栏杆更换施工方案

1、1编制依据” 2概述1 2、1工程概述1 2、2现场概述1。 3主要工程量2 4施工总体规划3 4、1进度计划安排3。 4、2施工顺序3。 5施工布置3。 5、1交通疏解3 5、2施工用电4。 5、3施工用风4 5、4施工用水。4 5、5安全防护4 6施工方法及工艺5。 6、1围挡施工5。 6、2栏杆拆除 6、3栏杆安装。6 6、4装饰施工3 7施工资源配置10。 7、1劳动力配置10。 7、2机械设备配置12 8质量控制措施12。 8、1测量保证措施12。 8、2预埋件质量控制措施12。 8、3安装工程质量控制措施13 9安全文明施工14 10环境保护J 4 桥梁栏杆更换施工方案 1编制依据

2、 (1) 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)； (2) 桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008). 2概述 2、1工程概述 G21 4线及S308线桥梁两侧栏杆均为钢筋混凝土栏杆,其中S 3 0 8线k 0 +242 小桥扶手损坏2、5m, kl 3 +604扶手损坏6m, kl7 + 562、5扶手损坏6m ； G214线k66 2 +7 8 5中桥扶手栏杆损坏32m, k6 8 3+680小桥扶手损坏8m, k 7 0 6 + 8 40扶手栏杆损 坏5、4 m：按总段青玉公总养2016 74号文件要求，我段将其损坏得扶手栏杆进行更换。 2、2现场概述 经过现场实际调查

3、，原有防护栏杆总长度约76 0 m,其中上游侧280m,下游侧4 8 0m(280m桥梁栏杆+ 2 00m引道挡墙栏杆)；栏杆高1、2m,防护栏杆为C 3 0钢筋栓结构, 在防护栏杆外侧为lm宽电缆通道平台(有电缆，已防护)，防撞栏杆内侧为3、5m宽人 行道梁。为保证防撞护栏安全顺利得拆除，需占用2、5n)宽人行道作为施工场地。 需要拆除得栏杆每一标准段3个小立柱、1个大立柱与4节标准栏板组成，标准段 长度为8、9 5 mo小立柱尺寸为：长0、33m、宽0、3m、高1、0 5m;大立柱尺寸为： 长1、3m、宽0、3 m、高1、2m；栏板尺寸为：长1、65m、0、lm、高0、92m。栏杆 底部踢

4、脚尺寸为0、3mX0、25m。栏杆拆除时对栏杆及踢脚钢筋混凝土全部拆除。 3主要工程量 表1 栏杆更换主要工程量表 编号 项目名称 规格型号 单位 工程量 备注 1 主体结构工程量 1 1 栏杆拆除 C3 0钢筋混凝土 m 76 0 共 180、02m3 1、2 钻孔 D二 2 Omm, h=135mm 孔 3 272 共441、 7加 1.3 预埋件安装 植M16 * 1 90化学锚栓 根 3 2 72 钻孔、植筋胶锚固 K 4 拉拔力试验 非破坏试验 根 3 / 1 5 预埋件安装 钢板 kg 2 6 2 5 螺栓固定 1、 6 栏杆安装 钢结构栏杆 m 760 栏杆安装、涂装、淸洗 1x

5、7 花岗岩石板干挂 3 0mm厚芝麻花岗岩石 m3 753、1 1 / K 8 花岗岩石板干挂 50mm厚芝麻花岗岩石 10.7 7 / 1 9 花岗岩石板干挂 80mm厚芝麻花岗岩石 nV 19、54 / 1、1 0 花岗岩石板干挂 100mm厚芝麻花岗岩石 nV 26、91 / 1 X 11 桥头标志 花岗石阴刻 个 8 刻“锦江大桥w logo 2 辅助工程量 2、1 疏解围挡安拆 2、5m髙银色彩钢用挡 m 784 人行道疏解 2、2 警示牌 材质：逆反射材料 个 4 人行道疏解 2.3 指路牌 材质：逆反射材料 个 4 人行道疏解 2. 4 宣传画张贴 / 1 72、 50 2、5

6、反光路锥 红白相间 个 24 辅道临时疏解 2、6 移动式标志牌 限速、警示牌 套 5 辅道临时疏解 2、7 人行道恢复 地砖更换 45、9 0 包括拆除与重建 2、8 临边防护栏杆 桥梁两侧，高度2m m 5 60 4)48*3. 5mm架管制作 2、9 悬挑安全防护平台 平台宽lm,栏杆高1、2 m m 2 00 引道挡墙外侧 2、1 0 双层安全密目网 2 m高 ma 13 6 0 绿色安全密目网 2.11 防坠竹夹板 / m3 200 / 4施工总体规划 4、1进度计划安排 (1) 围挡及安全防护时段：2014年11月11日2014年1 1月20日。 (2) 栏杆更换施工时段：2 01

7、4年1 I月15日2014年12月30日. (3) 围挡及安全防护时段:201 4年12月25日2 0 14年12月3 1日。 4、2施工顺序 栏杆更换总体施工顺序为:施工现场布置一栏杆拆除一栏杆安装一场地清理. 栏杆拆除施工顺序为：栏板拆除一立柱拆除一基面打磨、清洗. 栏杆安装施工顺序为:预埋件安装一栏杆安装一装饰施工。 5施工布置 5、1交通疏解 5、1、1人行道疏解 XX桥两侧人行道宽3、5m,栏杆施工时，安装疏解围挡，对行人进行疏解，疏解后确 保人行道净宽Imo 疏解围挡采用银色彩钢围挡，围挡板高度H二2、3 m,立柱规格10 OmmX 10 0mm。 围挡安装成型规格为每标准节长6、

8、lm,高2、5m,立柱间距为3 每节围挡立柱顶部 间隔布置1个警示红灯与1个球形灯。圉挡底部设20 c m高警示标挡板。圉挡利用膨胀 螺栓固定在硬质人行道上，立柱处设置斜撑加固。 本工程围挡安装总长度为7 8 4m,其中上游侧2 9 2m,下游侧492m。 5、1、2车行道临时疏解 拆除得栏杆外弃及新建栏杆材料进场时，需要对正公路锦江大桥两侧辅道进行临时 疏解辅道为3车道，临时疏解时占用最外侧车道,在装卸车两侧50m范围设置反光路锥 （每10m 个）；在装卸车来车方向前50m处安装可移动式限速标志牌（限速20km./h） 及警示牌，并安排专人指挥交通. 5、2施工用电 本工程施工用电主要为混凝

9、土凿除、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，根据施 工计划安排,拟采用5台2 0kW柴油发电机供电，其中1台备用。 5、3施工用风 本工程施工用风主要为预埋件施工时钻孔用风，拟采用5台YH-10 / 7空压机，其 中1台备用。 5、4施工用水 本工程施工用水主要为基面清洗以及栏杆清洗用水，施工用水主要利用12m3洒水 车提供. 5、5安全防护 山于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。 (1) 桥梁两侧安全防护 桥梁两侧栏杆外存在lm宽电缆通道平台，可利用此平台进行安全防护施工。在距 离平台边线3 Ocm处设置一道防护栏杆，挂双层绿色密目防护网。 防护栏杆采用48*3

10、、5mm架管制作，栏杆高度为2m (顶部距离人行道面1、2m), 立柱间距2m,栏杆纵向设置3排纵向架管，架管间采用十字扣件固定。栏杆立柱采用 膨胀螺栓固定，在立柱底部焊接一块15 0 mm* 15 0 mm* 5 mm钢板，钢板四角打孔，通过4 颗MIO* 1 20膨胀螺栓固定。 (2) 下游右岸引道挡墙处安全防护 XX桥下游右岸引道临边为直立挡墙，挡墙高度6m以上，此处栏杆外侧无平台，需 要设置悬挑安全防护平台(含防护栏杆)。悬挑平台及栏杆采用1)48*9、5mm架管制 作安装. 悬挑平台宽lm,铺设竹夹板防坠；悬挑架管总长度3m、间距2m布置，架管伸出 挡墙lm,架管内侧端部用膨胀螺栓配

11、“ U ”型卡固定，悬挑架管两端均用纵向架管连接 成整体。 平台外侧设置1、2m高防护栏杆，挂双层安全密口网;栏杆立柱间距2 m,并设置斜 撑加固;栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距0、6 mo 上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。 6施工方法及工艺 6、1围挡施工 6、1、1围挡安装 （1 ）围挡得定位 根据人行道疏解围挡布置原则，首先对圉挡安装进行定位，山测量放岀圉挡安装边 线，围挡定位线确定后，请技术员、质检员及时确认,验收合格后方可进行下步施工。 （2）围挡得安装 疏解用挡基础为硬质人行道路面，圉挡采用电钻打孔，埋设膨胀螺栓，待圉挡调整、 就位后，用膨胀螺栓固定。 （3）安

12、全警示设施得安装 标识牌 在栏杆更换位置两侧人行道边设置指示标志及警示标志，为行人指示行驶通道，提 醒其注意安全。 宣传标语 在围挡上每隔30m张贴3X2、3米（长X高）宣传海报或施工公告牌，主要内容包 括：项U名称；项U业主及法人代表;施工工期：投诉举报电话；警示标语; 宣传标语等。 6、1、2围挡得维护 围挡安全作用得发挥以及良好外部形象得体现关键在于日常得维护安排一组人员 进行维护.日常维护包括:破损得维修，对污染部位进行清洁，警示标志得检查清洁。安 排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。 6、1、3围挡拆除 栏杆更换完成、涂装、清洗后，方可拆除圉挡。 围挡拆除时首先拆除立柱斜撑，然

13、后拆除立柱固定螺栓，再拆除彩钢板，最后拆除 立柱与横梁。 6、1、4地砖更换 山于疏解围挡安装时，钻孔及安装膨胀螺栓对人行道地砖造成损坏，需要对其进行 修复。 修复时拆除破损地砖，并拔出膨胀螺栓，重新安装与原人行道栓规格得地砖。 疏解围挡安装时,每处立柱施工将造成2块地砖破损，每块地砖尺寸为30 c m*30 c m,需要更换得地砖总面积约4 5、90 6、2栏杆拆除 6、2、1栏杆拆除 栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土得拆除. 防护栏杆采用人1：拆除得，确保既有桥梁得结构及稳定性不受破坏.防护栏杆采取 分段凿除、分段清理得方式进行拆除。 按照先栏板后立柱、最后踢脚得顺序逐节分段拆

14、除，钢筋混凝土利用电锤配合风镐 人丄破碎，钢筋釆用手持式切割机割除。破碎后得混凝土块及残渣分段集中、人工装车。 6、2、2植栓面清理 对要植栓得断面按施丄缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。 6、3栏杆安装 6、3、1预埋件施工 预埋件安装施工顺序为：定位放线一钻孔一清孔一注胶、植栓一固化、保护一拉拔 力试验一预埋钢板安装。 （1）定位放线 根据设讣图纸要求以及现场实际情况，根据桥梁分缝位置，设置控制桩位，对后锚锚 栓位置进行定位，锚栓得位置应避开人行道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部 主筋,影响结构得可靠性. （2 ）钻孔 按照设计及规范要求，在确定好得锚栓位置进行钻孔，釆用手

15、风钻成孔。锚栓规格 为M16*190,其锚固长度为13 0 mm,钻孔拟采用直径为2 0mm得钻头，成孔孔深 135mm. （3 ）清孔 钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮 将孔壁刷净。清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚 栓。 （4）注胶、植栓 注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要得注胶量；根据本工程要 求，单根锚栓用胶量27ml. 将与化学锚栓规格配套得药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓（刻画深度标注） 缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体 密实,植栓后及时将溢出孔外得

16、胶体清除干净。 （5）固化、保护 安装完成得锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好得锚栓应做 好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3天后方可受力使用. （6）拉拔力试验 根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用 M16*19 0锚栓，锚栓抗拉强度设计值为I2KN,根据混凝土结构后锚固技术规程 （J GJ14 5 -20 0 4）相关要求，栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现 场检验. 非破坏性检验荷载取min （0、9乩注0、8血.）淇中，A,堆 为锚栓抗拉强度设 计值（本工程取值12KN）, 氐c为混凝土锥体受拉破坏承

17、载力标准值（本工程取值5 6、 9 6KN）。经计算，非破坏性检验荷载取值为1 0、8KNo 根据规程要求，按照千分之一比例且不小于3根得检测频率对植入得钢筋进行抽检, 本次植筋数量总计约326 8根（上下游两侧），随机选取3根钢筋进行拉拔试验，试验器 具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。 （7）预埋钢板安装 植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平处利用薄钢板找补，调平后利 用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢板稳固。 6、3、2栏杆安装 栏杆山一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、 就位、安装，安装施工顺序为:定位放线一立柱安装一栏板安装一检查校核一

18、立柱防锈 漆涂装。 （1）定位放线 栏杆安装前，首先对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程.根据设讣 图纸要求及现场预埋件位置，测放出栏杆立柱安装位置，并在预埋件上进行定位标记， 指导安装施工。 (2) 立柱安装 立柱钢材均采用Q235 B钢，出厂前钢材表面进行热镀锌处理，安装完成后进行面层 防锈处理. 根据预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保安装完成得立柱高度一致。安 排4人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人利用拉线及水平尺控制立柱 线型平顺与竖向垂直。立柱准确就位后，山焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。 立柱与预埋件得焊缝质量不低于二级,焊接时首先进行初焊，立

19、柱间栏板安装完成、 线型校核后再进行满焊。 (3) 栏板安装 金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰1遍，中层 刷环氧富锌漆2遍；栏杆安装完成后面层喷涂2层金属氟碳漆。 栏板III厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排68 人负责搬运及安装就位,两侧各1人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确 后由2名焊工负责焊接。 首先安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型校核无误、焊接牢固后，安装中间 得造型铸件。造型铸件安装时，首先山两侧向中部逐段定制铸铁件，最后安装中部定制 铁花。 栏板焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无

20、误后 再进行满焊。 (4) 检查校核 安装完成后，检查护栏就是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求得及时 调整或更换，以保证满足设计要求。 检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查, 经验收校核无误后,方可进行下一道工序施工. (5) 立柱防锈漆涂装 栏杆安装检查校核无误后，对所有立柱钢骨架涂刷2遍环氧富锌防锈漆. 6、4装饰施工 装饰施工主要包括花岗岩石板干挂装饰及栏杆涂装。 6、4、1花岗岩石板干挂装饰 花岗岩石板干挂施工顺序为:测量放线一挂件安装一石板开槽一安装面层石板一嵌 缝一清洗、打磨。 (1) 施工准备 对立柱骨架上安装得干挂连接板以及人行道梁

21、踢脚表面进行打磨、清洗，同时用铁 丝前挂水平垂直控制线，并做好阴阳角转角规方控制。并根据设讣图纸与实际需要弹出 安装石材得位置线与分块线。 (2) 挂件安装 在立柱骨架及栏板底部得水平槽钢预留孔位置安装镀锌挂件,挂件用M I 0螺栓固 定，同一排挂件安装应在同一条直线上。 (3) 石板开槽 按照设讣要求在石板背面需要开槽得位置预先划线，集中开槽。开槽后应将石材背 面槽壁用钢鑒剔出槽位以便埋卧挂件。 (4) 安装面层石材 石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙得标高，按通线安装石材，石材缝 宽根据设计要求及厂家指导确定。 将挂件得螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查

22、合格 后，再用石材胶将挂件与板固定。 石材安装完后，经检查验收合格后，再进行缝隙清理,主要清理缝隙间得残留杂物 等。 (5) 嵌缝 在分缝处嵌入嵌缝泡沫条、张贴分色胶带纸，然后注入厂家配套得嵌缝胶；注胶完 成后用小圆棒将胶抹光,使之呈U型，随后将胶纸撕去(注意防止污染石材表面)。 (6 )清洗、打磨 待嵌缝胶硬化后,将石材表面上得防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘 接牢固得杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。 局部边角处有突刺时用角磨机配合细砂纸打磨光滑。 6、4、2栏杆涂装 栏杆及干挂石材安装完成后，对外露金属栏杆进行面层涂装处理，涂装工艺为喷涂 2层金属氟碳漆。 喷涂询

23、对栏杆进行清洗，并采用塑料薄膜对干挂石栏杆及踢脚以及人行道地面进行 覆盖。利用喷枪对栏杆外露面均匀喷涂，后一遍涂料得喷涂在前一遍涂料表面干燥后进 行;每层涂饰完成后待漆膜干燥后用细砂纸打磨，打磨完成后用布擦干净。 涂装完成后，清洗施工现场，拆除塑料保护薄膜。 7施工资源配置 7、1劳动力配置 表2施工劳动力配表 序号 工种 单位 数量 备注 1 管理人员 人 1 / 序号 工种 单位 数量 备注 2 技术人员 人 1 3 测量人员 人 3 f 4 质检员 人 1 5 安全员 人 1 6 调度/ 人 1 7 班组长 人 4 8 破碎工 人 8 9 焊工 人 8 / 10 安装工 人 20 / 1

24、1 油漆工 人 8 / 12 普工 人 20 / 13 安全文明施工员 人 4 交通指挥、保洁、维护 14 司机 人 5 / 7、2机械设备配置 表3 施工设备资源配*表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 全密闭覆盖渣车 25 t 辆 4 2 轻卡 / 辆 1 / 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 3 洒水车 12m3 辆 1 4 柴油发电机 20k W 台 5 5 空压机 YH- 1 0/ 7 台 5 / 6 电焊机 BX 1-50 0 台 8 7 风镐 / 把 4 8 电锤 / 把 4 9 电钻 / 把 8 / 10 手风钻 配2 0mm钻头 把 8 11 手持式切割机 /

25、 把 4 / 12 手砂轮 / 把 4 13 角磨机 / 把 8 14 油漆喷枪 / 把 8 / 1 5 全站仪 彳来卡 台 1 16 试验设备 拉拔力试验 套 1 8质量控制措施 建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部， 工程管理部负责日常质量管理工作。工程严格按照“初检一复检一终检得三级检验制 度对本标丄程得施工质量进行全过程控制。 8、1测量保证措施 (I) 在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无 误后方可进行施工放样。 (2) 预埋件及栏杆安装前，山专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点 得保护，并随时注意校核安装位

26、置；施工完成后，及时对埋件位置及栏杆安装位置进行复 核. 8、2预埋件质量控制措施 (1) 化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格得产品不得使用。 (2) 钻孔前必须放线,所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔得孔径与孔 深应符合设计要求。 (3) 成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗。 (4 )植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚栓 到位前锚固剂凝固。 (3) 植栓完毕后，应保证植入得锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。 (6 )钻孔过程中产生得废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。 (7)严格按照设讣及规范要求检查埋

27、件施丄过程中锚孔、植栓得施工质量，质量要 求按照下表所示严格执行： 表4预埋件施工质控制标准 编号 检测项目 质量标准(允许偏差) 检测方法 备注 1 锚孔深度 0 +20mm / 2 垂直度 5 角度尺量 3 锚孔位置 5mm 尺量 / / 4 抗拔力 不小于设计标准值90% 抗拉拔力试验 非破坏性试验 8、3安装工程质量控制措施 （1）所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证与出厂检验报告， 必须经过进场验收与见证取样. （2）严格执行工程质量标准,材料得品种，规格，型号，厚度，必须符合工程与设 计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上 表

28、美观，制作尺寸准确,产品做到横平竖直，符合设讣要求及验收标准。 （3）选择合适得焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等,焊接前母材应清洗干 净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊 接。 （4）安装人员采用经过本专业技术培训得、拥有丰富安装经验得技术工人,施工前 技术人员应向工人讲解相关得标准规范与安全准则；所有技术需向现场工人交底。 （5）安装过程中，经常对儿何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时， 及时进行调整或更换。 （6）严格按照相关规范要求对安装工程质量进行控制，相关质量控制指标如下表 所示： 表5安装工程施工质控制标准 序号 检测项目 允许偏差（m m） 检验频率 检验方法 一 栏杆安装 1 扶手直顺度 4 每跨侧1点 10m线与钢尺量 2 立柱垂直度 3 每柱2点（抽査 10%） 用垂线与钢尺疑，顺、横桥轴方向 各一点 3 栏杆间距 3 每柱1点（抽查 10%） 钢尺量 4