车间作业管理和采购作业管理

1、第八章车间作业管理和采购作业管理按mrp n的逻辑流程，车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求，经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后，则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。8. 1车间作业管理车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。 在此阶段，反馈是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营 规划作必要的调整，以便实现企业的基本生产均衡。8. 1. 1车间作业管理的工作内容

2、1 .核实MRP产生的计划订单MRP为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这个订单是 需要的，并且作为能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，必须检查物料、能力、提前期 和工具的可用性。作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心以及工厂日历来完成以下任务： 确定加工工序； 确定所需的物料、能力、提前期和工具； 确定物料、能力、提前期和工具的可用性； 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。2.下达生产订单（1） 下达物料生产订单。说明零件加工工序顺序和时间。在第一章，图1-11表示了一份生产订单。（2

3、）工作中心派工单。当生产订单下达到车间时，这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息，以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作 中心生成一份派工单，说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。图8-1是一个派工单的例子。工作中心3每周能力100小时生产订单号零件号 （物料代码）数量生产准备时间（小时）加工时间 （小时）累计负何 （小时）优先级系数M001322210000.252.252.500.9M005332215000.253.05.751.0M008333210000.252.08.01.1图8-1 派工单图8-1中的派工单给出了生产订单

4、号、零件号以及每项任务的数量。另外，还提供这样的信息： 生产准备工时一一一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 加工工时一一实际生产指定数量的项目所需的时间。 累计负荷工时按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 优先级一一订单的优先级系数（数字越小，则优先级越高）。车间文件用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已在工作中心的优先级，以及将送到工作中心的订单的优先级。（3）提供车间文档。其中包括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、特殊处理说明等。3收集信息，监控在制品生产如果生产进行得很正常，那么这些订单将顺利通过生产处理

5、流程。 但十全十美的事情往往是很少的。 所以必 须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告；控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。4.采取调整措施如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息修改物料需求计划，甚至主生产计划。5生产订单完成统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。& 1. 2 工序优先级的确定多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工，需要确定这些物料的加工顺序，即工序之

6、间相对的优先顺序。实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题。下面介绍确定优先级的几种常用方法。(1) 紧迫系数(Critical Ratio )紧迫系数CR=需用日期一今日日期剩余的计划提前期公式将剩余时间与需要加工的时间(计划提前期)对比，可出现4种情况：CR=负值说明已经拖期CR=1剩余时间恰好够用CR1剩余时间有余CR1剩余时间不够很明显，CR值小者优先级高。一项物料的加工完成后，其余物料的CR值会有变化，要随时调整。(2) 最小单个工序平均时差(Least Slack per Operation)时差也称缓冲时间或宽裕时间。LSPO=加工件计划完成日期一今日日期一尚需加工时间剩余工序数

7、式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显，LSPO值愈小，也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间愈短，优先级愈高。(3) 最早订单完工日期( Earliest Due Date)要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时，对处于起始工序的订单要慎重，有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单，或已处于接近完工工序的各种订单。确定工序优先级的规则很多，但必须简单明了，便于车间人员使用。8. 1. 3 重复式生产(Repetitive Manufacturing )在第四章曾经谈到，重复生产是车间作业生产的一种特殊形式。其主要特点是产出率均衡，工艺路线固定。 对

8、于这种生产类型，物料移动采用拉式，即下道工序需用时向上道工序领取。物料消耗的统计则采用倒冲法，即 在完成成品总装或组件分装以后，根据完成的数量及物料清单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。& 2 采购作业管理运行MRP的结果一方面是生成计划的生产订单，另一方面就是生成计划的采购订单。制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。生产订单的可行性在很大程度上要靠采购作业来保证。企业生产能力的发挥，在一定程度上也要受采购工作的制约。为实现按期交货满足客户需求，第一个保证环节就是采购作业。采购提前期在产品的累计提前期中占很大的比例， 不可轻视。

9、外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。在库存物料价值上，如果在制品或成品的库存量能得到有效的控制，那么占用库存资金的主要部分将是外购物料。因此，采购作业管理直接影响库存价值。& 2. 1 采购作业管理的工作内容1 .货源调查和供应商评审建立供应商档案记录有关信息，其中包括： 供应商代码、名称、地址、电话、联系人； 商品名称规格、供方物料代码； 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类； 发货地点、运输方式； 供应商信誉记录：按时交货情况、质量及售后服务情况； 供应商技术水平、设备和能力。2 查询档案记录，选择适当的供应商，并就商品价格、技术和质量条件进行洽谈。3 核准并下达

10、采购订单。(1) 根据MRP所产生的计划采购订单，核准采购的必要性和采购条件的正确性。(2) 与供应商签订供货协议、确定交货批量和交货日期；确定收货地点、运输和装卸方式、明确责任；确 定付款方式、地点、银行帐号。4.采购订单跟踪抽检货品质量，控制进度，安排运输。5到货验收入库验收报告登录，库存事务处理，退货，退款，补充货品，返工处理。6 采购订单完成费用结算，费用差异分析，供应商评价并登录，维护采购提前期数据，维护订货批量调整因素。& 2. 2 采购计划法按现代企业的经营观点， 企业同供应商的关系不再是讨价还价的关系，而是一种合作伙伴关系。 双方建立比较长期的供求协定，互惠互利，按照滚动计划的

11、方法， 近期的采购条件比较具体详细，远期的条件可以比较笼统，但有一个控制范围，把长期协定(半年至一年)和短期合同(月)结合起来，一次签约，分期供货。这就是所谓 采购计划法或称供应商调度。使用MRP，能很容易地向供应商提供一份六个月到一年的采购计划。而且，在MRP环境下，定期更新这些计划从而保持这些计划的有效性也是不成问题的。一份供应商计划可以如图8-2所示。1 2 3 45 6 7 8 （周）第1个月第2个月最初的一个月以周为时区，其数量已经确定。供应商要确保每周提供这些材料。第二个月仍以周为时区，其 数量还可以有细微的调整，但不能取消。对任何取消物料需求的计划改变，供应商将不承担所造成的损失

12、。以后 的四个时区按月表示， 每个月包括四周。 在这些时区内，采购员仅要求供应商确认有能够满足采购要求的物料和 能力。这份逐步按周展开的计划可以看作一个采购订单的发放计划。采购订单是一份合同连同执行合同的计划。合同不需频繁改变，计划至少按周检查以保持与实际的需求一致。如果使用这种方法来处理和供应商之间的业务联系，那么，当供应商声明提前期从六周增加到八周时，则无须向供应商提供新的信息。因为已经提供了六个月甚至更长的采购计划。66第九章 成本管理成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。 企业要使自己的产品占领市场， 就必须对其成本进行控制， 否则就会失去市场竞争力，从而影响到的企业的生存和发展

13、。MRP n为企业的成本管理提供了工具。从闭环MRF发展到MRP H的重要标志之一，就是把财务和成本管理纳入到系统中来。MRP n管理的对象是生产成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和 管理水平的重要指标。在企业经营管理过程中，产品成本有以下作用： 作为补偿产品生产耗费的尺度和衡量基础； 作为制定产品价格和利润的基础； 作为生产经营管理的依据和基础。本章介绍mrp n成本管理的基本概念和方法。91 成本管理的基本概念9 1 1 财务会计与管理会计会计是以货币作为反映方式， 采用专门方法， 对经济业务进行核算和监督的一种管理活动。 现代会计学把主 要为企业外部提供

14、财务信息的会计事务称为财务会计， 而把为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称 为管理会计。财务会计的主要目的在于为企业外的利害关系集团和个人（国家、股东、领导部门等）提供全面反映企业财 务状况、经营成果和财务状况变动的信息。这些信息高度综合，但详细程度不能满足决策的需要。时间范围可有 月、季、年的不同规定。所报告的信息反映已发生的情况。所遵循的约束条件是外部强制的标准、会计原则、方 法及程序。管理会计是 20世纪 50 年代发展起来的一门新学科， 是现代管理学的一个重要组成部分， 近十年才传入我国。管理会计的主要目的在于为企业内部各级管理部门和人员提供进行经营决策所需的各种经济信息。这

15、些信息要满足特定的要求，详细到可供计划、控制和决策使用。提供信息的范围可根据需要而有极大的伸缩性（时间单位可 从小时到年） 。所提供的信息既有历史信息，也有预测信息。所遵循的约束条件是以满足成本/效益分析的要求为准，无外部的强制约束。mrp n的成本管理是按照管理会计的原理，对企业的生产成本进行预测、计划、决策、控制、分析与考核。 不少人往往认为引进的 mrp n软件的成本管理部分不合中国国情，其原因之一就是未能区分上述两种不同的会 计范畴。 人们所想到的往往是成本管理模块的功能不符合上级机关要求的报表格式，而较少想到它们提供的功能是一个非常有力的管理工具。随着会计制度的改革和mrp n的应用

16、，其优越性将日益明显。9. 1 . 2 MRP n的成本体系MRP n采用的是标准成本体系。标准成本体系是本世纪早期产生并被广泛应用的一种成本管理制度。标准 成本体系的特点是事前计划，事中控制，事后分析。在成本发生前， 通过对历史资料的分析研究和反复测算， 制定出未来某个时期内各种生产条件 （如生产规模、 技术水平、能力利用等）处于正常状态下的标准成本。标准成本是进行成本控制的依据和基础。在成本发生过程中，将实际发生的成本与标准成本进行对比，记录产生的差异，并作适当的控制和调整。 在成本发生后，对实际成本与标准成本的差异进行全面的综合分析研究，发现问题，解决问题，并制订新的 标准成本。传统的手

17、工管理的成本会计往往局限于事后算帐。标准成本体系则将成本的计划、控制、核算、分析和改进有机地结合，形成一个成本管理的科学过程。为了便于计划、监控、分析和维护产品成本，在MRP n软件中通常设置四种基本的成本类型。1 .标准成本（ Standard Cost 或 Frozen Cost ） 标准成本是成本管理中的计划成本，是经营的目标和评价的尺度，反映了在一定时期内要达到的成本水平， 有其科学性和客观性。标准成本在计划期（如会计年度）内保持不变，是一种冻结的成本，作为预计企业收入、 物料库存价值及报价的基础。制定标准成本时，应充分考虑到在有效作业状态下所需要的材料和人工数量，预期支付的材料和人工

18、费用， 以及在正常生产情况下所应分摊的间接费等因素。标准成本的制定，应有销售、生产、计划、采购、物料、劳动 工资、工艺、车间、会计等有关部门的人员参加，共同商定。标准成本制定后，企业要定期进行评价和维护。2现行标准成本( Current Standard Cost)现行标准成本也称为现行成本， 类似于人们常说的定额成本， 是一种暂的或短期使用的标准成本， 或者将其 看作是标准成本的执行成本。 现行成本反映的是生产计划期内某一时期的成本标准。 在实际生产过程中， 产品结 构、加工工艺、采购费用和劳动生产率等因素会发生变化，因而也会导致成本数据发生变化。为了使标准成本数 据尽量接近实际，可对现行标

19、准成本定期(如3至 6 个月)进行调整，而标准成本保持不变。现行标准成本的制定方式与标准成本类似，只是有些数据采用的是现行的成本数据。3模拟成本( Simulated Cost )mrp n系统的特点之一就是运用其模拟功能，回答“如果将会怎样”的问题。例如，有时想要知道设 计变更、结构变化或工艺材料代用所引起的成本变化，则可通过mrp n的模拟功能来实现。为了在成本模拟或预定过程中不影响现行数据，所以设置模拟成本。这对于产品设计过程中进行价值分析也是有用的。在制定下一个会计年度的标准成本之前，先把修订的成本项目输入模拟成本系统，经过多次模拟运行比较， 审定后再转换到标准成本系统。因此，模拟成本

20、也称为建议成本(proposed Cost )。模拟成本的制定方式与标准成本类似。 现行标准成本和模拟成本均可在标准成本的基础上通过拷贝和转换来 建立。在拷贝、转换后进行必要的修改，这样可以大大减少重复的工作量。4实际成本实际成本是在生产过程中实际发生的成本，主要来自各部门的反馈信息，如工票、领料单、采购发票等等。9 1 3 成本分类成本分类的方法很多，在 mrp n系统中主要是按全部成本计算法对成本进行分类，方法如下：产品总成本 =生产成本 +业务成本生产成本 =直接成本 +间接成本业务成本 =销售费用 +管理费用 直接成本 =直接材料费 +直接人工费 间接成本 =可变间接费 +固定间接费所

21、谓全部成本计算法就是把固定间接费也分摊到生产成本中去的一种计算成本的方法，也称之为吸收成本法。 与此相对应， 不把固定间接费列入生产成本的方法称为可变成本法或直接成本法。这种分类是从总成本的变化与产量之间的关系来考虑的。在以上分类中， 直接成本是指可以明确分辨出用于某个具体的物料项目的费用，与生产数量有关。 返工报废造成的费用凡是与具体物料项目有关的，明确分清用于哪项具体物料上的费用，与产量无直接关系的称为固定间接费， 照明费等等。间接成本不能直接计入产品成本。品成本。则应分别计入材料费和人工费中作为直接成本。间接成本是指那些不能其中与产量有直接关系的称为可变间接费，如燃料与动力、 低值易耗品

22、等；如管理人员工资、 办公费、 修理费、 贷款利息、 折旧费、 保险费、 取暖费、 需要把间接成本计入产品成本时，要选择一定的标准和系数， 分摊计入产92 成本计算9 2 1 计算数据mrp n成本计算的基本数据包括采购成本、材料定额、工时定额以及各种费率等。它们分别记录在物料主 文件、物料清单、工作中心和工艺路线等文件中。这些基本数据有些是数量性数据，如工时定额、材料定额；有一些是价格性数据，如材料价格和各种费率。 这些基本数据的准确性是成本计算准确性的保证。9 2 2 计算方法mrp n成本计算方法采用滚加法，是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品 结构的最低层次开

23、始， 从低层向高层逐层累计。 成本的发生和累计与生产制造过程同步， 随着生产制造过程的进 行，在材料、计划生产信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、控制物流的同时，也控制了资 金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。采作滚加法进行成本计算时，滚加的结构和依据就是产品的物料清单。在物料清单中，处于各个不同层次的物料项目的成本都包含两部分，即：本层发生的成本；低层累计的成本。在一个典型的产品物料清单中，最底层的物料项目都是外购件，即原材料或标准件，它的材料费（采购件费）和采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等）之和组成产品成本中的直接材料费。其中：采购间接费=采购件费*采购间接

24、费率此时尚未发生加工成本。进入上一层以后，如果发生加工装配作业，则发生这一层的直接人工费和间接费，它们的计算公式如下： 直接人工费=工作中心记录的人工费率 *工艺路线记录的工时数 间接费=工作中心记录的间接费率 *工艺路线记录的工时数这里的间接费包括可变间接费和固定间接费，它们可有不同的费率，但计算公式相同。直接人工费和间接费之和称为加工成本，是物料项目在本层的增值，也称为增值成本。再将加工成本同低层各项成本累加在一起，则组成滚加至本层的物料项目成本。如此逐层由低向高累加， 最后到顶层组成最终产品的成本。每一层的成本均由本层增值成本和低层累计成本两部分组成。mrp n的成本管理可以真正做到使企

25、业领导和有关部门对产品成本构成随时了解并加以控制。可以从根本 上改变我国有些企业为填成本数据，而在产品总成本产生后， 再反摊到各个组成物料上去的不良做法。这种做法使得成本核算不是为了提高企业的经济效益，而是为了应付企业外部的报表而做的数字游戏。9. 2. 3间接费分摊间接费是不能明确地分清用于哪项具体物料的费用，与直接人工费和直接材料费不同，它不是随着工票或各种凭证按物料项目记录的。因此，必须把间接费分摊到每个物料项目的成本上去。由于间接费是定期结算的，所以在进行成本核算时，间接费的计算和分摊都有某种程度的滞后。为了避免这种情况，使得在成本滚加的过程中，间接费的计算能和直接费的计算同步进行，应事先指定间接费率。下面说明间接费率的确定方法。 有了间接费率才能把间接费分摊到工作中心上去。 分摊之前先要确定工作中 心的能力水平，一般用正常生产条件下的能力小时数来表示。间接费率是在一定产量规模、能力水平和效率的条件下预先制定的，条件发生变化时应进行修订。间接费率公式如下：间接费率=预计某个时期的间接费总额 （元/小时）预计该时期应完成的工作小时固定间接费和可变间接费的费率是分别计