图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施

1、图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接接头的不完璧性称为焊接玦陷，主要有焊接裂纹、未焊透5夹渣、气孔和焊缝外观缺陷 等。这些缺陷减少焊缝截面积.降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易 引起焊件破裂导致脆断。 一缺陷名称:气孔（Blew Hole） 1焊接方式 发生原因 防止措施 手工电弧 （1 ）焊条不良或潮湿列2）焊件有水 分、油污或锈. （3）焊接速度太快A4 ）电流太强 （5 ）电弧长度不适合4 （6）焊件厚 度大，金属冷却过速. （1）选用适当的焊条并注惫烘干. （2）焊接前清洁被焊部份. 3）降低焊接速度，便内部气体容易逸出. 使用厂商建议适当电流.亠（5）调整适

2、当电 弧长度4（6）施行适当的预热工作. CO 2气体 保护焊 （1）母材不洁.列2）焊丝有锈或焊药 潮湿. （3）点焊不良，焊丝选择不当.列4）干 伸长度太长.CO2气体保护不周 密八（5风速较大,无挡风装置. （6）焊接速度太快拎却快速q（7）火花 飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流. （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水 分）. （打焊接前注意清洁被焊部位. 选用适当的焊丝并注意保持干燥. （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净， 且使用焊丝尺寸要适当. 减小干伸长度，调整适当气体流呈八加装 挡风设备. 6）降低速度使内部气体逸出. 注意淸除 喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止利,以延长 喷嘴寿

3、命职8）CO2纯度为99. 98%以上，水分 为0.005%以下. 埋弧焊接 （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机 物的杂质. （2）焊剂潮湿. （3）焊剂受污染列4）焊接速度过快. （5 ）焊剂高度不足列6）焊剂髙度过 大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度 细的情形）.（7）焊丝生诱或沾有油污. （8）极性不适当（特别在对接时受污 染会产生气孔）. （1）焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清 除*约需3 0 ere干燥 注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清 洁，以免杂物混入.*）降低焊接速度八（5）焊 剂出口橡皮管要调整高些 焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情 形适当髙度3040mm.（7）

4、换用清洁焊丝. （8）将宜流正接（DC）改为宜流反接（DC+）. 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止借施 设备不良 (5)调整适当. 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施 手工电弧 焊 (1)电流太强列2)焊条不适合.叹3) 电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁人(6)母材过热. (1) 使用较低电流. (2) 选用适当种类及大小之焊条八(3)保持适 当的弧长一 (4) 采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及 较窄的运行法. (5) 清除母材油渍或锈. (6) 使用直径较小之焊条. CD2气体 保护焊 (1)电弧过长，焊接速度太快.列2)角 焊时，焊条对准部位不正确. (3)立焊摆

5、动或操作不良，使焊道二边 填补八足产兰咬边. (1) 降低电弧长度及速度. (2) 在水平角悍时，焊丝位置应离交点1-2 mm. 4(3)改正操作方法. 三缺陷名称:夹渣(Slag In c lus i on) 焊接方式发生原因 防止措施 手工电弧 焊 (1)前层焊渣未完全清除. 焊接电流太低. (3)焊接速度太慢A(4)焊条摆动过宽. 列5)焊縫组合及设计不良. (1) 彻底清除前层焊渣 (2) 采用较禺电流. (3) 提高焊接速度A4)减少焊条摆动宽度. (巧改正适当坡口角度及间隙. 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施 C02气体 电孤焊 (1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.列2) 前一道

6、焊接后，焊渣未清洁干净. (3) 电流过小，速度慢，焊着量多a (4) 用前进法焊接，开槽内焊渣超前 甚多. (1) 尽可能将焊件放置水平位置. (2) 注意每道焊道之清洁. (3) 增加电流和焊速，使焊渣容易浮起列4)提高 焊接速度 埋弧焊接 (1 )焊接方向朝母材倾斜方向，因 此焊渣流动超前. (2)多层焊接时，开槽面受焊丝熔入， 焊丝过于靠近开槽的侧边. (3) 在焊接起点有导棱处易产生夹渣. (4) 电流过小，第二层间有焊渣留存， 在焊接薄板时容易产生裂纹a(5)焊 接速度过低，使焊渣超前. (B)最后完成层电弧电压过高，使得游 篙焊渣在焊道端头产生搅卷. (1)焊接改向相反方向焊接，

7、或将母材尽可能 改成水平方向焊接.列2)开槽侧面和焊丝之间 距离,最少要大于焊丝直径以上. (3) 导板厚度及开槽形状，需与母材相同. (4) 提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化. (5) 増加焊接电流及焊接速度. 6)减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单 道焊改为多道焊接. 自保护药 芯焊丝 电弧电压过低，4 (2)焊丝摆弧不 当. 焊丝伸出过长. (4) 电流过低,焊接速度过慢A (5) 第一道焊渣，未充分清除上(6)第 一道结合不良. (7)坡口太狭窄.(8)焊缝向下倾斜. 调整适当， 加多练习4(3)依各种焊理使用说明. 调整焊接参数.列5)完全清除列6)使用适当 电压，注意摆弧. (7

8、)改正适当坡口角度及间隙.(8)放平，或 移行速度加快. 5/13 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止借施 典型酿陷照片q hnji vs Figure 30 Slag Inclusion 四缺陷名称：未焊透(I n com p lctc Pcnctrati o n) 1焊接方式 发生原因 防止措施 手工电孤 焊 焊条选曲不当A(2)电流太低*(3)焊 接速度太快温度上升不够，又进行 速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡, 不能给予母材A (4)焊缝设计及组合 不正确. (1) 选用较具滲透力的焊条. (2) 使用适当电流(3)改用适当焊接速 雯严(4)增加开槽度数，增加间隙,并减少根深. CO 2气体

9、 保护焊 (1)电弧过小，焊接速度过低.巩2)电 弧过长.叫3)开槽设计不良. 增加焊接电流和速度a C 2)降低电弧长度职 3)増加开槽度数.增加间隙减少根深. 自保护药 芯焊丝 (1 )电流太低. (2)焊接速度太慢，叫3)电压太高A (4)摆弧不当A(5)坡口角度不当. (1) 提高电流. (2) 提高焊接速度. 降低电压. 4)多加练习列5)采用开楮角度大一点. 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止借施 五缺陷名称：裂纹(Crck) 五缺陷名称：裂纹(Crack) 、 ? 耶状祕 CCCCCC(5 )旅工准备不足(6 )母材厚度 较大，冷却过速. (7

10、)电流太强. 但)首道焊道不足抵抗收缩应力. (1) 使用低氢系焊条. (2) 使用适宜焊条，并注意干燥a (3)改良结构 设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理. (4) 避免使用不良钢材. (5) 焊接时需考虑预热或后热巩6)预热母 材，焊后缓冷丘使用适当电流.陨8)首道焊 接之焊着金属须充分抵抗收缩应力. C02气体 保护焊 (1) 开槽角度过小，在大电流焊接时， 产生梨形和焊道裂纹. (2) 母材含碳量和其它合金量过髙 (焊道及热影区). (3) 多层焊接时，第一层焊道过小. (4) 焊接序不当，产生拘束力过强. 焊丝潮湿，氢气侵入焊道4(6)套板 密接不良，形成高低不平，致应力集 中.

11、 (7)因第一层焊接量过多，冷却缓 慢不锈钢，铝合金等) (1)注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要 加大开槽角度亠(2)采用含磺量低的焊 条.列3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩 应力列4)改良结构设计，注意焊接顺序,焊后讲 行热处理. (5)注意焊丝保存- (6)注意焊件组合之精度與7)注意正碓的电 流及焊接速度. 埋弧焊接 (1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之 配合不适当(母材含碳量过大，焊丝 金属含镭量太少).4(2)焊道急速冷 却,使热影响区发生硬化.(3)焊丝含 碳、硫量过大現4)在多层焊接之第一 层所生焊道力，不足抵抗收缩应力. (5)在角焊时过深的渗透或偏析八(6)焊 接施工顺

12、序不正确，母材拘束力大宀 (7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊 道深度比例过大或过小. 使用含猛量较高的焊丝,在母材含碳量多时， 要有预热之措施巩2)焊接电流及电压需增加， 焊接速度降低，母材需加热措施. (3)更换焊丝. (4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应 力. (5)将焊接电流及焊接速度减低，改变极性. 6)注意规定的施工方法，并千焊接操作施 工指导q焊道宽度与洗度的比例约为1 : 1： 2 5,电流降低,电压加大. 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止借施 典型缺陷照片 六缺陷名称:变形(Distortion ) 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接方武发生原因防止措施 手焊、C

13、O 2气体保护 焊、自保 护药芯焊 丝焊接、 自动埋弧 焊接. (1)焊接层数太多.呎2)焊接顺序不 当. 施工准备不足. (4)母材冷却过速. 母材过热.(薄板) (6)焊缝设计不当.列7)焊着金属过 多.4(8)拘束方式不确实. (1)使用直径较大之焊条及较高电流. “)改正焊接顺序 (3)焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘 曲.叫4)避免冷却过速或预热母材， (5)选用穿透力低之焊材. (6) 减少焊缝间隙,减少开槽度数 (7) 注意焊接尺寸,不使焊道过大.丄(8)注意防止 变形的固定措施. 七貝他缺陷 外観不R 缺陷名称 发生原因 3F止措孔 路叠(Over lap) (1)电流太低

14、?2)焊接速度太慢. 仆)使用适当的电流. (2)使用适合的速度. 焊道外观 形状不良 (B ad App earan c e) (1) 焊条不良. (2) 操作方法不适(3 )焊接电流 过高,焊条直径过粗(4 )焊件过热. (5) 焊道内，熔填方法不良， (6) 导电嘴磨耗. (7)焊丝伸出长度不变. ()选用适当大小良好的干燥焊条. (2)采用均匀适当之速度及焊接顺序a (3) 选用适当电流及适当直径的焊接降低电 流.亠(5)多力口练习. (6)更换导电嘴.4(7)保持定长r熟练. 凹痕(Pit) 使用焊条不当. 焊条潮湿. (3) 母材冷却过速一 (4) 焊条不洁及焊件的偲析.列5 )焊

15、 件含碳、猛成分过高 (1) 使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条. (2) 使用干燥过的焊条. (3) 减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后 热.亠(4)使用良好低氢型焊条.(5)使用盐基度较 高焊条. 偏弧(Arc Bl ow) 3)在直流电焊时，焊件所生磁场不 均，使电弧偏向. (2) 接地线位置不佳. (3) 焊枪拖曳角太大期d)焊丝伸出 长度太短. (5) 电压太高，电弧太长. (6) 电流太大亠(7)焊接速度太快. (1)电肌偏向一方置一地线.亠正对偏向一方 焊接. 釆用短电弧. 改正磁场使趋均一 Q改用交流电焊A调整 接地线位置，列3)减小焊枪拖曳角亠增长焊 丝伸出长度列5

16、)降低电压及电弧.列6)调整 使用适当电流. 焊接速度变慢. 烧穿 (1)在有开槽焊接时，电流过大，列2) 因开槽不良焊缝间隙太大. 降低电流. (2)减少焊缝间隙. 焊道不均 匀 导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆 (2)焊枪操作不熟练. (1) 将焊接导电嘴换新使用 (2) 多加操作练习. 焊泪 电流过大，焊接速度太慢.亠(2)电弧 太短，焊道高，列3)焊丝对准位置不 适当.(角焊时) 选用正确电流及焊接速度. 提鬲电弧长度A焊丝不可离交点太远. 火花飞溅 过多 焊条不良. (2)电弧大:长.a (3)电流太高或太低. 列4)电弧电压太高或太低.必(5)焊丝 突出过长八(6)焊枪倾斜过度，拖曳角

17、 太大、 (7)焊丝过度吸湿. 焊机情况不良. (1) 采用干燥合适之焊条. (2) 使用较短之电弧. 使用适当之电流H 4)调整适当X 5)依各种 焊丝使用说明赳6)尽可能保持垂直，避免过度 倾斜.列7)注意仓库保管条件. (8)修理，平日注意保养. 焊道成蛇 行状 (1)焊丝伸出过长. (2)焊丝扭曲列3)宜线操作不良. (1) 采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时 伸出长20-25mm.tf自保护焊接时伸出长度约 为 40-50mm. (2) 更换新焊丝或将扭曲予以校正.(3)在直 线操作时，焊枪耍保持垂直. 电弧不稳 定 (1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径 大太多巩2)导电嘴发生磨损.叫3)焊 丝发生卷曲. (4) 焊丝输送机回转不顺一 (5) 焊丝输送轮子沟槽磨损 (6) 加压轮子压家环R. (1 )焊笑心径必须与导电嘴血合. 更换导电嘴亠(3)将焊丝卷曲拉直叫4)将输 送机紬加油，使回转润滑. (5)更换输送轮. 压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损 坏.列了)导管弯曲过犬.调整减少弯曲量. 11 /13 图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施 导管接头阻力太大. 喷嘴与母 材间发生 电弧 1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路. (J )火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是