模具质量检验标准及规定

1、模具质量检验标准及规定 为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂 质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定： 一、锯床： 1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不 平等缺陷。 2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm加工余量为2.5-3.0，达不到 要求者，处罚 3 元/ 件。 二、车床： 1 、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。粗车外圆时 要检查表面是否有裂纹。 2、 车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺 寸按上下模组合留 0.5-0.7mm 余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图 纸要求倒角

2、。 3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须 R角过渡。 4 、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚 3 元 / 件。特别严重的按原规则处罚。 5、精车，止口配合要精准； 由其他工种造成要返修的， 必须及时返修， 不得推诿。（返修量大 /多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时， 以配合发送模具，拖延时间的要处罚 5 元/ 件。 三、划线 ： 1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须 准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误 差和对称度必须保证在正负 0.2m m内。 2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。违反处罚

3、元/件。 3、图纸有问题找设计解决。 四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。控制好定位销深 度士 0.5。 五、铣床（CNC： 1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。 2、桥位与公头的角度位置是否合理。如有疑问找设计沟通。 3、 控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）;阻流块 避空位一定不能大于50C0.8mm需直角（微圆弧）。 4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。 5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。 六、平面磨 1 、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度 求达到 0.6。 2 、单件模具厚度公差为负0.2m

4、m分流模具必须检查是否装平，如未 装平就不能上机加工，总厚度公差为正负 0.2mm 3 、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。 七、线割： 1 、电极放量尺寸要准确，不能粗糙有齿、凸起，否则重割电极同时加 以处罚（铜电极损耗按块或公斤）。 2 、切割按图标壁厚留加工余量在 0.04mm以内，（中慢走丝在0.02以 内）。 3、模具型腔不能有波浪、纹粗和齿状，返修重割造成模具超差或报废 的，按原规则处罚。已抛光的按 3元/件处罚 4、下模要分中线割的，一定按要求加工，否则装配超差要焊的，一 律处罚线割。（以烧焊为准） 5、图纸标识不清楚的，请及时问设计。 6、返修模具拖延不及时修的按

5、10元/件处罚（当天），隔天翻倍处罚。 八、电火花： 1、上模电极要检查，尺寸不达标、表面粗糙无法加工的，交质检退回 线切割（按铜板损耗处罚）。 2、电极工作带取段要准确，过度要有斜度且圆滑，不能有凸起或尖点 （需手工修理电极）。 3、 整个型腔的高低点落差为正负0.1mm，点与点之间的相应落差为 0.05mm精打时必须保证工作带以上 5mn内的光洁度。 4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑问，可与质检或设 计协商。 九、抛光： 1、抛光前，先检查模具型腔壁厚等，线纹粗、齿状、不垂直报质检退 回线切割，已抛光的后果自付。 2 、工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带

6、表 面光洁度要求达到0.4以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。 V7 3、角部一定要抛光，自检工作带垂直度、平行度、光洁度后再交质检。 十、工具磨：工具磨装配时，发现超厚部分要留有氧化层（黑皮），否 则责任自负。 1 、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工 作带表面光洁度按要求达到0.5 以上。 2 、壁厚整体公差为负0.02mm点与点之间的公差为正负 0.01mm造 形部分公差为正负0.02mm 3、装配时注意上模下空刀与下模焊合室的配合尺寸， 如不达标交与质 检处理。 4、上模手工留量10C以内的自己抛，大于10C以上的返电火花。 5、销钉高度一般810之间，高于10mm一定要减短，外圆定位销控制 在7mm左右。 6、注意止口松紧度， 以三至丝锤能打开为宜， 太紧或太松找质松处理。 1 、上模分流孔、桥位对称。 2、下空刀保持深浅一致。 3、分流孔、焊合室不得有机械纹、黑皮和凸凹不平。 4、上模粗打一定要到位，留量多的可交与质检是否返工，如发现有不 合理之处与设计沟通。 5、保证上下模光洁度。 各工序注意：为减少模具返工，避免给相应工序造