MASTERCAM数控车床加工教程

1、10.1车床加工基础知识第10章车床加工 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。车床模块可生成多种车削加工路径，包括简 式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹 车削、切断、C轴加工（Caxis）等加工路 径。 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铳 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铳床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铳床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。 10.1.1车床坐标系

2、 10.1.2刀具参数 10.1.3工件设置2003.07.20Mastercam310.1.1车床坐标系一般数控车床使用x轴和z轴两轴控制。其中z 轴平行于机床主轴，+z方向为刀具远离刀柄方 向；X轴垂直于车床的主轴，+X方向为刀具离开主 轴线方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机 床和操作者方向为+X方向；当刀座位于操作人员 的同侧时，远离机床靠近操作者方向为+X方向。 有些车床有主轴角位移控制（C-axis）,即主轴的 旋转转角度可以精确控制。 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的Cplane-Next Menu进行坐标设置。常用坐标有“ + X

3、Z”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表 示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的 数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径 值。采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应 不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示 方法的2倍。 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定 义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位 置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面 等外形的趙止点，绘制方法号普通点相同。2003.07.20Mastercam儿何模

4、型2003.07.20Mastercam10.1.2刀具参数在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理”按 钮，或顺序选择“公用管理一定义刀具”，打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中单击鼠 标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各选项的 功能与铳床加工系统中“刀具管理”对话框快捷 菜单对应选项相同。在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀具 参数”选项*。2003.07.20Mastercam6it车床的刀具管理员勺乂2003.07.20Mastercam过滤的设定叼过滤刀具显示的刀具数2 / 2选项 |T0101 R0

5、. 8OD ROUGH RIGHT -.T0202 R0.072ID THREAD 乩IN. 30.DIA检视排列刀具1弹跳显示刀具观看刀具.编辑刀具.设定刀具删除刀具将刀具存至刀具库(LTOOLSM. TL9)型鯉兰.卜从刀具库中选取刀具(LTOOLS】LTL9) 更改刀具库.汇入/汇出刀具=这把刀用於某一操作.确定 | 取消 | 说明 |“车床刀具管理对话框及快捷菜II亘Lathe Rough - E:MCAH9LATHENCIANGULAR OVERLAP. NCI - MPLFAN 属性2003.07.20Mastercam11Tool parameters|Roughparainet

6、ersLeft click on tool to select; right click to edit or define new toolT0101 RO. 794OD ROUGH RIGHT -Tool niamber: pStation number : 1Offset |0T0101 RO. 8OD ROUGH RIGHTmm/revmm/revCSSvolant: FloodComment:Stock Update厂 To batchT0202 RO.8OD ROUGH LEFT -.T0303 RO. 8OD FINISH RIGH.Home PositionP Show lib

7、rary tool1刀具库:型式型式-径向车削/截断 辺比.补刀把I参数厂过滤目录中的刀片型式I F公制删除刀片LTOOLSM.TL9双头（方形）双头（弧形）双头胖度斜刀片厚度：T95刀片材质|碳化物2003.07.20Mastercam17径向车削/截断刀具的刀片设置宜车床的刀具?l xl2003.07.2019刀具库:选择目录I|ltools. LIC厂过滤日录中的刀具型式取得刀具I储存刀具I删除刀具I何公制型式-钻孔/攻牙/绞孔辺具二H刀把丨参数|LTOOLSM. TL9存至刀具库 I 观看刀具 I设定刀具I名称；I-刀具型式工作设定刀具图形刀刃数：|2 厂攻牙参数一-刀刃的螺旋角:|3

8、0?0r锥度川爪/牙|o. or直接r底部钻孔/攻牙/较孔刀具设置Mastercam3. 设置刀柄与夹头 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀具 和径向车削/截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。:镇孔车削刀具刀柄的“搪杆”选项卡。内孔车削 刀具刀柄的枚置方法与外径车削刀具刀柄的设 置方法基本箱同，也需要设置“型式”和“刀把图 形”。内孔车削刀具刀柄均采用圆形截面，不需 设置。 用于设置钻孔/攻牙/较孔刀具夹头参数的 “刀把”选项卡。对于钻孔/攻牙/较孔刀具的 夹头只需定义其几

9、何外形尺寸。2003.07.20Mastercam16直车床的刀具刀具岸:型式-腊轩I刀片 翁軒二惨数1诜择目录| LTOOLS.LHC収得擔杆| 阿申各称;厂型式厂过潯目录中的谑轩型述 砒擔杆 | F公制LTCOLSX. TL9 存至刀具库 观看刀具 设定刀具 工作设定外径车削刀具的刀柄设置PziF（0RJS边）F 9度忌边）r彳厂K -15底边）L （5麼底边）L5度底边确定取消说明内孔车削刀具的刀柄设置2003.07.20Mastercam234. 切削刀具参数各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： 程式参数：刀

10、具号码、刀塔号码、刀具补正 号码和刀具背面补正号码参数。 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切 肖廿述庐等参数。 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量 等参数。 冷却液：选择加工中冷却的方式。J 补正：设置刀具刀尖位置类型。2003.07.20Mastercam#宜车床的刀具?| xl2003.07.20Mastercam25刀具库:型式- 一般车削I刀片I刀把 粋JI程式参数刀具号码: 刀具补正号码：fl刀塔号码： 刀具背面补正号码：T预设的切削参数进给率:进刀速率:材质每转进给的百分比:主轴转速:材质表面速率的百分比:LTOOLSM. TL90. 20. 1mm/转mni/转100.

11、0295100.0CSS（G96；由材质计算喷油C RPM（G97）C喷气r其他冷却液关3. 0车端面的退刀量：0.00. 25车端面的超轴重叠量：0.0|0. 25刀具路径参数粗车的切削量: 精车的切削最: 粗车的重叠量:卜正少Q田$fl检查刀具图形F公制刀具名称；I车刀 恥 制造商的刀具彳弋码；I设置刀具的参数10.1.3工件设置： 在主菜单中顺序选择“车床的刀具路径相关 设定一工作设定”选项，即可打开“车床的工作 设定”对话框。可以使用该对话框来进行车床加 工系统的工件设置、材料等设置。 在车床加工系统中的工件设置除要设置工件 的外形尺寸外，还蟄寸工件的夹头及顶尖进行 设置，单击“边界设

12、定”选项卡，出现“边界的设 置”对话框。工件外形通过“素材”选项组来设置。首先需设 置工件的主轴方向，可以设置为左主轴或右主 轴，系统的默认设置为左主轴。车床加工系统 其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。回转 2003.07.2的边界可以用串形来定义。“边界设置，对话框2003.07.20Mastercam21 “夹头”选项组用来设置工件夹头。工件夹头 的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置） 或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或 己绘制工件夹头外形来定义顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外 形，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串 连、矩形或

13、已绘制工件夹头外形来定义。 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用 来定义加工过程中的安全边界。在定义了安全 边界后还需定义两人安全距离，安全距离通过 “刀具位移的安全间隙”选项组来设置。其中“快 速位移”用于设定快速位移（G00）时刀具与工 件的安全间隙；“进入/退出”输入框用于指定在2吨。7就刀/退刀时刀具荀爲侏的安全间隙。I定义夹头顶尖外形2003.07.20Mastercam#10.2粗车、精车参数:粗车与精车模组都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最终的尺寸和形 状，为最终加工作准备。两个模组的参 数基本相同。 10.2.1 粗车 10.2.2 精车 10.2.3 实例2003.

14、07.20Mastercam2410.2.1粗车：选择“车床的刀具路径相关设定”子菜单 中的“粗车”选项可调用粗车模组。粗车模 组用来切除工件上大余量的材料，使工 件接近于最终的尺寸和形状，为精加工 做准备。工件的外形通过在绘图区选取 组曲线串连来産义。该模组所特有的 参数可用粗车倚参数”选项卡来进行设 io该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。亘车床-粗车-D:ICAI9LATHEICIT. ICI - IPLFAH 属性?| xl刀具参数粗车的参数粗车步进星:严方向预留量: 672 z方向预留量:刀具补正补正岁式：ZI3 Q刀貝走圆弧

15、在转角处：I全走圆弟工粗车方向/角度进刀延伸量：|2.3切削方法G单向角度 | |o7o素萝的辨识-:|Eisable stock recognition 二r双向调整素材确定取消1帮助1设置粗车楔组的参数Mastercam2003.07.201 .加工参数 粗车模组的加工参数包括“重叠量”、“粗车深 度”、“X、Z方向预留量”、“进刀延伸量”等参 数。重叠量是指相邻粗车削之间的重叠距离， 当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于车 削深度与重叠量之和。在粗车深度的设置中， 若选中“等距”复选框，则粗车深度设置为刀具 允许的最大粗车削深度。预留量的设置包括X 和Z两个方向上设置预留量。进刀延伸量

16、是指 开始进刀时刀具距工件表面的距离。进给率是 用来设置刀具进给速度，可按每转的进给量或 每分钟的进给量来设置。I 2.切削方法 “切削方法”选项组用来选择粗车加工时 刀具的走刀方式。系统提供了两种走刀 方式：单向和双向。一巖设晝为華向车 削加工，只有采用双向刀具进行粗车加 工时才能选择双向车削走刀方式。3. 粗车方向/角度 “粗车方向/角度选项组用来选择粗车方向和指定粗 车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和背 面，以及“角度”选项。4. 刀具补偿 车床加工系统刀具偏置包括“电脑”和“控制器”两类。 其设置方法与铳床系统中的设置方法相同。2003.07.20Mastercam285.

17、进刀/退刀路径 选中“进刀/退刀向量”复选框并单击此 按钮，打开进刀/退刀向量设定”对话框。该对话框用于设置粗车加工车削刀具 路径的进刀/退刀刀具路径。其中“导入” 选项卡用于设置进刀刀具路径，导出”选 项卡用于设置退刀刀具路径。 在车床加工系统中，可以通过“调整外 形”来设置进刀/退刀刀具路径，也可以 通过添加进刀向量”来设置进刀/退刀刀 具路径。设置进刀/退刀刀具路径Mastercam302003.07.20添加进刀矢量方式只能用于添加直线式的进刀 /退刀刀具路径。直线刀具路径由固匡的方向 和长度采定义。进刀矢量的方向可以采用指定 角度，也可设置为与刀具路径“相切”或与刀具 路径“垂直”。

18、调整串连外形的方法有3种：延长 /缩短外形的起始位置、添加线段和进刀圆弧串 连的延伸或回缩方向是沿串连起点处的切线方 向，延伸或回缩的距离可由“长度”输入框来指添加直线的长度和角度可由“新增外形线段”对 话框来设置，单击“添加线段”按钮系统打开对 话框。添加圆弧的半径及扫掠角度可由“进/退 刀切弧”对话框来设置，单击“进刀切弧”按钮系 统打开该对话框。6进刀参数单击“进刀参数”按钮，打开“进刀的切削参数”对话 框。该对话框可设置粗车加工中的切进参数。该对话框由“进刀的切削设定”、“刀具宽度的补偿”和“切 削的起始位置”3个选项组组成。“进刀的切削设定”选项 组用来设置在加工中切进形式。第一选项

19、为不允许切 进加工；第二选项为允许切进加工；第三选项为允许 径向切进加工；第四选项为允许端面切进加工。若不 允许切进车削，生成刀具路径时忽略所有的切进部 分。设置刀具偏置的方式有两种：使用刀具宽度和使 用进刀的离隙角。当采用刀具宽度来设置刀具偏置 时，要在“切削的起始位置”选项组中设置开始底切加工 刀具的角点；如采用进刀的离隙角来设置刀具偏移， 则需在“进刀的离隙角”输入框中指定安全角度。2003.07.20Mastercam39设置切进参数Mastercam2003.07.204110.2.2精车选择“车床的刀具路径相关设定”子菜单 中的精车”选项，可以调用精车模组。精 车模组可用于切除工件

20、外形外侧、内侧 或端面的小余量材料。与其他加工模组 相同，也要在绘图区选取加工模型串连 来定义工件的外形。精车模组与粗车模组特有参数的设置 基本相同。可以根据粗车加工后的余量 及伙(Z)方向预留量来设置購修步进量” 及“精修次数”。2003.07.20Mastercam343 5业车床-精车 - D:ICA19LATHEICIT. HCI - IPLFAB 属性Tlx2003.07.2045刀具参数精车的参数精修步进量:精修次数:X方向预留量:Io. 02方向预留量:Io. 0精车方向刀具卞卜正补正方向:蛊蠶弧I外径|全走圆角工|厂延彳申外形至素材边界调整外形的端点确定1取消1帮助设置精车模组

21、的特有参数Mastercam10.2.3实例零件模型串连:对如图中所示模型进行外圆车削加工。操作步 骤如下： (1)在主菜单中顺序选择“刀具路径f粗车” 选项。 (2)选取直线进行串联后按“执行”选项， (3)打开“车床粗车”对话框，在刀具库列表中 选用粗车刀具。 (4)单击“粗车的参数”选项卡，设置粗车加工 参数。2003.07.20Mastercam#it 车床 粗年-D:IC4I9LATBEBCIT2.ICIIPLP1 Stt0凶丄先床繼士 - D:ICAI9LATIIIICIr2.ICI - IPLPAI 属性UxJ刀具嘗数|組主的参第|沼fit右肚彖钗刀乩左选取刀见CDell=m刀耳

22、 (8经侑：欣昊 or. nastcxxon. . tv刀具理】补正号码|i刀塔湘：厂iF进刀进绐率：主轲转曲 就主轴转速:in/tf C n/分 O nlcrccs m/S C m/# C nl crons CSS (CM) r RFf!(C97)FF 刀苴过滤:F-:1W:p刀只参技組车的参勤：iSfiF刼建伸S： 2.5粗主Ofi2方向仪昭晟仏的切RI廉便： 河X方向HB5：-K2ZJ补正 方向：1右Z1刀具走?%还菲角如1全走0宦二刀R补正 补正 形式：F 辜村般厂批尖懺或改MCI档a鲂设定切削方注G甲向C戏向粗玉方向/电廈FFaftg IFqzJ換刀直 p:250.2:250.秦衬的

23、辨世2003.07.20Mastercam49| 崔 取消 | 帘肋刀具参数设置设置粗车参数(5) 单击“粗车的参数”对话框中的“确定”，可生成如图 所示的刀具路径。(6) 在主菜单中顺序选择“刀具路径一精车”选项。2003.07.20Mastercam51:(7)按上述方法选取同样 的精车加工模型进行串 逵。 (8)打开“车床精车”对话 框，选用精车加工用刀 具，并设置刀具参数。 (9)单击“精车的参数乃选 项卡，设置*青车加工参 数。 ho)单击“确定”按钮， 即可生成刀具路径。使用 操作管理器进行仿真加 工，加工结果如图所示。2003.07.20Mastercam仿真加工结果#10.3端

24、面车削* 选择“车床的刀具路径相关设定”子菜单中的 “车端面”选项，可以调用端面车削模组。端面 毛削模组用于车削工件的端面。车削区域由两 点定义的矩形区来确定。该模组的参数可用 “车端面的参数”选项卡来设置。:在该组选项卡中，特有的参数有“x方向过切量” 和“由中心线向外车”两个参数，其他参数的设 置与前面各模组中对应的参数设置相同。理 中，“X方向过切量”输入框用于指定在加工申车 削路径超出回转轴线的过切距离。当选中“由中 心线向外车”复选框时，从工件旋转轴的位置开 始向外加工，不选则从外向内加工。2003.07.20Mastercam43 车床-车端面 - D:ICAI9LATHEHCIT

25、2. HCI - IPLFAI 属性?|刀具参数 车端面的参数选点使用素材2轴座标:0.0进刀延伸量|2. 0厂粗车步讲/ / -A* M 1电脑量；补正 芳向:Pt-|2. 01左F精修步进量：最大精修枕数：|2. 0I1X方向过切量：|o. 0回缩豊|2. 0F快速提刀预留量：|o. 0H进/退刀向量厂由中心线向外车削厂程式过滤刀具补正确定取消 | 帮助 |设置端面车削模组的特有参数10.4径向车削选择“车床的刀具路径相关设定”子 菜单中的“径向车削”选项，可调用挖槽模 组。挖槽模组可以在垂直车床主轴方向 或端面方向车削凹槽。在挖槽模组中， 其加工几何模型的选取及其特有参数的 设置均与前面

26、介绍的各模组有较大不 同。系统提供了多种定义加工区域的方 法，其特有参薮的设置包扌吿凹槽外形、 粗车参薮应精聿参数设置。10.4.1定义加工模型选择“径向车削”选项后，即可打开“径向车削的 车槽选项”对话框。该对话框提供了 4种选取加 工几何模型的方法来定义挖槽加工区域形状。 “1点(1 Point) ”：在绘图区选取一点，将该 选取点作为挖槽的一个起始角点。实际加工区 域大小及外形还需通过设置挖槽外形来进一步 定义。 “2点(2 Points)在绘图区选取两个点， 通过这两个点来定义挖槽的宽度和高度。实际 的加工区域大小及外形还需通过设置挖槽外形 来挺一步定义。2003.07.20Maste

27、rcam45:“3线”：在绘图区选取3条直线，而选取的3条直线为凹槽的3条边。这时选取的3条直线仅可以定义挖槽 的宽度和高度。同样，实际的加工区域大小及外形也 需通过设置挖槽外形来进一步定义。 “串连”：在绘图区选取两个串连来定义加工区域的内 外边界。这时挖槽的外形由选取的串连定义，在挖槽 外形设置中只用设置挖槽的开口方向，且只能使用挖 槽的粗车方法加工。“径向车削的车槽选项对话框Mastercam10.4.2加工区域与凹槽形状挖槽的形状及开口方向可以通过“车床径向粗车”对话框的径向车削的型式 参数”选项卡来设置。设置挖槽外形的径 向车削的型式参数”选项卡，当采用“串连 (Chain) ”选项

28、来选取加工模型时，其“径向车削的型式参数”选项卡中没有外形 参数的设置。该选项卡包括挖槽开口方向、挖槽外 形及快捷挖槽三部分的设置。2003.07.20Mastercam471-设置挖槽开口方向 可用“切槽角度选项组设置挖槽的开口方向。可以 直接在“角度输入框中输入角度或用鼠标选取圆盘中的 示意图来设置挖槽的开口方向，也可以选取系统定义 的几种特殊方向作为挖槽的开口方向： 外径：切外槽的进给方向为角度为90。o 内径：切内槽的进给方向为+X，角度为90。o 端面：切端面槽的进给方向为角度为0。o背面:切端面槽的进给方向为角度为180。 进刀方向：通过在绘图区选取一条直线来定义挖槽 的进刀方向。

29、 底线方向：通过在绘图区选取一条直线来定义挖槽 的端面方向。2003.07.20Mastercam#设置挖槽外形及开口方向2003.07.20Mastercam2.定义挖槽外形若内外角系统通过设置挖槽的宽度、高度、锥角度和 圆角半径等参数来定义挖槽的羽状。上半径等参数的设置。其中 卜参数只需设置其中的2 个，系统会自动计算出另一个参数值的大小。用“串连”选项来定义加工模型时，不用进行 挖槽外形的设置；而用2点”和“3线选项来定 义加工模型时，不用设置挖槽的宽度和高度。位置采用倒直角方式，则需通过“切槽的倒角设 定”对话框来设置倒角外形。“切槽的倒角设定” 对话框，其设置包括倒角的宽度、高度、角

30、 譬凌、高度、角度32003.07.20Mastercam493快捷挖槽设罟 在“径向车削的型式参数”选项卡中的“快速设 定角落”选项组用于快速设置挖槽的倾角与倒角 参数，各按钮含义如下： “右侧二左侧”按钮：将挖槽右边的参数设置为 与左边相同。 “左侧二右侧”按钮：将挖槽左边的参数设置为 与右边相同。 “内角=外角”按钮：将槽底倒角的参数设置为 与槽口倒角相同。 “外角=内角”按钮：将槽口倒角的参数设置为 与槽底i到角相同。2003.07.2050Mastercam10.4.3挖槽粗车参数径向粗车的参数”选项卡用来设置挖槽 模组的粗车参数，选中“粗车切槽”复选框 后，即可生成挖槽粗车刀具路隹

31、，否则 只生成精车加工刀具路径。当采用串连” 选项定义加工模型时仅能进行粗车加 工，所以这时只能选此复选框。挖槽模组的粗车参数主要包括车削方 向、进刀量、提刀速度、槽底停留时 间、斜壁加工方式、啄车参数及深度参 数的设置。2003.07.20Mastercam51孔 车床-径向粗车 - D:ICAI9LATHEHCIT. HCI - IPLFAI 属性?|XI刀具参数I径向车削的型式参数 径向粗车的参数I径向精车的参数I卜F粗车切槽R完成该槽的精修後才粗车下一个槽切削方向:阪向退刀移动方式G快速位移C进给率|0. 01G jW转C mm/分201素材的安全间隙:粗切量:|刀具贯度的百分比勺 |

32、75.0提刀偏移（粗车量|10.0切扌曹上方的素材:oToz方向预留蜃:0.2x方向预留量:暂留时间.0无碾转步进 r平滑I 确定 | 取消 | 帮助 |2003.07.20设置挖槽模组的粗车参数Mastercam 其中“切削方向乃下拉列表框用于选择挖宽槽粗车加 工时的走刀方向： 正向：刀具从挖槽的左侧开始并沿+Z方向移动。 反向：刀具从挖槽的右侧开始并沿z方向移动。 一双向：刀具从挖槽的中间开始并以双向车削方式进 行加工。 “粗切量下拉列表框用于选择定义进刀量的方式： 次数：通过指定的车削次数来计算岀进刀量。 步进量：直接指定进刀量。 刀具宽度的百分比：将进刀量定义为指定的刀具宽 度的百分比

33、。2003.07.20Mastercam53 “退刀移动方式”选项组用于设置加工中提刀的速度。 快速位移：采用快速提刀。 进给量：按指定的速度提刀。进行倾斜凹槽加工 时，建议采用指定速度提刀。 “暂留时间”选项组用来设置每次粗车加工时在凹槽 底部刀具停留的时间。 无：刀具在凹槽底不停留。 秒数：刀具在凹槽底停留指定的时间。 转数：刀具在凹槽底停留指定的圈数。 “槽壁”选项组用来设置当挖槽侧壁为斜壁时的加工方 式： 步进：按设置的下刀量进行步进加工，这时将在 侧壁形成台阶。 平滑：可以通过点击“参数”按钮，打开“槽壁的平 滑设定”对话框，对刀具在侧壁的走刀方式进行设置。2003.07.20Mas

34、tercam54当选中“啄车参数”复选框时，用“啄车参数” 对话框应行啄聿参数设晝。啄毛参数设置币包 括设置“啄车量的计算”、提刀速廈、提刀量设 置“退刀位移”及槽底停留时间设置“暂留时间”。当选中“分层切深复选框时，用“切槽的分层切 深设定”对话框进行深度分层加工参数的设置。 可设置的参数包括切削深度设置、“深度间的 刀具移动方式”及“退刀至素材的安全间隙”。定 义进给深度的方式有两种：选中“每次的切削深 度”单选钮时，可直接指定每次的加工深度；选 中“切削次数”单选钮时，通过指定加工次数由 塞统根据凹槽深度自动计算出每次的加工深 Mo “退刀旳安全间隙”值，可以连择绝对座标 或增量産标。2

35、003.07.20Mastercam5510.4.4挖槽精车参数挖槽模组精车参数可通过“径向精车的参数”选项卡来 设置。只有选中“精车切槽”复选框后，此选项卡中的其 他参数才可以使用。精车参数设置中主要参数有：加工顺序、首次加工方 向以及进刀刀具路径的设置。 一“分次切削的设定”选项组用于设置加工多个切槽且进行多次精车车削时的加工顺序。选中“完成该槽的所有切削才执行下二个”单选钮时，先执行一个凹槽的所有精加工，再进行下一个凹槽的精加工；当选中“同时执行每个槽的切削”单选钮时，按层依次进行所有凹槽的精加工。“第一道的切削方向”选项组用于设置首次切削的加工的方向，可以选择为逆时针或顺时针方向。“进

36、刀向量”复选框，用于在每次精车加工刀具路径前添加一段起始刀具路径。设置起始刀具路径的“进刀向量”对话框需具哎置方法与粗车模组中进刀/退刀刀具路径2003.07.喲设置方法相同oMastercam56孔 车床-径向粗车 - D:ICAI9LATHEHCIT. ICI - IPLFAH 属性?12J刀具参数径向车削的型式参数丨径向粗车的参数 径向精车的参数|F精军切槽厂刀具背面补正号码:分次切削的设定第一刀的切削方向刀具补正 补正 形式：完成该槽的所有切削才执行下一个 r同时执行每个槽的切削c逆时针ILJB ILJMI传顺时针刀具在转角处走圆角:精修次数：T精修步进量：276x方向预留量:I全走圆

37、角F确定取消 |2003.07.20Mastercam57设置挖槽模组的精车参数10.5快捷车削加工选择“车床的刀具路径相关设定”子采单 中的“简式”选项可调用简式模组。简式模组可 以进行粗车、精车或径向加工。采用该模组 生成刀具路径时，所需设置的参数较少，该 模组一般用于形状简单的粗车、精车或挖槽 加工，使用快捷方便。2003.07.20Mastercam5910.5.1快捷粗车加工在车床的简式加工”子菜单中选择粗车” 选项可进入简式粗车加工对话框，其刀具设 置方法与粗车模组相同。点击简式粗车的参 数”选项卡，设置简式粗车加工特有参数。该 选项卡的参数设置比粗车模组参数要简单。 其各参数的设

38、置方法与粗车模组中对应参数 的设置相同。2003.07.20Mastercam#业车床-简式粗车 - D:ICAI9LATHEHCIT. HCI - IPLFAH 属性?J x|2003.07.20Mastercam61简式刀具参数简式粗车的参数粗切量:ToiX方向预留量:0?2Z方向预留量:0?2刀具补正 补正 形式：进/退刀向量进刀延伸量：To素材的辨识|Disable stock recognition _|确定1取消1帮助1调整素材快捷粗车参数设置10.5.3快捷挖槽加工 在“车床的简式加工”子菜单中选择“精车”选 项可进行快捷方式的精车加工参数设置。“简式 精举的参薮”选项卡。 采用

39、该方式进行加工时，可先不选取加工模 型，可以选抒一个已粗车加工过的模型作为快 捷精车加工苗对象，也可以选中“串连）”单选 钮后，单击“串连”按钮在绘图区选取加工模 型。该选项卡的参数设置比精车模组参数的设置要 简单。其各参数的设置方法与精车模组中对应 参数的设置相同。 在“孚床的简式加工”子菜单中选择“径向车削”选项， 可进行快捷方式的挖槽加工。设置该方式进行加工与 使用挖槽模组进行加工的方法基本相同。也需先选取 加工模型，再进行挖槽外形设置及粗车和精车参数的 设置。 定义加工模型时，只有“1点”、“2点”和“3直线”这3种 方式来定义凹槽位置与形状。 “简式径向车削的型式参数”选项卡用于设置

40、挖槽的形 状。该选项卡中各参数的设置方法与挖槽模组中挖槽 外形设置方法相似。 快捷挖槽加工的粗车参数和精车参数安排在一个选 项卡中进行设置，设置粗车参数和精车参数的“简式径 向车削的参数”选项卡。该选项卡中各参数的设置方法 与挖槽模组中粗车参数和精车参数的设置方法相同。2003.07.20Mastercam#选取加工模型快捷挖槽形状设置6510.6钻孔加工“车床的刀具路径相关设定”子菜单中的“钻孔”选项为钻 孔加工模组。车床加工系统的钻孔模组和铳床加工系 统的钻孔模组功能相同，主要用于钻孔、较孔或攻螺 纹。但其加工的方式不同，在车床的钻扎加工中，丿j 具仅沿Z轴移动而工牛旋转；而在铳床的钻孔加

41、工申， 刀具沿Z轴移动并旋转。在车床的钻孔模组中同样提供8种标准形式和12种露紆式加工方式。设置车床钻孔模组特有参数的:该选项卡各参数设置与铳床钻孔模组相同。所不同的 是在铳床钻孔模组甲中心孔位置是在绘图区选取，而 在车床钻孔概组中*心孔位置通过“钻孔位置选项，或 输入坐标值来设置。2003.07.20Mastercam67?| x|刀具参数深孔钻-无啄钻I自设钻孔参数11c绝对座标增量座标厂从素材算起|o. 0r绝对座杭冷増量座标深度钻孔位置 I参考高度I -C绝对座标金増量座杨厂从素材算起r钻头尖部补偿钻孔循环参数 钻孔循环：贯穿的超出距离：p确定 | 取消 |钻 孔 深O123456L-

42、 4X 1x 1x 1x 1x 1x 1x 1X 环环讦弟环环环薛X?J7)/G 2钻(G3门检口也刊刊刊刊旳羽刊刊旳 占啄式 裕# #音-首看音胃首育首首 肚孔屑牙孔孔他他ssss 深深断攻擔據其其自自自自自自自自自帮助 |钻孔模组参数选项卡Mastercam2003.07.20:钻孔加工的操作步骤： (1)在主菜单中顺序选择“钻孔”选项。 )系统打开“车床钻孔”对话框，在的 刀具列表中选择直径8mm麻花钻“刀具参 薮”递项卡的力具参数。 (3)打开“深孔钻无啄钻”选项卡，设置 钻扎参数,其中钻孔深设置为15mm。:.(4)单击“车床钻孔”对话框中确定”按钮，系统返回车床的刀具路径相关设定”

43、 子菜单，选择进入操作管理器”，单击 刀具路径模拟”进行刀具路径检验生成如 鹵所不的力具轉径。2003.07.20Mastercam69设置钻孔参数(5) 在“操作管理器(Operations) ”中单击实体切削验证 (Verify)进行刀仿真加工检验，结果如图所示。(6) 退岀操作管理器，保存文件。钻孔刀具路径仿真加工检验结果107截断车削在车床的刀具路径相关设定”子菜单中 点击下一页”，其中的“截断”选项可调用 切直槽车削模组。该模组用于对工件进 行切断或切直槽加工。可以通过选取一 个点来定义切槽的位置。用于设置该模 组参数的细选项卡。该组参数中特有参数设置包括最终深 度、刀具最终切入位置

44、及起始位置外形 的设置。2003.07.20Mastercam69 “X的相切位置”选项用于设置切槽车削终止点的X坐 标，系统默认设置为“0”（将工件切断）。 “切深位置”选项组用于设置使用、主切削刃倾斜旳刀片 时，刀具切入深度的计算点，为“前端半径”或“后端半 径S “前端半径单选钮：刀具的前角点切入至指定的终止 点*座林位置。 “后端半径单选钮：刀具的后角点切入至指定的终止 点*座林位置。 “转角的图形乃选项组用于设置在车削起始点位置的外 形。 “无单选钮：在起始点位置垂直切入，不生成倒角。 “半径单选钮：按输入框指定的半径生成倒圆角。 “倒角乃单选钮：按设置倒角参数生成倒角。倒角参数 的设置方法与径向挖槽加工中挖槽角点处倒角设置方 法相同。下面以工件的切槽操作过程来说明操作步骤， 槽宽4mm切深6mm。操彳乍步骤如卞： 在主菜单区中顺序选捋截断选项，选取 工祚上的切槽(切断)起始点。 系统打开“车床截断対话框，在刀具库 列表中直接选取刀具，并设置刀具参数。 (3)单击“截断的参数”标签，设置切槽车削参 数。 (4)单击“车床截断対话框中的“确定,按钮， 系统即可生成刀具路径并返回“车床的刀具路 径” 菜車。 (5)用操作管理器进行仿真加工，仿真加工 结菓如图所示。2003.07.20Mastercam71宜车床-截斷-D:ICAI9LATHEKCIT2. B