预制盖板施工方案设计

1、 实用文档1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站 2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。与 1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。图 1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。预制盖板信息见表 1-1-1。表 1-1-1 预制盖板信息表序号长度6500600059005500520050001234561326131.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。1.2.2、质量要求及目标符合建筑

2、工程施工质量验收统一标准gb50300-2013）的规定，一次性验收合格。2、编制说明2.1、编制依据（1）建筑施工手册（第五版）；（2）建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）；文案大全 （3）建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）；（4）混凝土结构设计规范gb50010-2010；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2015）；（6）徐州市轨道交通 1号线一期工程土建 04标施工组织设计；（7） 2号线铺盖系统设计图纸。2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站 2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。3、施工计划3.1、施工进度计划2号线铺盖系统铺设施工预计于

3、 2016年 2月 10日开始，共 39天。具体施工进度如表3-1-1所示。每段盖板应在铺盖施工计划前完成。表 3-1-1 施工进度计划表第一段盖板施工第二段盖板施工第三段盖板施工第四段盖板施工第五段盖板施工第六段盖板施工第七段盖板施工第八段盖板施工第九段盖板施工第十段盖板施工交通疏解12 d1 d2016 年 3月 20日2016 年 4月 1日2016 年 3月 31日2016 年 4月 1日开放交通3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表 3-2-1。表 3-2-1 主要施工材料表序号材料名称钢模板规格型号预计数量用途备注边板模板 1套140cm 高6套预制盖

4、板2 2345混凝土钢筋2m3 /个1.37t/个0.55t/个3根/个预制盖板预制盖板预制盖板预制盖板6m中板6m中板6m中板6m中板钢筋c12a160 钢管a160*4mm注：详细材料量根据施工图纸配置。3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表 3-3-1。表 3-3-1 主要机械设备表序号类别振动棒数量/（台，辆，个）备注12345661钢筋弯曲机钢筋调直机电焊机16发电机1汽车吊1辆20t注；根据现场施工进度调整配置。3.4、人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表 3-4-1。表 3-4-1 主要工种劳动力配置表序号类别施工负责人施

5、工员质检员安全员钢筋工砼工123456111118183 7杂工6注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。4、施工工艺4.1、盖板预制施工流程图施工准备制作底模涂脱模剂绑扎钢筋侧模安装、插管端模安装浇筑混凝土抽出钢管混凝土养护拆模4.2、施工准备4.2.1、技术准备（1）组织施工技术人员学习相关施工及验收规范，熟悉施工图纸，领会设计意图。（2）技术质量部完成施工方案编制。（3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。4.2.2、材料、机具准备（1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序。（2）各种设备、机具及

6、计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须及时报验；4.2.3、劳动力准备根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约 40 人。同时配备安全员、施工技术员等。各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。4.3、施工方法（1）制作底模在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑 20cm 厚 c20 混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量 6 点。用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。底模平整度控制在 2mm 以下。在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。（2）

7、绑扎钢筋 钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上 20cm 支撑上，并加以覆盖。 将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（16 圆钢）。4 施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。 所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋

8、配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。 钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合钢筋焊接及验收规程（3）立模模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。确保满足强度、刚度、稳定性要求。支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。立模

9、板时先架立两侧侧模，然后在设计位置插入 a160钢管（壁厚 4cm），侧模完成以后架立端头模板。加固采用槽钢呈“”型盖在两侧钢模板外 ,然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规范及图纸要求。(4) 混凝土浇筑钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，

10、不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。5 浇筑过程中需注意： 振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度 5-10cm，以排除砼中空气。 振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约 20-30s。 振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋及预埋管件位移。 浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应及时清理。 砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。（5）钢管抽出在混凝土初凝后终凝

11、前缓慢拔出钢管。（6）拆模养护砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。待盖板养生强度达到设计标号的 80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。5、安全文明保证措施5.1、安全保证措施（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。（2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。（3）坚持“安全第一，预防为主”的方

12、针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。5.2、文明施工措施（1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。（2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。6 （3）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。（4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。（5）施工营地建设按批准的布置图进

13、行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。6、质量保证措施6.1、模板施工质量保证措施（1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。（2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。（3）模板工程应符合规范要求，模板工程质量验收表见附件一。6.2、砼施工质量保证措施（1）浇筑砼前，全部模板内的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。浇筑前应检查混凝土的均匀

14、性和坍落度。（2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。（3）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。（4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 距离；插入下层 510cm，使上下层良好结合。振捣时间一般为 2540 秒左右。当混凝土表面停止沉落、表面平坦，振捣不出现气泡时表明砼振捣完成。（5）混凝土工程应符合混凝土验收规范要求，混凝土质量验收表见附件二。6.3、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋进场时，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准

15、的规定。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）钢筋焊接时，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的 50%；7 （4）当受力钢筋采用焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为 35d 且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。（5）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。（6）绑扎接头搭接长度不小于 35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过 25%。（7）钢筋安装要求：钢筋安装允许偏差见表 6-3-1.（8）钢筋工程

16、应符合钢筋安装规范要求，钢筋安装允许偏差要求见附件三。表 6-3-1 钢筋安装允许偏差允许偏差用尺量用尺量，连续三档，取最大值钢筋网绑扎绑扎钢筋骨架用尺量，两端、中间各一点，取最大值受力钢筋用尺量钢尺检查和塞尺检查用尺量，连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置7、冬季施工措施20用尺量本工程施工正值冬季，做好冬季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。（1）本工程混凝土采用商品混凝土。冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温

17、度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。（2）冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布8 的措施，各种水管外裹保温材料，易被浸湿处加裹塑料布外罩。混凝土运输车辆合理调配，选择合理运输路线，缩短运输时间，并考虑现况交通影响，避免因堵车造成混凝土浇筑不及时等事件发生。（3）冬施期间混凝土浇筑时间尽可能避开寒流天气，气温低于-15时停止施工。混凝土浇筑时，出罐温度不低于 15，入模温度不低于 5；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于 2。对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。混凝土送至浇筑部位后，快布料

18、、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀。尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。（4）浇筑完毕采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。图 7-1-1 保温示意图8、环境保护措施1、制定严格的检查制度，加强监控，强化监督。按环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制，实施奖惩制度，建立健全环境保护体系，确保环保方案和措施的全面落实。3、环保法规宣传。在施工现场和生活区，设置环保特别宣传栏和标志牌，做好生态环境保护的宣传教育工作，使所有参与施工的人员把环境保护变为一种自觉行为。4、接受环保知识的多种形式教育，加强全体员工“环境保护，人

19、人有责”的意识和历史责任感。5.严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。6、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；并对于施工无关的人员换车量加以控制，以避免或减少燥音。7、施工现场无废弃砂浆和混凝土，砂浆、混凝土采取防散落措施。8、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随时乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环9 境的整洁。附件一：模板工程验收表施工单位检查记录质量验收规范的规定主控项目观察浇筑混凝土前 ,模板内的杂物应清理干净一般项目间;对大空间结构 ,板可按纵、横轴线划分检查面 ,抽查10%, 且不少于 3 面预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置插纵、横两个方向量测 ,筋外露长度10,010 中心