持 千斤顶垂直或水平，禁止歪斜使用千斤顶。使用手拉葫芦前，应检査手拉葫芦的外观质 量，并保证手拉葫芦无卡阻、无破损、无裂纹，禁止歪拉斜吊： 7.2.23尽量避免交叉作业，如必须交叉作业，应在作业层与层之间设置安全防护网， 防止坠物伤人： 7.2.24髙空作业必须正确栓系安全带，安全带挂钩应拴系在牢固可靠的栓挂点上： 7.2.25施工中搭设的梯子应结实牢固，不得有裂纹、缺层等

22、现象，顶端应用绳子牢结 在支靠体上，支靠体本身应稳固，梯角要包扎防滑，梯下有人监护，梯子靠得斜度60 左右为宜，每次梯子只能一人登攀作业，。使用人字梯必须挂牢挂钩或中间扎牢： 7.2.26施工中搭设的木跳板必须双头绑牢，不准出现翘头板： 7.2.27施工中搭设的临时平台、通道应牢固，并经检查合格后方可使用： 7.2.28高空作业前应淸除平台、基础、跳板上的雨、雪、水、冰、霜、油污等，防I匕 施工人员滑到，引发事故： 7.2.29任何线缆（带电或不带电）、软管、应管的拖拽应在了解有无与其他构件、人 员纠缠、连接的情况下进行，并且在人员观察、监护的情况下进行，防止盲目拖拽引发 事故： 7.2.30施工电源作好绝缘保护，用电监护、维修工作： 7.2.31焊接作业时，电流不得通过轴承、钢丝绳、液压缸、千斤顶、手拉葫芦等，防止损害 设备： &工机具计划 主要施工机具计划 月 号 %称 规 格