贝雷片拼装龙门吊方案

1、贝雷片拼装龙门吊方案广西壮族自治区公路桥梁工程总公司2005年7月10日贝雷片拼装龙门吊安全施工方案、工程概况：本合同段大桥一座、中桥三座主梁均由20米预应力宽幅C50混凝土预制空心板和现浇混凝土桥面组合而成，采用先简支后结构连 续。预应力预制空心板共422块，边板104块，中板318块，空心 板采用墩式台座先张拉集中预制，平板拖车将预制梁运至架桥机后端， 再用双导梁架桥机安装预制梁。预制板吊装重量：中板，边板，。预制场选在K3+740水塘河大桥0#桥台返向110米K3+180K3+460路基上。预制场场地建设长度280米，宽26米， 共7280平方米。场地建设包括预制台座、高米跨径米龙门吊、

2、水泥库 房、钢筋加工棚、水泥砂石材料存放区、存梁区。存梁区按存梁240 片建设。根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺 寸，台座坚固、平整、不沉陷，表面压光，地胎底板应铺焊3mm厚钢板。本合同段422片先张法预应力磴空心板，设计四条生产线，生产线 上设四个地胎，一个生产周期（约57天）可生产16片梁，208天内即可完成先张法预应力磴空心板预制。预制场龙门吊主要负责移存 空心板、运梁车装 车及日常施工运浆等装卸使用。、设计结构龙门吊机的承载结构由四排贝雷桁片通过螺栓连接4四根$ 377厚12mm圆钢管支脚门架组拼，下部通过螺栓连接两个间距为8米的底部钢型平车，荷载传至下部的平 车上

3、（每边两台平车）。底平车由型刚拼成，每 台平车底部设 双轴（轴距米），共有两个钢轮，钢轮直径55cm。整个龙门吊 净高米，总高12米，净跨径米，总宽为30米，起吊能力200KN （空心梁的自重为38吨）。龙门吊机横梁采用四排贝雷桁片，拼装成两组门架，净跨10节使用贝雷片4X 10X 2=80节。两组门架 之间的连系是采用型刚连起来，以保持门架的稳定。横梁顶面均匀布设枕木（间距米），以承受天车的局部荷载，作为天车的承重结构，上设两条背平行重轨轨道（轨距米）。天车由型刚拼成，每台天 车底部设双轴（轴距米），共有4个钢轮，钢轮直径55cm，由一 台600KN电控卷扬机（JM-5B型）及滑轮（六门滑轮

4、组）面 牵引钢丝绳实现梁段的升降，由布设于在天车上的电动机牵引天采用双轨道基础，轨道长约300米，贯通预制场，铁轨采用符合承载要求的废弃火车铁轨，能满足空心梁在预制台上的起吊，移存，转运要求。龙门吊机纵向行 走，通过布设于在底平车上 的等转速2台电动机（每边一台）牵引天车实现。三、安装技术1、龙门吊基础处理 预制场龙门吊基础在土石混填路堤上，用水准仪精平，纵坡小于，用振动压路机压密实，根据龙门吊净跨宽度在基 上设轨道磴基础，间距按80cm布置，磴基础预埋$12 固铁轨钢筋。2、轨道锄固在磴基础上布设轨道，轨道与基础用预埋钢倒钩钢 固。龙门吊轨道采用双轨形式。3、龙门吊轨道施工 龙门吊轨道地基完

5、成后，进行基础施工。施工 前?进行测量校核，精确控制其纵向及高程，并保证龙门吊的净跨径。4、龙门吊安装 龙门吊采用贝雷片现场分段组拼，每段重量不宜超 过8吨，用16吨吊车协助安装。龙门吊立柱就位后用缆风固定， 然后吊装横梁，最后布设吊运系统及电控系统。由专业厂家 进行安 装。5、调试龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超静态试验，对龙门吊的各项工作状态进行全 面测试，一旦发生问题及时处理，将隐患消灭于正式使用之前。6、使用龙门吊试验合格后，编制龙门吊试验报告，并请相尖部门检验合格并取得使用证明后投入使用。四、安全1、对从业人员进行身体检查建档备查，凡患有心脏病、高血

6、压、 癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗。2、凡参加龙门吊施工人员，必须正确配戴安全帽，系好安全带， 并要穿软底鞋，严禁班前喝酒，登高安装必须清除鞋底部位的 泥砂油垢。3、正确了解本项目施工特点可能存在的隐患和隐患种类，及时采 取防护措施4、吊装前成立吊装领导小组建立健全装吊组织及人员分工。落实 岗位责任制5统一指挥。5、吊装期间保持通讯联络畅通，保持装吊设备处于完好状态。如电话、报话机、卷扬机等设备出现故障，立即停止 装吊，待设备修复之后继续吊装，故障未排除严禁盲目操作及 设备带病作业。6、吊装期间设立吊装专职安全检查员，对卷扬机、钢 丝绳、转向 滑车等设备，每天要进行多次检查，运动部分要常加

7、油，发现 问题及时向项目领导汇报。7、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视时，不得进行吊装作 业，如遇6级以上大风及雷雨等恶劣天气立即停止作业。8、高处作业期间严禁嬉戏打闹，经常检查安全防护用 品（安全 帽、安全带），经常检查起重工具。9、工作区域内物料应堆放整齐，防止作业人员行走时被拌倒摔 下，防物品的坠落，对油污及时处理，防止作业人员滑倒摔 下。10、传递工具和物料等用绳索系送，禁止人员及时沟通，密切配 合，严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。11、吊装小组定期和不定期进行安全检查，发现隐患立即解决，发 现事故苗头，要检查原因，加强安全教育，当出现事故时，要 及时组织抢救，防止事故扩大。12

8、、贝雷片的拆装(D 安装单组贝雷片时，首先选择场地平整，如场 地有限，贝雷片搭设牢固脚手；单组第一段安 装时，填木平整，保证稳定，两端头支撑片对好眼，螺 丝拧紧后方可装第二段，这样依次安装所长度。(2) 拆除贝雷片时，遵循拆一片，抬离一片的原则，严禁拆除整体贝雷片中的所有支撑片后，再拆主片的不安全 行为。以确保拆除过程中的人员安全；拆除后的主片和 副片应分门别类地堆放与指定地点，不得随地乱放、乱 堆，确保工地文明整洁和物品安全。(3) 装拆贝雷片必须有专人负责，统一安排现场的装拆人员，不得违反装拆顺序。五、龙门吊承载力验算Pi=P车架+P轮+P轴承箱+P滑车+P卷扬机+P吊架=60KN最大的空

9、心板重P梁为390KNF2=*P超载*K冲击*P =*390=351 KN以门架的一半(四排单层)计算不考虑加强连杆的作用：Ps=* (P1+P2) =* (60+351)=单排单层计算不考虑加强连杆的作用:F 4=Fa/4=按简支受力图式计 算，横梁的最大弯矩发生在跨中，弯矩 有贝雷片的自重引起的弯矩 M1和吊机设备及空心板引起的弯矩M2,根据装配式公路钢桥多用途使用手册3-6表：未加强弦杆单排单层允许弯矩M玄=容许剪力C=受力图式:山丨丨1 I 1 I 1 II I 1丨丨丨仃最大弯矩:Mmax=M1 +M2=（c2H8+（P 丄）/4*= :Ma(满足承载力要求)(2)最大剪力:Qmax

10、=P4/2+ =2+*=(T(满足要求)(3)挠度：f 弹性=PL3/(48EI) =7(48*10 8*=(cm)f非弹性=*10 2/8=(cm)fmax=+=(cm) p 2二 351 (KN)满足要求!(2) 吊浆设备钢丝绳(X 2)破断拉力总和：R=1700*10 3*2=(KN)吊浆设备钢丝绳承重力(取安全系数为:T=(KN)50(KN)满足要求!七、上平车轨道承载力验算(1)受力图式Xa-uiiiiii最大弯矩：Mmax=()/4=*743重轨M a =145*10 74=*10Mmaxv M a(满足承载力要求)(3) 最大剪力：Qma= () /2=(*) 12重轨Q =85*10 3=*106KNQmaV仃(满足要求)八、主要材料数量表序号设备名称单位规格数量1龙门吊支脚座85042贝雷片片300*150803支撑架片45*1181044弦杆销子根 *2001505贝雷片销子（配保险销）只 *2001506枕木根250507钢轨米重轨5608钢丝绳米4009钢丝绳米30010钢丝绳卡扣只3011钢丝绳卡扣只2012JM-5B电控卷扬机台60吨213葫芦吊卷扬机台5吨214上平车台215下