试产导入实施流程

1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持1上海昂贝电子科技有限公司试产导入实施流程文件编号：TEST-2|批准审核编制版 本：V1.0 工程:发文编号：| 22222一.目的：三：定义：四:职责五:流程图二:范围六. 工作程序：46.1.总述462集成阶段46.3.试产阶段4込改善阶段1965.量产转移阶段：20七、移交生产部：20一. 目的为更好的开展新机型导入过程，明确产品试产控制要求，确保新产品能顺利导入量产，顺利完成试产, 特制定本程序对新机型进行规范化管理。二. 范围适用于公司所有新产品的试运行导入。三. 定义3.1 NPI:(New Production

2、Item -introduction)新产品导入1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持3.2 BOM: （Bill Of Material）材料清单3.3集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段（意见：样品阶段，可分样 1样2等等，数量可以根据实际需求大概定一个范围值 3-10pcs/ 台 ）3.4试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点（意见：试产阶段，可分试1、试2等等，原则上不超过 3次，数量可以根据实际需求大概定一个范围值5-30pcs/ 台） 。3.5 改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验

3、。 （意见： 依据目前的状况同试产阶段合二为一，都叫试产，数量可以根据实际需求大概定一个范围值，原则上20-100pcs/ 台）3.6 量产转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的 检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备 （意见： 数量可以根据实际需求大概定一个范围值，但原则 上50-100pcs/台,以验证 OEMT的能力）。3.7 量产阶段：新机型通过量产转移 ， 进入批量生产阶段。 （意见：量产第一次导入工程师需生产现场指 导及确认，需在 3.6 基础上才能进行）四职责41 工程部负责新产品试产实施与控制。4.1.1 生产（删除）导入主管 （

4、工程师） 负责向项目及各部门收取试产所需的详细资料（意见： 列举清单如下 ），召集生产导入组成员召开试产的准备会议。试产过程中问题现场解决方案及总汇，并根据试产总结和 问题分析进行量产转移评估。清单如下：a项目计划（确认是否合理）；b.与OEM工厂签订的合作合同-需明确对方的联系窗口及具 体生产安排时间等；c:试产前3天确认物料是否齐套（物料转厂及OEM工厂物料检验及不合格物料确认至少需 留3天时间），不齐套则相应试产计划需延后 -项目负责更新项目计划；d :各相应文件，如 GERER/工艺文件 /测试软件 /测试工艺文件等（需求单列表,详见工程部“产前确认单” ）；4.1.2 生产（工程导入

5、 ）工程师负责制定新机型试产流程图、作业指导书等工艺文件。试产过程中贴片 过程中问题汇总、分析。设备仪器、工装夹具的制定、维护及维修。4.1.3 测试工程师负责测试软件的跟进， （ 测试治具的制作） ；指导、培训操作员 培训（删除） ，以及试 产中功能不良的分析及记录。4.1.4 质量工程师 负责试产物料的检验，控制，软件的确认、制定检验标准，提供试产检验计划，提供试产检验报告，组织试产机型出货评估。 生产质量工程师负责来料外观及出厂日期等基本检验；（增加）4.1.5 文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。 ?增加：4.2项目经理根据生产需求数量，依据研发给出的最新版受控Bom，给出物料

6、请购单；4.3 采购工程师负责样机及试产所需物料的购买；1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除4.4研发、质量及生产 （删除项目和采购，以上有增加）等部门参与试产活动。五流程图（仅试产导入）六工作程序6.1新机型导入阶段分为集成阶三个阶段）6.2 集成阶段（意见：各段任务6.2.1项目部根据需求，下达6.2.2色部分）。6.2.3项目部发出试产指令（项目计划）工程部召开试产准备会议（去掉）式产工程部编制试产计 工程部召开试产准 段、/试产/量产转移总经理、运营、项目、采O确议段式产任务，包

7、括生产时间及数量试产总结及工程部（导入工程师）根据项目部的任务要求，与加工厂联系，确认生产时间及数量（意见删除红工程部（改为：项目经理）与仓库确认物料情况，缺少的物料工程部（改为：项目经理）下请购单,并请采购部回复到货时间。（改为项目依据最新版 Bom下所有物料请购单， 采购根据仓库的库存情况确认是否购买）6.2.4生产导入组进驻工厂进行正式试产工程部（导入工程师）I向技术管理部领取此次生产所需的BOM表及GERBE文件。并发与加工厂,令工厂进行产前的准备（增加,报-可以以邮件形式）。6.2.5生产导入主管（意见:导入工稈师需持续跟进工厂的试产准备状况，异常部分需及时形成书面汇与工厂进行试产总

8、结会议导入工程师联系| OEM工厂到我司领取物料及检验 ）将物料送往加工厂，（物料问题）并进行确认（包括替代料）6.2.6（增加导入工程师）进问题物料部分需导入工程师确认 式指总结牛驻工厂进行6.2.76.2.8工厂将成品及（剩余）物料送回公司，并由工程部（编写试产总结报告是并召集相关人员开总结会议，试产总结报告及导入工程师安排）入库。工程部（导入工程师）会议记录提交项目部，技术管理部及文档中心进行式档产样机阶段具备以下条件后可进入试产阶段（不达成可以进行二次样机阶段）a.样机阶段生产发现的严重影响生产的问题，如PCB的辅助边要增加，元器件贴装相冲突等，这些严重问题需更改完毕才能做导入;b.样

9、机功能调试确认主要功能ok-研发小组确认（研发各部门经理组成小组）6.3 试产阶段6.3.1 试产计划新产品研发（样机确认ok）完成后，项目部应根据相应要求安排试产计划，经总经理核准后分发至相 关部门进行（改为安排）小批量试产，以确定新产品的可制造性。工程部（导入工程师）收到试产通知后向研发、生产及采购等部门了解情况并制定试产计划，经总经理批准后发放至相关部门。6.3.2 产前准备工程部经理（导入工程师）根据试产安排，召集研发、质量、项目、生产及采购等部门举行试产准备会议，确定试产机型、主要物料料号、数量、试产日期及技术文件、物料、工模治具进度，以明确各部门试产工作要求。（后续不间断安排会议进

10、行各事项的确认，需要在试产前2天所有准备工作就绪；）试产会后，相关部门按试产要求进行试产准备工作。 研发部向相关部门提供审批后的技术资料，并发放给相关部门。 生产工程师（导入工程师）进行生产流程规划，制作生产流程图、工艺文件。归档后发往加工厂，进行工厂端产前准备。同时生产工程师（导入工程师）应预测试产可能出现的生产方面的问题并制定相应解决方案。 工程部制作试产所需工模、治具及夹具等，如本厂无能力制作时，则依规定申请外发加工。 质量工程师确认试产物料的检验，控制，测试软件、制定检验标准，确定试产所需物料，IQC对此类物料全检（主要检验外观及生产日期等 ），合格后方可投入使用。工程部组织相关人员去

11、工厂端进行产前会议，并以会议记录形式将信息回馈公司。试产准备工作就绪后， 工程部主持召开试产会议（参与人员同试产准备会议），就试产注意事项、 作业 重点进行必要说明。-删除这条，同；工程部（导入工程师&测试工程师）于试产会后（红色删除）向工厂端移交工装夹具并教会其使用方法，并派发相关生产文件， 必要时（删除）为作业员提供相应培训。并填写产前 准备一删除红色确认表和生产程序确认表，如下表；上海昂贝电子科技有限公司产前准备确认表（参照附件checklist ）产品名称生产数量销售订单号型号规格加工方工单号确认内容项目选择签字备注文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持物料部份（生

12、产）库存物料是否能满足生产需求是否采购物料是否能按时到位是否物料的封装及包装是否适合外协厂生 产设备是否是否需试产验证物料及性能是否工艺文件（生产）上批生产的改善措施的执行是否验证是否BOM是否领用是否BOM是否为最新版本是否GERBER是否领用是否GEBBER是否为最新版本是否整机组装作业指导书是否领用是否零部件加工作业指导书是否领用是否标贴粘贴作业指导书是否领用是否基板工艺文件是否已领用是否相关生产表单是否领用是否是否需要开钢网（SMT印锡膏制程）是否测试技术文件 （研发）整机测试指导书是否领用是否测试软件/程序是否确认并领用有无模块检测作业指导书是否领用是否整机老化作业指导书是否领用是否

13、测试治具是否准备好是否程序烧录作业指导书是否领用是否维修所需文件是否领用是否测试维修用表单是否领用质量文件（质量）所有兀件SPEC是否已领用（或新增 部份）是否模块质量标准是否已领用是否整机质量标准是否已领用是否4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持所有进料验收标准是否已领用（或新 增部份）是否质量控制表单是否领用是否填写说明：1.此表单由生产部负责完成，生产导入人员应该按照此表单提示内容逐一确认完成生产前的准备工作。2 .备注栏内可填写对应项目特殊注意事项或说明。3.表单填写完毕并确认后由部门主管审核，并最终存档。填表人：日

14、期：审核人：日期:上海昂贝电子科技有限公司生产程序确认表生产程序确认表类别序 号程序名称描述签核时间应用固件驱动客供料送往加工厂，并赋以领料单。-删除这条，前面已定义工厂直接到我们公司领料。试产所需文件、模具、工装夹具及物料等齐备时，工厂端按预定日期排拉试产，生产导入组（导入工程师）全面跟进试产过程，以确保试产全面模拟量产作业条件。上线前，生产工程师确认产线设备，人员，及工厂端操作文件，并记录在产线巡查记录表，如下表：上海昂贝电子科技有限公司产线巡查记录表生产巡查记录表时间冈位巡查记录负责人备注治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步

15、骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步骤完整口人员作业规范治具设备良好口操作步

16、骤完整口人员作业规范填表人：日期：审核人：日期:产品上线必须进行首件确认，首件数量为2-4pcs。先跑A面首件，回流焊后检查焊接情况，并填写SMTt件检查记录表（A面）（如下表）。首件A面确认OK后，换线做B面首件，焊接好后检查并填写 SMT 首件检查记录表（B面）。SMT首件检查记录表-删除，使用OEM厂的首件检查 表外协单位： 机种名称生产数量： 生产日期序号检查项目OKNG1贴片零件规格位置是否与 BOM相符2点胶量否合适（不溢出元件本体）3锡膏量是否合适（不溢出兀件本体）4兀器件极性方向是否正确5元件贴片是否端正7焊接效果是否符合通用工艺标准需记录参数回流焊炉各温区的实际温度为多少预热

17、： 炉温：异常记录：处理措施:首件执行要求：1. 首件应于每日每次生产时执行（不同机种需分开执行首件，相同机种不同日期生产也需 再次执行首件确认并填写表单）2. 外协单位IPQC人员负责执行首件产品的确认并填写表单3. 首件执行完毕，执行人员签字并交昂贝公司生产导入人员审核。4. 填写首件检查表时对应检查项目据实际的稽核结果分别在OK/NG栏内“V”不须执行的项目以“ /”划过，对于异常的情况在异常记录栏内详细填写并要求现场立刻予以 停线分析。首件执行签字：日期：审核：日期：双面首件完成后，进行功能测试，并填写测试报告（产前、首件）单板测试部分（如下表）。OK后进行组装过程的首件制作。上海昂贝

18、电子科技有限公司测试报告（产前、首件）测试报告项目名称测试日期测试部门测试人员测试设备（SN ）软件 版本硬件 版本审核人审核日期测试项目生产常规测试。测 试 需 求测 试 结 论风 险 说 明负责人核准 签名测试说明硬件版本配置测试类别测试项文件 类型结果问题描述时间单 板 测 试联机镜像文件通过SD卡通过LED灯通过打印机通过Modem通过局域网通过PC转发串口通过WCDMA通过通过通过整 机 测 试对接测试镜像文件通过LED灯通过WCDMA通过磁条刷卡通过通过通过通过循环次数其/、它在线程序升级通过应用程序与固件 兼容通过通过通过通过通过10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为

19、：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持，组装过程中每一工序完成后都要填写该工序的相关情况到组装首件确认单上，表单如下。组装首件确认单填表人：日期:项目序号工位设备确认状态问题情况责任归属备注是否123456789101112131415如果测试不通过，生产导入组分析不良原因及维修。如现场无法找出原因，及时将信息返回公司，请11文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持求公司帮助。并将首件不良现象，序号，原因分析等信息填入维修记录表中，表如下问题解决后，返回到上海昂贝电子科技有限公司 月份:维修记录表日期:序 号测 试 项

20、目测 试 时 间测 试 人测试不良现 象编号数量原因分析备注12345678910备注：1.仔细记录每一步骤，测试项目的不良现象，并做好具体记录，资料备案2.分析不良原因，及时找出解决办法，提出改善措施，保障工作进度。首件组装完成后，进行整机测试测试，并填写测试报告（产前、首件）整机测试部分（如下表）上海昂贝电子科技有限公司测试报告（产前、首件）测试报告项目名称测试日期测试部门测试人员测试设备（SN）软件 版本硬件 版本审核人审核日期测试项目生产常规测试。测 试 需 求测 试 结 论风 险 说 明负责人核准签名测试说明硬件版本配置测试类别测试项文件 类型结果问题描述时间单 板 测 试联机镜像文

21、件通过SD卡通过LED灯通过打印机通过Modem通过局域网通过PC转发串口通过WCDMA通过通过通过整 机 测 试对接测试镜像文件通过LED灯通过WCDMA通过磁条刷卡通过通过通过通过循环次数其/、它在线程序升级通过应用程序与固件 兼容通过通过通过通过通过首件制作完成并全部 OK后，生产导入主管 （导入工程师）向SMT端下达生产命令，并对其整个过程进行监控。对每次首件良品，具有典型不良原因的不良品进行封样。（工程）质量工程师对生产线巡检，检查试产所用文件及生产工位是否存在问题，如发现不符合现象应要求生产线予以改善。如在整个生产过程中，发现有质量问题，应根据公司不合格品管理程序进行处理。634

22、试产总结试产完成后，工程部 （导入工程师） 主持与工厂端召开试产总结会议，并对试产过程中的问题予以讨论及制定相关改善措施后指定措施责任人。并以会议记录的形式将信息返回给公司，并交予文档中心归档。试产结束后，生产导入组 （导入工程师）回到公司组织试产总结会议，将问题汇总成XX项目第X次生产导入问题汇总并批准试产结论。试产结论可分为：?-总结会议给出结论？-研发副总/运营和计划副总签字给出结论； 完全符合量产条件：产品无功能、结构及制程方面问题，无须进行设计变更及工艺调整即可批量生产； 基本符合量产条件：无重大功能、结构及制程问题，但须进行某方面更改，对产品整体影响可预见， 可通过一项或某几项实验确认。 不能量产：产品有重大功能、结构或制程问题，必须进行工程变更且变更后对产品影响不可预见，通 过某一项或几项实验不能确认，必须重新试产。对于此类问题，相关部门重新安排试产，重新进行各种测试， 直至试产通过为止。以下硬性条件需要达到（增加部分） ：1.板卡类产品功能测试通过率需要达到 90%