浅析某热电厂循环流化床锅炉主汽温度偏低的问题

1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持浅析某热电厂循环流化床锅炉主汽温度偏低的问题夏胜【摘要】：对某热电厂 UG-75/5.3-M 型锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了诊断分析 , 并提出了解决方案。试验发现 ,通过调整运行一二次风配比和调整床压等手段 ,可 以起到提高主蒸汽温度的作用。研究对象锅炉燃用煤颗粒度较设计煤种细,二次风机及引风机出力达不到运行要求以及尾部竖井烟道存在漏风情况是导致主汽 温度偏低的主要原因， 同时因燃烧煤种灰份比较大， 且锅炉长期处在低负荷运行， 导致尾部竖井烟道内对流受热面积灰严重， 影响传热也是导致主汽温度低的一个 关键因素。【作者单位】

2、： 无锡华光锅炉股份有限公司【关键词】 ：主汽温度 一二次风配比 积灰 床压 漏风【正文】我国能源动力主要来源于煤的燃烧，在 75t/h到220t/h的燃煤锅炉容量范围 内，就整个的综合经济效益来看， 采用循环流化床燃烧技术是最合理、 最有效的 煤炭燃烧利用方式。目前国内该容量锅炉的招投标基本上都是循环流化床锅炉， 因此大力开展燃煤的循环流化床锅炉研制开发工作、 保证该项技术的先进性和可 靠性对于我国煤炭的合理利用有着重要的意义。循环流化床锅炉以其具有热效率较高、 运行稳定、操作简单、燃料适应性广、 污染物排放量低的独特优点， 是国内外目前竞相发展的燃煤技术。 世界各国都在 致力于各种型号循环

3、流化床（CFB）锅炉的开发研究。我国CFB锅炉起步于80年 代中期，但发展速度很快，很多电厂已安装投运了中小型 CFB 锅炉机组，容量 也愈来愈大。可见，循环流化床燃烧技术，作为煤的清洁、高效燃烧方式正日益 受到人们的关注，大有替代煤粉锅炉的趋势，是 21 世纪洁净的主要燃烧技术之一。无锡华光锅炉股份有限公司的 75t/h 次高压、中温循环流化床锅炉，采用近 年发展起来的循环流化床燃烧技术， 并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著 名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验， 以及其它类型循环流化床锅炉运行 的成功经验，开发了这一产品。本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设

4、备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气 预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。目前国内 75t/h 循环流化床有上千台在正常的运行，我公司也有几百台的循 环流化锅炉在长期安全、可靠、经济地运行投入了运行。因此说从设计角度讲， 我公司的小型循环流化床技术已经成熟产品， 不会存在因为设计缺陷而导致的主 汽温度不达标的问题。2008 年 6 月，河南新乡河南鸿达纸业热电厂（ 75t/h 主汽额定参数为3.82MPa,450）,该用户向我公司反映锅炉运行中存在以下问题：1、主汽温度偏低，只在380390C左右，远低于设计值；2、负荷带不到额定值；3、炉膛温度低；4、炉

5、膛温度司炉难以控制。一、查找原因：针对以上问题， 我到该用户现场进行了实地的调查， 经现场的实地察看后发 现：1、风机参数基本符合设计要求；司炉在运行中所用一、二风量太小，远远 没有按设计要求来配风；2、水冷风室压力远不够，床压较低；3、未按设计要求安装电除尘， 而采用水幕除尘， 水幕中的水为造纸的黑液， 非常容易起炮沫，且没有及时加消炮剂；4、氧量测点数值明显不准，据了解自该炉运行以来此示值一直很高，范围在 18%20%；5、尾部竖井烟道里未安装吹灰装置，且长期在 60%左右的负荷运行；6、尾部竖井烟道护板角落处有未满焊的护板，存在往烟道内吸风的情况；7、该用户的入炉煤颗粒度细小，成粉状。二

6、、分析原因 发现上述的情况后，便对每一条做了认真细致的分析：1 、在运行过程中，虽然风机出力基本达到设计要求，但是在司炉工在运行 中，因考虑节省厂用电耗， 导致一二次风量太小， 总风量只有 40000m3/s， 而在正常运行中，按照经验值来计算的话，每 10 吨负荷要配 10000 m3/s 的风量，75t/h的锅炉则总量要75000 m3/s的风量才能带满负荷，按照设 计的一二次风配比为 6：4计算，一次风量要控制在 4000045000 m3/s， 二次风量则要控制在30000 m3/s左右负荷才可达到设设计值。2、床压较低，低负荷的情况下床内蓄热的床料较少，导致有时加煤床温反 而降低的奇

7、怪情况，且煤的颗粒度小也不利于床料蓄热。导致床温难以 控制，床温较低。同时氧量表不准导致司炉的风煤配比不当也是床温难 以控制的一个原因。3、水幕除尘中的造纸黑液极易产生泡沫使引风机前管道阻力大大增加，且 泡沫拈性大，被吸入引风机后使引风机出力下降，使空预器后、炉膛出 口的负压都达不到设计要求，这样运行就导致了尾部竖井烟道内的烟气 流速大大降低， 从而影响了尾部烟道的传热效果， 直接影响到主汽温度。4、氧量表不准确，导致司炉工无法正确的调节风煤配比，影响锅炉正常运 行的调节。5、在尾部竖井烟道内，打开人孔进入尾部受热面检查时，发现尾部受热面的管子外面被细灰包裹的很严实，因我厂分离器效率很高，因此

8、进入尾 部烟道的细灰量很多，正常情况下飞灰和底渣的量大概在7：3，而该用户长期在 60%负荷运行时，尾部竖井烟道内的烟气流速很低，加上煤种 关系，灰份很高，故而在尾部竖井烟道内直接形成了包裹在受热面管子 外面的“灰衣”，这层“灰衣”的存在，大大的降低了烟气和管内蒸汽的 对流换热，这是降低主汽温度的一个重要的原因。6、对于尾部烟道未满焊的护板，存在冷风吸入烟道的情况，冷风的吸入， 在很大程度上影响到了烟气的焓值，直接影响到烟气温度，从而影响到 烟气与受热面的传热。7、该用户的煤种，灰份比较大，而采用的碎煤装置中的筛网网眼比较小， 导致入炉煤的细粉状颗粒占 90%以上，三、制定调试方案 根据以上的

9、分析，指定出相关的调试方案：1、控制风量：75T/H的额定负荷，一次风量 4000045000m3/S,二次风量 30000m3/S；2、 控制床压：风室压力控制在 85009000Pa床压控制在85009000Pa3、增加引风机出力：炉膛出口负压控制在-50Pa-200Pa之间，空预器后负 压控制-2000Pa-2500Pa加消泡剂以提高引风效率；也可对引风机的叶 片进行改造，前提是在引风机马达功率允许的前提下；4、校准好氧量表，使氧量成为司炉中的调节风煤配比的一个重要的参考指标；5、增加尾部竖井烟道内的吹灰器，选用效果比较好的吹灰装置，在主汽温 度有下降趋势的情况就进行吹灰程序，确保尾部竖

10、井烟道内受热面无积 灰情况；6、停炉后进行漏风试验，对于漏风的点及时找出来，并经行补焊填塞保温 棉等措施，尽量减少尾部竖井烟道内的漏风情况；7、 增大碎煤机的筛网的网眼，增加煤颗粒度，使煤颗粒度90%以上控制在 10mm 左右。根据以上我提出的解决方案， 现场进行了整改和调试， 锅炉重新启动后， 锅 炉的各项数据即恢复到正常水平。四、结论对河南鸿达纸业热电厂 UG-75/5.3-M 型锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了诊 断分析 ,并提出了解决方案，调试运行后，主汽温度及锅炉负荷都达到了设计要 求。通过本次试验发现 ,通过调整运行一二次风配比和调整床压等手段 ,可以起到 提高主蒸汽温度的作用。研究对

11、象锅炉燃用煤颗粒度较设计煤种细,二次风机及引风机出力达不到运行要求以及尾部竖井烟道存在漏风情况是导致主汽温度偏 低的主要原因， 同时因燃烧煤种灰份比较大， 且锅炉长期处在低负荷运行， 导致 尾部竖井烟道内对流受热面积灰严重， 影响传热也是导致主汽温度低的一个关键 因素。对同类型的循环流化床锅炉具有推广意义。五、为保证循环流化床锅炉安全稳定经济运行的小建议1、为保证循环床锅炉要能保证长期安全、可靠运行，必须做到以下几点：1）锅炉运行人员必须掌握循环床锅炉最基本的原理，了解本锅炉的结构。2）锅炉运行人员必须认真严格按照循环床锅炉的运行规程进行操作。3）锅炉每次停炉后，维修人员必须对锅炉本体进行全面

12、地检查，尤其是对炉 膛下部的“耐磨浇注料” ，旋风分离器中“耐磨砖、耐磨浇注料” 、返料装 置中的“耐磨浇注料” 、尾部烟道中各受热面管等部位，应仔细地检查。4）锅炉每次启动前，锅炉本体所有人孔门内，均要求放予制块或耐火砖，人 孔门盖与门座之间均要求用石棉板封好，人孔门盖均要求关严，以防止漏 烟、漏空气。2、锅炉经济地运行，是指锅炉能长期在额定参数下满负荷运行，同时锅炉燃烧 系统的各项参数能处于最佳工况。锅炉要能经济地运行，应做到以下几点：1）合理分配一、二次风比例；一次风量保证最小流化风量，控制床温和料层 差压。二次风控制总风量和氧量，使料层能充分扰动，燃料能得到充足的氧量。2.）在燃烧烟煤时，飞灰含碳量可以达到w 8%,要做到这一点，可以将床温适 当地烧高一些，二次风多增加一些，料层烧厚一些。3、对于同类型的 75t/h 循环流化