隧道衬砌监理规划

隧道衬砌监理规划一、监理工作范围与控制目标本次监理工作覆盖隧道工程全段落复合式二次衬砌的全流程施工管控，涵盖仰拱衬砌、仰拱填充、边墙拱部衬砌、施工缝沉降缝防水系统安装、拱顶带模注浆等所有分项内容，覆盖从初期支护基面处理到衬砌交工验收的所有环节，管控对象包含施工单位的人员、机械、材料、工艺、环境全要素。本次监理控制核心目标明确为：1.质量目标：所有衬砌分项工程验收合格率100%，衬砌强度、厚度、净空符合设计及规范要求，防水等级达到设计要求的一级防水标准，无拱顶空洞、无结构性裂缝、无渗漏水现象，实体质量满足设计使用寿命要求；2.进度目标：衬砌施工进度符合项目总进度计划要求，严格控制开挖与二次衬砌的安全间距：V级围岩段开挖距二次衬砌不大于10m，IV级围岩段不大于20m，III级围岩段不大于50m，杜绝因衬砌滞后引发的初期支护变形风险；3.安全目标：实现衬砌施工零坍塌、零高处坠落、零机械伤害、零物体打击的安全管控目标，杜绝一般及以上安全事故发生；4.造价目标：严格计量管控，仅对合格工程予以计量，准确核实变更工程量，将衬砌工程造价控制在批复概算范围内，杜绝不合理超计量。二、监理工作依据1.本项目签订的监理合同、施工合同、施工图设计文件及设计变更文件；2.现行国家及行业标准规范：《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018、《高分子防水材料》GB18173系列标准等；3.审批通过的本项目施工组织设计、隧道衬砌专项施工方案、拱顶带模注浆专项方案等；4.本项目制定的质量、安全、进度管控细则。三、事前监理控制要点与管理要求事前控制是避免衬砌质量缺陷的核心环节，监理需逐项落实管控要求，未达到要求严禁进入下一道工序：1.专项方案审查：重点审查模板台车的强度、刚度、稳定性验算书，大跨度隧道需额外验算台车偏压工况下的结构安全性；审查混凝土分层浇筑工艺、拱顶带模注浆工艺、不良地质段衬砌施工应急处置方案，明确涨模、台车跑位、初期支护变形异常的处置流程，方案未通过审批严禁开工；2.人员与设备验收：审查特种作业人员资质，模板台车操作人员、注浆工必须持证上岗，专职质检员必须在岗到位，施工前监理核查全员技术交底记录，交底必须覆盖到作业班组，明确各岗位管控要点，未交底严禁施工；新进场或转场模板台车必须组织整体验收，核查模板外形尺寸、磨损程度、销轴连接可靠性、千斤顶支撑性能、行走制动装置有效性，验收合格签署验收记录后方可就位；3.原材料进场管控：所有原材料必须先验收后使用，具体管控要求见下表：原材料类别必检项目施工单位自检频率监理平行/见证检验要求验收合格判定标准衬砌受力钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差、冷弯同一炉罐号、同一规格每60t为一批，不足60t按一批计，每批取1组拉伸、1组冷弯、2组重量偏差试样见证取样频率100%，平行检验频率不低于施工单位自检频率的10%符合GB1499.2-2018要求，质保资料齐全，外观无严重锈蚀、无弯曲变形、无裂纹防水板拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗透性、厚度同一生产批次每10000㎡为一批，取一组试样见证取样100%，每5批平行检验1次符合GB18173.1-2012要求，设计厚度不小于1.5mm，实际厚度负偏差不超过0.1mm，无破损、孔洞、折痕中埋式橡胶止水带硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、热老化同一生产厂家每5000m为一批，取一组试样见证取样100%，每10批平行检验1次符合GB18173.2-2014要求，中间注浆孔位置居中，外观无裂纹、气泡、孔洞衬砌混凝土原材料坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗等级、配合比验证每工作班不少于1组抗压试件，每500m³衬砌取1组抗渗试件见证取样频率100%，每20组试件平行检验1组强度、抗渗等级符合设计要求，配合比经第三方验证，骨料含泥量：粗骨料不大于1%，细骨料不大于3%，粉煤灰掺量符合规范要求拱顶注浆水泥安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度每200t为一批，不足200t按一批计见证取样100%符合P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥要求，无结块、无过期4.基底与测量复核：衬砌施工前监理复核施工单位放设的衬砌中线、高程、轮廓线，核对仰拱基底清理情况，要求基底虚渣、积水全部清理完成，超挖大于50cm的部位必须采用同级混凝土回填，严禁用片石、弃渣回填，超挖处理完成后方可进入下一道工序。四、施工过程监理控制要点4.1基面处理与防水系统施工监理初期支护基面平整度直接影响防水板铺设质量，监理管控要求：采用2m靠尺检查基面平整度，拱部基面矢弦比不大于1/6，边墙不大于1/10，凸出处要求施工单位凿除平整，凹处采用1:2.5水泥砂浆找平，外露锚杆头必须齐根切断后用砂浆覆盖，避免刺破防水板。防水板铺设采用点挂法施工，热熔垫片固定点间距：拱部控制在0.5~0.8m，边墙控制在0.8~1.0m，防水板需预留足够松弛量，不得张拉过紧，避免混凝土浇筑过程中拉裂防水板。防水板搭接宽度不小于15cm，采用双焊缝焊接，单条焊缝宽度不小于1.5cm，每道焊缝必须做充气检测，充气压力维持0.25MPa，15分钟后压力下降不超过10%判定为合格，监理每10道焊缝抽检1道，不合格加倍抽检，检测不合格必须重新焊接。止水带安装管控：中埋式止水带必须采用专用支架固定，位置偏差不大于5cm，中间圆孔与施工缝对中，严禁用铁钉穿透止水带，接头采用热粘接，搭接宽度不小于10cm，严禁直接对接，背贴式止水带必须与防水板粘贴牢固、与基面密贴，无空隙，每一道施工缝监理都要逐项检查，不合格要求返工整改。4.2衬砌钢筋施工监理钢筋加工安装的具体管控要求见下表：检查项目允许偏差（mm）检查频率监理控制要求受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10每工作日抽查3根严禁气割下料，大尺寸弯钩必须符合设计放样要求钢筋弯起点位置±20每工作日抽查3处弯起点必须避开钢筋接头位置，同一断面接头百分率符合设计要求，不大于50%受力钢筋排距±5每20m衬砌检查5个断面双排钢筋不得相互贴合，严禁擅自减少钢筋根数调整间距钢筋间距±10每20m衬砌检查5个断面偏差超标的必须整体调整，不得局部整改应付验收保护层厚度+10，-5每20m衬砌检查10点保护层垫块强度不低于衬砌混凝土强度，每平方米不少于4块，严禁用石子代替垫块，垫块绑扎牢固钢筋搭接长度不小于设计值的1.1倍每20m衬砌抽3个接头焊接接头焊缝饱满，焊渣清理干净，单面焊长度不小于10d，双面焊不小于5d，机械连接接头逐个检查拧紧力矩钢筋安装完成后，监理必须复核衬砌净空，确认钢筋无侵限，初期支护侵限导致钢筋无法调整到位的，要求施工单位凿除侵限部分初期支护，重新调整钢筋，净空合格后方可封模。4.3模板台车就位监理模板台车就位后，监理逐项复核中线、高程、轮廓尺寸：中线偏位不超过50mm，高程偏差控制在+20mm、-50mm，衬砌轮廓尺寸允许偏差+50mm，负偏差为0，避免衬砌侵限。台车支撑千斤顶必须顶紧，端部加设垫板分散应力，行走轮必须锁定制动，防止浇筑过程中位移跑位。模板接缝贴海绵条密封，接缝间隙不超过1mm，避免漏浆，拱顶预留注浆孔沿拱顶中心线每5~10m设置1个，孔道必须通畅，不得堵塞。挡头模板必须与衬砌中线垂直，强度满足浇筑压力要求，止水带固定在挡头模中间位置，不得偏移，模板表面涂刷专用脱模剂，严禁使用废机油，避免污染混凝土表面。4.4混凝土浇筑与养护监理混凝土浇筑必须有监理员全过程旁站，未完成隐蔽验收签认严禁开盘浇筑。浇筑前要求施工单位清理基底杂物、积水，洒水湿润基面。浇筑顺序从两侧边墙自下而上对称分层浇筑，分层厚度不超过50cm，两侧混凝土面高差不大于1m，严禁单侧连续浇筑引发台车偏压跑位，监理旁站过程中发现违规浇筑立即要求停工整改。振捣采用插入式振捣器，振捣间距不超过振捣棒半径的1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，杜绝漏振、过振，避免混凝土离析，止水带周围小心振捣，不得破坏止水带位置。每车混凝土进场都要检测坍落度，坍落度不符合配合比要求的立即退回，不得使用。拱部浇筑完成后，必须在混凝土初凝前完成带模注浆，注浆压力控制在0.5~1.0MPa，从拱脚向拱顶依次注浆，采用压力与注浆量双控，注浆孔邻孔出浆后方可闭浆，每延米拱顶注浆量不小于0.2m³，监理全程旁站注浆，记录注浆压力、注浆量，注浆不饱满的要求补注。混凝土浇筑完成12小时内开始养护，覆盖土工布洒水保湿，养护时间不少于14天，掺加粉煤灰的混凝土养护时间不少于21天，监理每周抽查养护记录，检查养护落实情况，杜绝养护不到位引发的收缩裂缝。仰拱混凝土强度达到2.5MPa后方允许人员通行，达到设计强度100%后方允许车辆通行。4.5仰拱施工专项监理仰拱必须整幅浇筑成型，设计无特殊要求严禁分半幅施工，保证仰拱整体受力，仰拱基底必须做承载力检测，承载力达不到设计要求的，要求施工单位换填处理，合格后方可浇筑。仰拱衬砌与仰拱填充必须分开浇筑，仰拱强度达到设计强度70%后方可浇筑填充层，严禁整体浇筑。五、验收阶段监理控制要点每一模衬砌完成后，先由施工单位自检，自检合格提交验收申请，监理组织分项工程验收，具体验收要求见下表：验收项目允许偏差验收频率合格判定要求衬砌厚度单点厚度不小于设计厚度的90%，平均厚度不小于设计厚度每20m一个断面，每个断面检测5个点不得出现连续三点厚度不足，无侵限混凝土强度符合设计强度要求每500m³一组试件强度评定合格，不合格钻芯验证渗漏水一级防水要求无渗漏水，湿渍面积不大于总防水面积的0.6%全范围检查无滴漏、线漏，符合设计防水等级要求表面平整度不大于5mm/2m靠尺每20m检测5处偏差超标必须打磨找平仰拱高程±20mm每20m检测2处不得出现坑洼积水分项验收合格签署验收记录，存在一般缺陷的要求施工单位采用环氧树脂砂浆修补，存在严重缺陷如大面积空洞、结构性裂缝的，要求施工单位提交专项处理方案，审批后实施，处理完成重新验收。整个衬砌分部工程完成后，监理组织预验收，要求施工单位委托第三方采用地质雷达对全段落衬砌进行扫描检测，检测拱顶背部空洞、衬砌不密实缺陷，监理见证检测过程，检测不合格的部位要求注浆处理，合格后组织正式分部验收，出具衬砌工程质量评估报告。六、质量通病防治监理措施1.拱顶空洞防治：要求必须采用带模注浆工艺，浇筑过程控制浇筑速度，保证拱顶排气通畅，注浆采用压力与注浆量双控，完工后必须做地质雷达检测，发现空洞及时打孔补注，因施工单位原因未按工艺施工造成的空洞，计量不予认可；2.衬砌收缩裂缝防治：控制混凝土入模温度，夏季入模温度不超过30℃，冬季不低于5℃，严格控制水灰比，保证养护时间与养护频率，保护层厚度必须符合要求，不得出现负偏差，合理安排施工缝间距，避免温度应力集中；3.渗漏水防治：防水板铺设后进行全面检查，发现破损立即修补，焊缝100%做充气检测，止水带安装位置必须准确，施工缝浇筑前必须凿毛清理干净，浇筑前铺同配合比水泥浆，保证接缝密贴，富水段施工缝增设注浆管，后期针对性注浆堵水；4.台车跑模爆模防治：浇筑前检查台车支撑锁定情况，旁站过程严格控制对称分层浇筑，两侧高差不超过1m，浇筑过程安排专人观察台车变形情况，发现变形异常立即停止浇筑，加固处理后再继续施工。七、安全与进度监理控制