一汽大众垃圾填埋场地基处理施工方案.doc

1、一汽大众垃圾填埋场地基处理施工方案 一、工程概况： 待处理场地面积133896吊，处理区域为杂填土、一般城市生活垃圾，层厚 1.07.8m ，根据初步设计方案， 以振冲碎石桩形成符合地基从而达到工厂工程建 设的地基承载力要求。初步估算，约施工直径 1.5m 桩长 10.0m30 余万延米振冲 碎石桩。工期要求 6 个月。工程建设地址长春市。 二、施工条件分析： 1 、气温 根据相关资料，长春市历年气温统计及 2013 年 4 月统计： 10 月份： 日均最低气温2 C,历史最低温度-13 C（ 1976年） 日均最高气温13 C,历史最高温度28 C（ 1982年） 11 月份： 日均最低气温

2、 -8 C 日均最高气温 2 C 3 月份： 日均最低气温-8 C ,历史最低温度-28 C（ 1957年） 日均最高气温3 C,历史最高温度21 C （2002年） 213年 4月份： 日均最低气温 C 日均最高气温 8.8 C 依据以上统计资料，长春适宜施工月份为每年 4月1月。 2、特殊边界施工条件 地基处理区域为生活垃圾填埋场，其产生的填埋气、甲烷、CO2 等有毒有害 物质及腐臭气味会在施工过程中释放出来， 对施工极为不利。 施工时要对常规的 施工设备进行改造（如电气开关采用防爆开关） ，并采取其它措施（如施工人员 配备防毒面具、用鼓风机对准施工空位将易爆气体甲烷的浓度降至爆炸极限以

3、下，将有毒有害气体浓度及腐臭气味降到施工人员可接受的程度） 。同时，在施 工过程中用高压水将成孔置换物导入预先设置的沉淀池， 向池内加入淤泥固结剂 的化学处理后， 将达到合格排放标准的水排入预先设置的储水池， 或进行施工循 环利用，或排入当地污水处理管网。 施工完毕后， 沉淀池留下的经过淤泥固结剂 处理过的淤泥，失水后可用于建筑填土。 3、尚待调查的施工条件 （1）、施工用水 施工过程中需要大量的施工用水，不考虑循环利用，一般为置换体积的 2.73. 倍，自来水管网一般来说达不到施工需求，地下水源也难以满足，如果 附近有河流，可以利用河水。 （ 2）、施工用电 按照3万延米振冲碎石桩计算，施工

4、5个月，每台月产量12000m需投入 6台套施工设备，每台套用电负荷150kw,则需网电900 kw,才能满足施工需要。 如果采取施工自发电，一是噪音太大，消耗燃油量大，造成浪费也大，会加大施 工成本。 三、施工组织 1、人员组织 派有地基处理丰富施工管理经验的项目经理、 项目总工程师各一名， 配备足 额的测量、 试验人员和档案资料员和施工管理人员以满足现场施工需要。 每台机 组设机长 2 名，采取 3 班次施工，每班作业人员 8 人。 （1）、设备 配备 6 台套设备，每台套含以下明细： 振冲器 100kw 汽车吊 25t 装载机 ZL50 高压泵 22kw 配电柜 380V 发电机组200

5、kw（或网电150kw） 高压管 泥浆泵 15kw 潜水泵 7.5kw 电缆 25mm2 （ 2）、材料供应 施工需要约50余万m 3碎石（狗头石1530cm?,组织货源考察，和当地 有实力的材料供应商合作，以确保材料的供应。 2 术语和定义 2.1 振冲碎石桩 系利用振冲器水冲成孔, 填以砂石骨料, 借振冲器的水平及垂直振动, 振密 填料,形成碎石桩体（称碎石桩法） ,与原地基构成复合地基,提高地基承载力 和改善土体的排水将压通道, 并对可能发生液化的砂土产生预振效应, 防止液化。 适用于加固松散砂土地基。对于粗砂土地基,则利用振冲器的振动和水冲过程, 使粗砂土结构重新排列挤密, 孔隙比可大

6、大减小, 相对密度显著增加, 因而可不 必另加砂石填料（称振冲挤密法） 。 它的特点是：可提高地基承载力,节省三材,施工简单,加固期短,可因地 制宜,就地取材,使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料,费用低廉。 3 施工准备 3.1 材料要求 填料可用坚硬、不受锓蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、 粗砂、中砂等，粗骨料粒径以2050mm较合适，最大粒径不宜大于 80mm,含 泥量不宜大于 5%,不得含有杂质、土块和已风化的石子。 3.2 主要机具设备 321振冲机具设备 包括振冲器、起重机和水泵。常用型号及技术性能见表1 表1振冲器的技术参数 国产振冲器的主要参数 项目 型号 ZCQ13

7、 ZCQ30 ZCQ55A ZCQ75 ZCQ125 GZCQ4C 电机功率（kw） 13 30 55 75 125 40 额定电流（A） 25.5 60 100 150 230 偏心力矩（N.m） 59 151 55.4 66.6 100.7 185 激振力（kN） 35 90 13 16 25 110 振动频率（r/min ） 1450 1450 1450 1450 1450 1450 振幅（mr） 2 4.2 7.4 10 10.5 4.1 主机质量（kg） 780 940 1163 1263 1800 1142 外形尺寸长 2000 2150 2820 2900 3200 2970 （

8、mm直径 274 350 351 351 402 395 3.2.2操纵振冲器的起吊设备 可采用1625t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。 3.2.3水泵及供水管道 要求水压力为400600kPa,流量2030m3/h，每台振冲器备用一台水泵。 3.2.3控制设备 包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备 （吊斗或翻斗车）等。 4施工操作工艺 4.1振冲试验 施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料 方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素） 一般控制标准是：密实电流不小于 50A ;

9、填料量为每米桩长不小于设计填料量， 留振时间3060s。 4.2振冲法施工工艺 见图一1 4.3振冲造孔顺序方法 可按表2选用。 表2振冲造孔方法的选择 造孔方法 步骤 优缺点 排孔法 由一端开始，依次逐步造孔到另一端 结束 易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时， 后打的桩易倾斜和位移 跳打法 同一排孔采取隔一孔造一孔 先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止 漏掉孔位，并应注意桩位准确 围幕法 先造外围2 3圈（排）孔，然后造 内圈（排），采用隔圈（排）造一圈 （排）或依次向中心区造孔 可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能量的扩散， 振密效果好，可节约桩数 10%15%，大面积施工常

10、采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位 置准确 4.4 振冲施工顺序 定位f成孔f清孔f填料f振实。 4.5 振冲施工 应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以 12m/min速度徐徐沉入土中， 每沉入0.51.0m,在该段高度悬留振冲510s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再 继续沉入， 使形成设计桩径的孔洞， 当下沉达到设计深度时， 留振并减少射水压 力（一般保持O.IMPa）,以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以12m/min 的均速沉至设计深度以上3050cm，然后以35m/min的均速提出孔口，再用 同法沉至孔底，如此反复 12 次，达到扩孔的目的。 4.6 成孔后孔内加料 把振冲器

11、沉入孔内的填料中进行振密， 至密实电流值达到规定值为止。 如此 提出振冲器、 加料、沉入振冲器振密， 反复进行直至桩顶， 每次加料高度为 0.5 0.8m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。 4.7 振密过程 宜小水量补给喷水， 以降低孔内泥浆密度， 有利于填料下沉， 便于振捣密实。 5 质量标准 振冲地基的质量检验标准见表 3 表3振冲地基质量检验标准 施工质量验收的规定 检查方法 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数量 主 控 项 目 1 填料粒径 设计要求 抽样检查 2 密实电流（粘性土） 密实电流（杀性土或粉土） （以上为功率30KW振动器） 密实电流（其他类型振动器

12、） A A A 50 55 40 50 (1.5 2.0 ) Ao 电流表读数 电流表读数，A0为空振电流 3 地基承载力 设计要求 按规定方法 般 项 目 1 填料含泥量 % v 5 抽样检查 2 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 mm 50 用钢尺量 3 成孔中心与设计中心偏差 mm 100 用钢尺量 4 桩体直径 mm v 50 用钢尺量 5 孔深 mm 200 量钻杆或重锤测 6施工注意事项 6.1振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆压力小，桩的密实难以 保证，宜于挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。 6.2振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一不定期时间方可进行质量检 验。对粘性土地基，间隔时间为 34周，对粉土地基为23周。 6.3振冲法用于处