防爆控制箱企业标准

1、q/hr 546022001浙江中航防爆电气有限公司 发布2011-08-10实施2011-07-10发布cbp58系列防爆控制箱q/yzh1242011代替 q/yzh 1242007q/yzh浙江中航防爆电气有限公司企业标准1q/yzh 1242011目 次前 言ii1 范围12 规范性引用文件13 型号含义及基本参数14 技术要求25 试验方法36 检验规则47 标志、包装、运输、储存5i前 言本标准是根据下列标准的要求进行编制的：gb 3836.12010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求gb 3836.22010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备gb 3836.320

2、10爆炸性环境 第3部分：由增安型“e” 保护的设备本标准编写格式按照gb/t 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定编写。本标准代替q/ycc 124-2007。本标准由浙江中航防爆电气有限公司提出。本标准起草单位：浙江中航防爆电气有限公司技术部。本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：q/ycc 124-2007；q/ycc 124-2003。icbp58系列防爆控制箱1 范围本标准规定了cbp58系列防爆控制箱(以下简称控制箱)的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。本标准适用于控制箱的设计、制造与检验。控制

3、箱适用于a、b、c级，t1t6温度组别，爆炸性气体或蒸气的形式与空气形成的混合物环境中1区、2区场所，在交流50hz、额定电压至220/380v，额定电流至10a的电路中，作远距离控制电磁电器之用。带仪表的箱还可以对电路运行情况进行监视。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。gb 3836.12010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求gb 3836.22010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备gb 3836.32010爆炸性环境 第3部分：由增

4、安型“e” 保护的设备gb 42082008 外壳防护等级（ip代码）gb/t 133842008 机电产品包装通用技术条件gb 14048.12006 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则gb 14048.52008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器jb/t 3019-1999 户内、户外防爆防腐低压电器3 型号含义及基本参数3.1 型号含义zbp58-a b d k() 进线口数(螺纹规格)进线口方向(x:下进线(可不注)、d:上进线、b:后进线)安装方式(g:挂式、l:立式)开关数(不配不注)指示灯数(不配不注)电表数(不配不注)按钮数(

5、不配不注)设计序号控制箱防爆浙江中航防爆电气有限公司3.2 基本参数见表1表1型 号额定电压v额定电流a防爆标志防护等级防腐等级电缆外径mm进线口螺纹gcbp58-ac220/380v10exedct6ip65wf1914g3/44 技术要求控制箱应按规定程序，按照由国家认可的质量监督部门进行检验审批合格的图样和文件制造，并取得检验部门发放的“防爆合格证”后方可生产。4.1 控制箱在下列条件下应可靠工作：1) 海拔不超过2000m；2) 运行环境温度为-20+40；3) 周围空气相对湿度不大于95%(25时)；4) a、b、c级，t1t6温度组别，爆炸性气体或蒸气的形式与空气形成的混合物环境中

6、1区、2区场所；5) 在无显著摇动和剧烈冲击振动的地方；6) 在无明显破坏绝缘气体或蒸气的环境中；7) 能防滴水和其它液体浸入的地方；8) 污染等级：3级；9) 安装类别：。4.2 结构要求4.2.1 控制箱主要由外壳及控制元件等部分组成。4.2.2 控制箱的密封圈/垫应符合gb 3836.1第6.5条的规定。4.2.3 控制箱的外壳及部件应符合gb 3836.1第7章和第8章的规定；金属外壳和外壳的金属部件，按质量百分比镁和钛的总含量不应超过7.5%。4.2.4 控制箱内装隔爆元件的容积小于100cm3，隔爆接合面宽度l6，隔爆接合面间隙/直径间隙ic0.20，隔爆接合面表面粗糙度ra不超过

7、6.3m。4.2.5 控制箱外壳上的紧固件应符合gb 3836.1第9章的规定，应有良好的防护处理，并需具有防止松脱的措施。4.2.6 控制箱应设置不小于m4的接地连接件，并应符合gb 3836.1第14章的规定。4.2.7 控制箱的引入装置应符合gb 3836.1第16章及附录a的规定。4.2.8 控制箱铝合金外壳表面应喷塑处理。4.2.9 控制箱应在主体部分的明显地方设置防爆标志“ex”。4.2.10 控制箱应装设符合gb 3836.1第29章规定的铭牌。4.2.11 控制箱应设置“严禁带电开盖”的字样或警告牌，且应清晰耐久。4.2.12 控制箱腔内的电气间隙和爬电距离应符合gb 3836

8、.3第4.3条和4.4条的规定，分别不小于6.0mm和10.0mm。4.3 性能要求4.3.1 控制箱的内装部件或元件应能承受相关产品标准规定的试验。4.3.2 控制箱的外壳应能承受gb 3836.1第26.4.2条规定的冲击试验，质量1kg重物的下落高度为0.7m。4.3.3 控制箱应能承受gb 3836.1 第26.5.1条规定的温度测定试验，最高表面温度不高于80。4.3.4 控制箱的非金属外壳和外壳的非金属部件应能承受gb 3836.1 第26.8条规定的耐热试验。4.3.5 控制箱的非金属外壳和外壳的非金属部件应能承受gb 3836.1 第26.9条规定的耐寒试验。4.3.6 控制箱

9、的非金属外壳和外壳的非金属部件应能承受gb 3836.1 第26.10条规定的光老化试验。4.3.7 控制箱的引入装置应能承受gb 3836.1附录a规定的电缆夹紧试验和机械强度试验。4.3.8 控制箱应能承受gb 14048.1第8.3.3.3条规定的温升试验。4.3.9 控制箱正常情况下的接通与分断能力应符合表2、表3的规定。表2使用类别接通分断最小通电时间i/ieu/uecosi/ieu/uecos周波ac-151010.3110.32表3使用类别接通分断最小通电时间 msi/ieu/uet0.95i/ieu/uet0.95dc-13116p116pt0.954.3.10 箱非正常情况下

10、的接通与分断能力应符合表4、表5的规定。表4使用类别接通分断最小通电时间（周波）接通和分断操作i/ieu/uecosi/ieu/uecos操作循环次数操作循环数/分ac-15101.10.3101.10.32106表5使用类别接通分断最小通电时间ms接通和分断操作i/ieu/uet0.95i/ieu/uet0.95操作循环次数操作循环数/分dc-131.11.16p1.11.16pt0.951064.3.11 控制箱在无载条件下的机械寿命为1万次。4.3.12 控制箱的电寿命在表6实验条件下应达到0.3万次。表6电源种类使用类别接通分断acac-15iucosiucos10ieue0.7ieu

11、e0.4dcdc-13iut0.95iut0.95ieue6pieue6p4.3.13 控制箱应能承受gb 14048.1第8.3.3.4条规定的绝缘电阻试验。4.3.14 控制箱应能承受2000v的工频耐压试验，历时1min而无绝缘击穿，表面闪络等现象。4.3.15 控制箱应能承受gb 4208规定的外壳防护性能试验。4.3.16 控制箱应能承受jb/t 3019第6.3条规定的腐蚀试验。5 试验方法5.1 控制箱的内装元件或元件试验按相关产品标准的规定进行。5.2 控制箱的外壳的冲击试验按gb 3836.1第26.4.2条的规定进行。5.3 控制箱的温度测定试验按gb 3836.1第26.

12、5.1条的规定进行。5.4 控制箱的非金属外壳和外壳的非金属部件的耐热试验按gb 3836.1 第26.8条的规定进行。5.5 控制箱的非金属外壳和外壳的非金属部件的耐寒试验按gb 3836.1 第26.9条的规定进行。5.6 控制箱的非金属外壳和外壳的非金属部件的光老化试验按gb 3836.1 第26.10条的规定进行。5.7 控制箱的引入装置的电缆夹紧试验和机械强度试验按gb 3836.1附录a的规定进行。5.8 控制箱的温升试验按gb 14048.1第8.3.3.3条的规定进行。5.9 控制箱的通断能力试验按gb 14048.5第8.3.3.5条的规定进行。5.10 控制箱的机械寿命试验

13、按gb 14048.1第8.3.3.7条的规定进行。5.11 控制箱的绝缘电阻试验按gb 14048.1第8.3.3.4条的规定进行。5.12 控制箱的工频耐压试验按gb 14048.1第8.3.3.4条的规定进行。5.13 控制箱的外壳防护等级试验按gb 4208的有关规定进行。5.14 控制箱的腐蚀试验按jb/t 3019第6.3条的规定进行。6 检验规则控制箱的检验分型式试验、定期试验和出厂检验。6.1 型式试验6.1.1 控制箱在下列情况之一时，应进行型式试验： 新试制的产品； 当控制箱的结构、工艺或材料有更改，且这些更改可能影响其性能时； 不经常生产的产品，已相隔三年以上再次生产时；

14、 国家质量监督检验部门提出进行型式试验要求时。6.1.2 型式试验项目：1) 外观与材料检验；2) 冲击试验；3) 温度测定试验；4) 非金属外壳和外壳的非金属部件的耐热试验；5) 非金属外壳和外壳的非金属部件的耐寒试验；6) 非金属外壳和外壳的非金属部件的光老化试验；7) 引入装置的电缆夹紧试验和机械强度试验；8) 温升试验(包括接线端子温升)；9) 通断能力试验；10) 机械寿命试验试验；11) 电寿命试验；12) 绝缘电阻试验；13) 工频耐压试验；14) 外壳防护等级试验；15) 腐蚀试验。6.1.3 用作型式试验的控制箱，必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式试制样品。型式试验的

15、所有试验项目都能通过和承受试验的被试样品都合格，才能认为该控制箱的型式试验合格，否则必须分析原因，采取措施，甚至改进设计、工艺、工装等重新进行，直至型式试验合格。6.2 定期试验6.2.1 正式生产的控制箱应定期进行试验，其期限每隔五年进行一次。6.2.2 定期试验项目包括型式试验项目的全部内容。6.3 抽样及判定用作定期试验的控制箱应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。所有样机和所有试验项目全部通过的为合格。如有一台一项不合格，应加倍抽样进行复试，若仍有不合格的则定期试验不合格。应停产，找出原因，消除缺陷并重新试验合格后，方能生产。6.4 出厂检验6.4.1

16、控制箱出厂检验应逐台检验，所有项目全部合格方能出厂，并附产品合格证。6.4.2 出厂检验项目见表5。表7检验项目技术要求条款号检验设备及方法电气间隙和爬电距离检查4.2.12目测、游标卡尺接地件检查4.2.6目测、游标卡尺绝缘电阻试验4.3.13兆欧表工频耐压试验4.3.14耐压试验仪外观检查4.2.5、4.2.8目测标志检查4.2.9、4.2.10、4.2.11目测通电试验相关设备7 标志、包装、运输、储存7.1 标志7.1.1 每台控制箱应在主体部分的明显地方设置防爆标志。7.1.2 每台出厂的控制箱应在外壳的明显处设有铭牌，铭牌中应标明以下内容：a) 产品型号和名称；b) 额定工作电压和额定功率；c) 防爆标志；d) 防爆合格证号；e) 检验单位标志；f) 制造厂名；g) 出厂日期或产品编号。7.2 包装控制箱的包装应符合gb/t 13384的规定。7.2.1 控制箱出厂时应予装箱，以防止运输过程遭受损坏，并有防潮、防尘措施。7.2.2 控制箱的包装要适合于陆路、水路运输的要求。7.2.3 包装箱外壁应有明显、耐久