天津XXXX立交工程排水施工方案剖析

1、编制依据 （一）天津xxxX桥梁工程招标文件、投标文件； （二）相关设计文件、设计说明及施工图纸； （三）相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准； （四）给水排水管道工程施工及验收规范 （ GB50268-97） （五）城市排水工程质量检验标准 DB29-52-2003 （六）天津市市政工程施工技术规范 （排水工程部分） DB29-76-2004 二、 工程概况 （一）工程范围 本工程包括快速路XXXX立交工程范围内子牙河以北道路雨、污水管施工。 （二）排水系统及出路 雨水：工程范围内子牙河以北属于红桥北雨水泵站系统， 雨水经铺设的管道 收集后排至泵站，提升后排入北运河。 污水：工程

2、范围内的污水属于光荣道污水泵站系统， 新铺设的污水管道其下 游接至西纵拟建污水管，最终排至光荣道污水泵站。 （三）放线原则及高程控制 1 、雨、污水管线平面位置均以道路中心线或边线为放线依据， 详见规划部 门提供的管线综合位置图。 2 、凡位于路口及有预埋管的井位均为控制井位。 3 、雨、污水管道除控制井位外， 其余检查井可根据实际情况沿管道长度方 向进行调整，调整间距不大于 2 米。 4 、排水工程采用水准点及坐标系统与道路工程一致。 （四）管材标准 1、d300mm-d1000采用承插口钢筋混凝土管。 2、管材应符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-2009 （五）管道接口

3、及安装 钢筋混凝土管道接口施工前应由各管材供应商提供相应管材管道工程施 工、安装手册，并指导施工单位施工 、排水工程主要工序施工方案及方法 （一） 施工工艺框图 （二）施工准备 1、图纸会审 施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐 全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，予以补充、 更正，并作出记录。 2、现场踏勘和调查 施工前应进行现场踏勘和调查，其主要内容有： （1）对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、线杆、管道和附属设 施以及树木等。 （2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、线杆、管道安全，需加固保护结构 的数量和确切位置。 （3）沿线需

4、重点保护的历史文物、古迹、测量标志等。 （4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土、 弃土和存土的地点。 （5）了解施工现场可供利用的排水沟渠和下水道， 及当地水文、天气情况, 以便考虑施工期间的排水措施。 （6）了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及对车辆交通的影响，以 便提出可行的处理方案。 3、施工测量 （1）根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨、污水管道中心线及检查井 的位置，放线时应以雨污水管道起点检查井的位置作为管道位置控制点，检查井 位置作好栓桩记录。 （2）施工放线 沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线每80m设置临时水 准点，并经常闭合校核。 （3）技术

5、标准应达到测量闭合误差小于土 12 Kmm。管道连接按设计高程 采用管顶平接。 （4）按设计所给管道位置及其有关检查井管道位置，施工时应作校核，发 现问及时与设计或业主研究确定。将测量结果报监理工程师批准后施工 4、沟槽施工 （1）挖槽施工 1）管道挖槽施工采用人机支撑开槽法，沟槽深度v 4m时采用排板支撑（如 遇特殊情况与业主、监理商洽解决），沟槽深度 4m时采用钢板桩金属支撑。浅 槽采用明开槽施工。 雨、污水管道相距较近者采取同槽施工， 否则采取不同槽施 工。 2）撑杆水平距离2.5m,垂直距离为1.01.2m,最后一道应比基面高20cm, 下管替撑应比管顶高出 20cm。 3）支撑时每块

6、立木必须支两根撑杠。撑杠一般采用 D65m100mm勺无缝钢 管。管长2m以内，管径为65mn壁厚5mn;管长3m以内，管径为80 mn壁厚8mm 管长4m以内，管径为100mn壁厚10mm无缝管两端插入带丝杠可伸缩及可调向 4）检查井应四面支撑，转角处支撑板拼接严密，防止土脱落淤塞排水沟。 5）钢板桩应打桩位置正确， 用夹板固定， 并保持垂直。 金属支撑要在槽上拼 装，再下槽定位，旋紧螺栓，并固定撑杠脚。 （2）沟槽壁及基坑壁勺加固处理 当坑槽、坑壁土质较差、作业期较长、地下水涌量大、作业面地上地下建筑 物构筑物及管线需要保护时，应在开挖前对槽（坑）壁进行处理。 1）水泥搅拌桩、 高压旋喷桩

7、加固处理： 根据现场勺土质及挖深采用单排或多 排深层水泥搅拌或高压旋喷沿槽（坑）壁围护加固，同时用作防水帷幕。桩打入 槽底以下勺深度应通过计算，一般不小于 2m。 2）灌浆加固处理。 3）当基坑面积较大，挖深小于8m支撑困难时可沿基坑边密排打钢筋混凝土 灌注桩作为护壁桩， 待桩勺强度达到要求后挖土。 钢筋混凝土灌注桩勺直径、 强 度、钢筋数量、 入土深度等均应通过计算确定， 操作方法见桥梁工程钻孔灌注桩 勺施工工艺。 4）挖土采用机械人工配合，当挖掘机挖至槽底时应预留玄20cm的原状土， 用人工清底，地基应不受扰动，地基土壤如受扰或超挖，不得回填泥土，可换填 最大粒径 10-15cm 的天然级

8、配碎石。 5）替撑采用15cmx 15cm长6m的方木，方木两侧撑杆加密。 6）拆撑时应遵循先下后上的原则， 拆一步撑杠还一步土， 夯实后再拆撑还土。 拆撑时禁止大跳撑。 7）沟槽应达到技术质量标准，沟底标高两侧排水沟宽与深也应符合规定标 准。 （3）施工排水和降水 1）开挖槽时，应使地下水位降至槽底面 0.5m 以下，且降水作业持续到回填 土完毕。 2）排水采用明排法，施工时先挖好两侧排水沟（30X 30cm）。且每2040m 设置一个集水井（深度比排水沟深 1.5m ），采用砖砌井。 3）施工时设抽水泵排入临时排水沟内。 4）沟槽深度4m,采用大口井方法进行排水。 5、基础施工 （ 1 ）

9、基础处理 1）管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层中，开槽时不得扰动原状土。 2）当管道基础坐落于现状水沟（渠）底之上，沟底淤泥厚度小于 0.5m时， 则应全部清淤，挖至现状土层，还填石屑至管道基础底部，再施作管道基础。 3）当管道基础坐落于现状水沟（渠）底之上，沟底淤泥厚度大于 0.5m时， 则应抛块石挤淤，然后还填石屑至管道基础底部，再施作管道基础。 4）当雨、污水管道路较近， 同槽施工时， 高程较高的管道基础下回填土要求 用含灰量为 8%的灰土或石屑回填，回填压实度为 93%以上。 （ 2）基础施工 1）砂石平基及管座 砂石基础铺设前应先对槽底进行检查， 不得有积水和软泥、 槽底高程及槽

10、宽须符合设计规定。 砂石平基及管座石子不得与管皮接触， 管底必须与平基紧密 接触。砂及砂石基础要夯实，控制密实度 90%以上。 管底与垫层接触两侧腋角 （支撑角范围） 必须用砂填充振捣密实， 与管底 紧密接触，不能用其他材料填充。腋角高度须符合设计要求，但不得小于0.2 倍管径。 基础的做法可按给水排水标准图集 S5（二）“04S516施做。 （1）混凝土承插口管的铺设 承插口管材铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为： 设计标高+ 预沉量=铺设标高，管道的一般铺设过程：下管、稳管、安装、部分回 填、试压、全部回填。 1）吊车下管 如果沟槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车

11、下管。根据管径的不同， 分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项： 下管时，吊车沿沟槽边应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。 吊车不得在架空输电线路下作业， 在架空线路附近作业时，其安全距离应 符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。 下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指 挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。 绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面，应采取保护措施。 在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞， 沟槽运管

12、不得 扰动天然土。 （2） 稳管与安装 稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（土 10mm。管 道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。 管道轴线控制采用中心线法或边线法，如下图所示 边线法 边桩 边坡 砂垫 弧基 橡胶圈：承插口管道均采用胶圈接口（材料为氯丁橡胶），胶圈的物理性 能应满足下列条件： a拉断强度16Mpa b邵氏硬度45o55o c伸长率500% d永久变形20% e老化系数0.7 （70OCX1.44小时） f压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径、接口间隙）/胶圈截面直径等于30% g胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。施工接口时应使胶圈压缩均匀，避 免出现

13、胶圈扭曲，接口回弹等现象。橡胶圈的形式，截面尺寸，压缩率及材料性 能，必须符合设计规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材外径的0.9倍。 承口工作面 橡胶密封圈 h 插口工作面 橡胶密封圈位置图 i g f eLd 橡胶密封圈剖面图 承口工作面 橡胶密封圈位置图 i Jg f、Te，T -d 十 c r a h 管道内径与橡胶圈尺寸、长度关系见下表: 公称 内径 D0 厚 度 h 插口 工作 面 直径 承口 工作面 直径 橡胶圈尺寸 胶圈 长度 L B H h1 a b c d e f g i j r mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

14、mm mm mm 300 40 366 388385 26 14.5 4 2.5 5.5 9 3 3 3 3 5 5 2 977 400 45 476 498495 1271 500 55 596 618615 1592 600 60 706 728725 1885 700 70 824 850847 31 18.5 6 4 8 14 3 3 3 3 5 5 2 2200 800 80 944 970967 2521 900 90 1064 1090 1087 2841 1000 100 1182 1212 1209 33 21.5 7 4 10 16 3 3 3 3 5 6 2 3156 1

15、100 110 1302 1332 1329 3477 1200 120 1422 1452 1449 3797 1350 135 4600 1634 1631 37 23.5 8 4.5 12 16 4 4 4 4 5 7 4 4273 1500 150 1780 1814 1811 4753 4）砼承插口管安装的动力可采用手动葫芦或卷扬机 7、检查井安装 （1）施工准备 1） 预制装配式钢筋混凝土检查井地基承载力特征值不小于100KN/m 2）预制装配式钢筋混凝土检查井组装时，根据检查井构件的重量及回转半 径应选用适用吊车及起重设备。 3）预制装配式混凝土检查井下井室下铺 100mn碎卒石

16、层。 4）用1: 2水泥砂浆或聚氨酯掺加水泥砂浆。（聚氨酯掺加量为代替20%-50% 的水量） 5）与预制装配式钢筋混凝土检查井井室连接的各种管道长度不宜超过 100mm （2）接缝处理 1）预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面均应“凿毛”处理，检查 井与钢筋混凝土管、混凝土管材等其他材料管连接时采用1：2 水泥砂浆或聚氨 酯掺加水泥砂浆，接缝厚度 10-15mm. 2）接口内侧接缝原浆勾平缝，确保砂浆饱满。 3）预制装配式钢筋混凝土检查井安装就位后，填土时在井室或井筒周围同 时回填，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于95%，冻土深度范围内， 应回填300mn宽的非冻胀土。 4）若

17、支、干管道基础落在井室肥槽中时，肥槽须进行处理，其做法：可用 混凝土、级配砂石或其他无毛细吸水性能的土料、 并控制压实度， 压实系数不应 低于 97%。 （3）验收 预制装配式钢筋混凝土检查井的施工安装及验收应符合GB50204 混凝土结 构工程施工质量验收规程 8、严密性检验 （1）一般要求 污水管道、雨污水合流管道， 倒虹吸管以及设计要求作严密性检查的其他排 水管道必须作闭水试验或闭气试验。管道工作压力大于或等于O.IMpa的管道， 须按压力管道作强度及严密性检验。 （2）闭水试验 1）闭水试验的管径应按井距分隔，长度不宜大于 1km带井试验。 2）管道闭水试验时，试验管段应符合下述条件：

18、 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； 除预留进出水管外， 应 封堵坚固，不得渗水。 3）管道闭水试验要求 当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游管 顶内壁加2m计； 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游设计水 头加2m计； 当计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验水头应 以上游检查井井口高度为准； 闭水试验应在管道灌满水，经24小时后再进行。闭水时间不小于30分钟。 管道闭水试验应按“给水排水管道工程施工及验收规范”(GB5

19、0268-2008 附录B规定的方法进行。 (3) 闭气试验 1) 对混凝土排水管道根据中国工程建设标准化协会标准 混凝土排水管道工 程闭气检验标准(CECS19 00)在规定的管道纸浆范围内可以采用闭气检验方 法。闭气检验的标准应符合现行标准的规定。 2) 闭气检验的方法 将特制的管堵装设在试验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至 0.150.2Mpa将管道密封。 用空气压缩机向管道内充气至 3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定，气 压从3000Pa降至2000Pa历时不应小于5min。 测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于现 行标准规定的时间数值为合

20、格。 (4) 严密性要求 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时， 管道严密性试验为合格： 1) 一般非金属管道，除有特殊规定者外，实测渗水量小于或等于按下式计算 的允许渗水量： J Q=1.25、D 试中：Q -允许渗水量(m3/(24h.km); D - 管道内径(mr) 2) 在水源缺乏地区，当管道内径大于 DN700m时，可按井段数量抽检1/3。 9、沟槽回填 (1)回填一般要求 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回 填，防止管道暴露时间过长造成损失。 1）沟槽回填前的检查 管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不

21、应小于 0.4m,水压试验合格后，及时回填其余部分。 回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。 回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。 回填材料必须符合设计和有关规范（GB 50268-2008）的要求。 2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一 般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。 回填土每层虚铺厚度 压实工具 虚铺厚度（cm） 木夯、铁夯 20 蛙式夯、火力夯 20 25 压路机 20 30 振动压路机 400 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量， 经现场试验确定。 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土

22、上行驶时，管道顶部以上应有 一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力， 通过计算确定。 （2）回填施工 回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道 两侧和管顶以上40cm范围内回填级配碎石，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实 的高度不应超过30cm管顶40cm以上回填素土，分层整平和夯实，使用中型压 实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实 回填土，其厚度通常不小于70cm 1）沟槽回填土压实度要求 对混凝土、钢筋混凝土圆形管道，其压实度应在90%-988之间； 管道沟槽位于路基范围内其他部位回填土的压实度应符合下表的规定: 沟槽回填土作为路基的最小压实度 由路槽底算起的 深度范围（cm 道路类别 最低压实度（% 重型击实标准 轻型击实标准 80150 快速路及主干路 93 95 次干路 90 92 支路 87 90 150 快速路及主干路 87 90 次干路 87 90 支路 87 90 注：a.表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相