煤质变化时造气工艺调整_第1页
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文档简介

1、煤质变化时造气工艺调整入炉煤煤质对造气影响较大,煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低,好的原料煤灰熔点较高,可以适当提高造气炉的气化层温度,增加吹风强度同时也大大提高了造气炉的发气量。1.较好煤质的工艺调整方法一、采用强风短吹,延长制气时间原料煤冷热强度和化学活性好、灰熔点高。煤冷热强度好,在炉膛内燃料层中起骨架作用;化学活性高,保证煤棒有较好的气化效率。高灰熔点,气化层在吹风阶段能迅速提高温度,提高了造气炉气化强度,实现了强风短吹。以150s制气时间为例,在减少吹风百分比,相对就有效增加了造气炉的制气时间。使得造气炉较高负荷生产,气化强度处于良好状态。二.工艺优化2.1采用重下轻上的调节

2、工艺采用重下轻上,延长下吹百分比。在吹风阶段,由于入炉空气流量大,流速快,燃烧放出的热量一部分被带出,使干馏层的蓄热已近饱和,带出热量增多,在上吹时,上行煤气又将热量大量带向炉上,最终导致干馏层的蓄热达到饱和,显热损失大,延长下吹时间,将炉上蓄积的热量回收利用,提高气化层蓄热能力,减少热量损失。同时加重下吹比例,气化层集中,当气化层温度达到灰熔点时,易造成结疤结块,就应减少碳与氧气反应放出的反应热,即缩短吹风时间,以维持热量平衡,减少了吹风阶段的碳损失,缩短吹风时间大大减少co2的还原,吹风气中有效气成分含量比以前降低3%。2.2合理延长加氮时间,调节氢氮比煤棒灰熔点较高,气化层温度可以适当再

3、次提高。在氢氮比调整允许的条件下尽可能延长加氮时间,将上加氮手轮全开,将气化层高温时间延长。同时加大上吹手轮开启度,利用上吹阶段良好的制气效果,提高单炉发气量,由于延长了加氮时间,气化层在上吹结束后仍能保持很高的温度,确保了下吹制气的气质和气量。通过调整现半水煤气中co2含量降低,有效提高了蒸汽分解率。二、灰熔点较低的煤质由于灰熔点降低,以前造气炉负荷与较差煤质不适应,造气下灰流化严重,疤块大,颜色发黑,同时灰渣中加有棒头。炉况不稳定,下返焦率增加。1.选择与煤棒灰熔点相适应的负荷粉煤煤灰熔点降低,造气炉在相同负荷情况下易结疤结块,出现局部有漏碳现象,造气炉气化层波动。通过降低造气炉负荷,使得造气炉负荷与灰熔点相适应,保证造气炉不下返焦或少下返焦。通过计算与比较:煤质较好时造气炉每小时进风量为500*60*145/600=7250m3,每小时用蒸汽为2.2*240/6.5/24=3.385t,平均每方空气约消耗蒸汽0.4669kg。较差煤质单炉每小时入炉风量为:500*140*60/600=7000m3空气;单炉每小时入炉蒸汽为2.45*240/7.5/24=3.267t,平均每方空气约消耗蒸汽0.4667kg。通过调整造气炉炉况稳定,下返焦率降低,下灰颜色正常。2.适当增加上吹百分比为防止结疤采取拉长气化层的操作方法。通过增加上吹百分比,将上吹时间增加2

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