浇筑式沥青混凝土(20210216212802)

1、、沥青混凝土面层施工桥面沥青铺装按两层设计，铺装下层采用浇注式沥青混凝土GA-10，厚度3伽zz?铺装上层采用改性沥青SMA-10厚度30mm中间粘层使用改性改性乳化 沥青，总厚度 62mm。1、浇注式沥青混凝土的施工（1）施工前准备在浇注式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥，必要时应用吹风机进行吹风和干燥。由于浇注式摊铺机根据其行走轨道的高度控制铺装层的厚度，因此，应进行精确测量， 准确确定轨道的高度。专用运输车Cooker o Cooker在进入施工现场前，应对其轮胎及底部进行清洗，防止运 输车污染桥面。现场施工人员应穿上鞋套，以保证施工现场清洁。应保证浇注式沥青混凝料及 时供应，加强对施工机

2、械的检查以及人员的调配，防止因混合料、人员或机械产生的人为冷 接缝。浇注式沥青混凝土摊铺劳动强度大，材料温度高，应充分做好安全防护工作，配备必要 的劳保用品。（2）浇注式沥青混合料的生产注意事项由于浇注式沥青混合料拌和温度高，搅拌时间 长，因此对拌合楼的拌和能力和耐高温能力有很高的要求。由于浇注式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量比较高，混合料容易粘附在设 备上，每次生产完毕后，待设备还没有完全冷却时，应对粘附的混合料进行彻底清理。在生 产前应对运料小车、储罐或卸料斗清理并涂刷隔离剂。混合料拌和温度控制：如果矿粉未加热，则石料加热温度应为290330C,混合料拌和后出料温度按220、25

3、0C目标控制。由于混合料中矿粉含量很大，因此混合料的拌和时间比较长，拌和时间为干拌15s,湿 拌 90s。拌和过程中应充分注意矿粉的掺加、沥青用量。冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风机中细集料的粉料（直径小于0. 3m m的材料）损失。如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解 决前，不得恢复生产。（3）浇注式沥青混合料的运输 采用专用运输车。拌合楼生产出来的浇注式沥青混凝料还需不断拌和和保温，以免混合料发生离析和温度降低而无法施工，因此，浇注式沥青混合料使用专门的运输设 备Cooker。Cooker主要由三部分构成：沥青混凝土搅拌系统、加 热系统和搅拌罐

4、储存系 统。在施工前，应对搅拌罐进行清理，对搅拌和加热系统进行仔细检查，避免Cooker装入混合料后发生故障，致使混合料滞留搅拌罐中。Cooker的加热方式可分为燃气和燃油两种。施工前应确保COOker中的油和 气充足。在Cooker初次进料之前，应将其温度预热至160C左右，装入Cooker的混 合料应保持 不停地搅拌，同时应将Cooker的温度设置在220、250C之间，确保混合料运至现场的温度为 220250C。应尽量避免浇注式沥青混合料在高温的Cooker车中停留太久时间，总的等待时间不能 超过5h,当在Cooker中的搅拌时间至少应在40min以上，实际工程施工中的控制在l、3h。（

5、4）浇注式沥青混凝料的摊铺对浇注式沥青混合料的摊铺要使用专用摊铺机。因为浇 注式是自流成型无须碾压的沥青混合料，故此，浇注式沥青混合料的摊铺使用浇注式专用摊铺机。该摊铺机主要由三部分组成：自行牵引系统、混合 料摊铺系统 以及前置的布料系统。在进行混合料摊铺前，应提前30min对摊铺机进行预热，预热温度应达到160200C。 运至现场的浇注式沥青混合料应对其温度进行测量，符合设计要求 后，方可摊铺。由于浇注式沥青混合料在220、250C摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防止混合料侧 向流动。在拆除边侧限制之前让铺装层冷却，以留下一个轮廓清晰的边侧连接。Cooker倒 行至摊铺机前方，把混合料通过

6、其后面的卸料槽直接卸在桥面板上。摊铺机的布料板左右移 动，把浇注式沥青混合料铺开。摊铺机想前移动把沥青混合料整平到控制厚度。浇注式沥青 混合料温度较高，其较好的流动性容易封闭部分空气，空气膨胀后会产生气泡，应及时将气 泡戳掉，使之与下层 能有较好地结合。碎石撒布机紧随摊铺机后，当摊铺的沥青混凝土降到合适的温度，撒布预拌 沥青碎石， 采用人工用滚筒进行碾压，使碎石能较好地嵌入浇注式沥青混合料内，摊铺机行走的速度应与 拌合楼拌和能力想匹配。接缝及边界处理，铺装过程中，应尽量避免施工横向接缝的产生。如遇到等料、天气变化 的原因，应按如下方法设置横向施工接缝。使用边侧限制的钢制或木制挡板，切割成与浇注

7、 式摊铺宽度相同的长度，放置于欲设置施工接缝的位置，将摊铺机升起少许，从横向挡板上移 动，抵住横向挡板，手持人工抹板将混合料抹至紧贴挡板，并抹平敲打击实。固定横向挡 板，待混合料冷却后，方可拆除挡板。最后使混凝土具有垂直的横向截面，并敲掉松散混合 料。在接缝出铺筑浇注式混合料之前，应使用红外喷枪对接缝处混凝土进行加 热，保证接缝粘 接强度，确保整个铺装的密实性和整体性。待混凝土出现软化后，将摊铺机高度铺装层相同 高度，待布料板将混合料均匀铺开后，便可开动摊铺机进行正常摊铺。应观察接缝处新铺的 混凝土，如出现松散麻面情况，立即进行人 工清理。3、施工上面层a、SMA昆合料的拌制SMA混合料采用沥

8、青拌和场采用间歇式拌和设备进行拌制。生产能力2400t/h oSMA混合料拌和时间应经试拌确定。沥青材料采用导热油加热，混合料应拌和均匀，所有 矿料颗粒全部裹覆沥青。纤维必须在喷洒沥青前加入拌和锅的热集料中，纤维与粗集料经适当 干拌，干拌时间应比普通沥青混合料增加不少于5秒，喷入沥青后的混拌时间也应比普通沥青混合料增加5秒以上（由试拌确定）。保证纤维能 充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和，做到拌和均匀色泽一致无结团成块 现象。SMA昆合料温度，由于是冷矿粉的数量增加，集料烘干温度应适当提高，通常混合料拌和 后出料温度控制比普通沥青混合料的出料温度高1020C。沥青 加热温度160

9、170C，矿料 加热温度190200C。沥青混合料出厂温度175185C，超过195C以上的沥青混合料不得使 用。b、SMA昆合料的运输SMA昆合料可使用通常的热拌沥青混合料运料车运输。为防止沥青与车用板粘结，车厢侧 板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1 : 3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗SMA昆合料应挪动一下汽车位置。运料车应备有蓬布等保温、防雨、防污染的措施。SMA昆合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有3辆以上自卸 车在等候卸料。摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，并应停在摊铺机前10

10、30cm处。卸料 过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。SMA昆合料运至摊铺地点后应检查混合料拌和质量，包括现场混度检测及均匀色泽等外观 质量。输送到摊铺机上的混合料温度不应低于160Coc、SMA昆合料的摊铺SMA昆合料使用进口的2台ABG423 （或一台ABG525热拌沥青混合料摊铺 机（摊铺机配 备移动式平衡装置）成梯队方法摊铺，摊铺前应检查其下承层的质量，当质量不符合要求 时，不得铺筑SMA昆合料面层。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用柴油，且不得余积。摊铺机的摊铺 速度应调整到与供料、压实速度平衡、边疆不间断地均匀摊铺。摊铺温度比普通沥青混合料 的摊铺温度提高1020C

11、,不低于160Co摊铺速度一般在3.0 4. Om/min。d、SMA昆合料压实SMA碾压遵循“紧跟、匀速、高温、少水、高频、低幅”的原则进行。压实一般按初压、复压、终压三个阶段进行，由于ABG型摊铺机本身有振夯系统，只要 调至适合的振频及振幅，可使铺筑的SMBg合料的压实度达85沖上，加之表面层薄（3cm），温 度降低较快，应抓紧碾压才能达到最佳压实效果，根据以往施工经验可将初压和复压合并进 行。初压、复压阶段，混合料摊铺后2台国产宝马16t双钢轮压路机紧跟摊铺机，成梯队碾压，采用静压方式进行。依据施工实践资料，碾压遍数一般为45遍，初压2遍、复压3 遍。碾压速度约为45km/h。初压温度应2 150C，复压温度 应三140C。终压阶段，终压采用1台18t以钢轮压路机，紧接复压后进行，压至无轮迹为止。根据 施工实践资料，一般为23遍，碾压速度34km/h （用试验路段提 供数据）碾压终了温度 应上120Co碾压顺序：由路面低侧向高侧，排成梯队碾压，每一碾道重迭宽度上30cm半幅全宽度内碾压，即：半幅全宽范围内初压、复压一半幅宽范围内终压。碾实应遵循的事宜：SMA昆合料路面的压实度应不小于取样马歇尔试验密实度的96%, 一旦达到应立即停止碾压（这可用核子密度仪监控）,因为过度碾压可导致沥青