压力容器焊接工艺卡

1、焊接 工艺卡No.焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度 (mm)16图号母材 3厚度 (mm)接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号A1、 A2、 A3、 A4坡口角度 ( )60焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)2-6焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化 皮清除，直至呈现金属光泽。2、定位焊缝为 8 条，每 2 条定位焊缝间距为 250mm，定位焊缝长 度为 30mm、厚度为 6-10mm。3、焊完进行 RT100%无损探伤。焊接方法直通焊焊

2、接 层次焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量 (L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊MIGH10MnSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10钨极直径 (mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748喷嘴直径 (mm)气体成份Ar编制日期年月日审核日期年 月 日焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度

3、 (mm)16图号母材 3厚度 (mm)接头名称筒体环缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度 ( )60焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)2-6焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮 清除，直至呈现金属光泽。2、定位焊缝为 28条，每 2 条定位焊缝间距为 12，定位焊缝长 度为 30mm、厚度为 6-10mm。3、焊完进行 RT100%无损探伤。焊接方法直通焊焊接 层次焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(

4、牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊MIGH10MnSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10钨极直径 (mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748喷嘴直径 (mm)气体成份Ar编制日期年月日审核日期年月日焊 接 工 艺卡No.2焊 接 工 艺卡No.：3焊接层次顺序示意图：母材 1母材 216MnR16MnR厚度 (mm) 厚度 (mm)168焊接工艺卡编号图号母材 3焊接顺序坡口型式坡口角度 () 钝边 (mm)

5、组装间隙(mm)厚度 (mm)接头名称接头型式单边 V接头编号60焊接工艺评 定报告编号2-6焊缝余高( mm)接管与壳体对接D1、D2、D3、D5、D6焊工持证项目焊接位置焊接 层次焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400 SMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16烘干时间1-2h保存温度100-150 气体成份编制日期年月日审核日期年月日231、在

6、坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT无损探伤。焊 接 工 艺卡No.4焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度 (mm)8图号母材 3厚度 (mm)接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边 V接头编号D4坡口角度 ()60焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)2-6焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT无损探伤。焊接位置焊接 层次焊接方 法填充材料焊

7、接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度100-150 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度 (mm)焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度 (mm)8图号母材 3厚度 (mm)接头名称接管与法兰焊接顺

8、序接头型式角接坡口型式接头编号C1、C2、C3、C5、C7坡口角度 ()60焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)2-6焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在接头边缘各 10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT无损探伤。焊接位置焊接 层次焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-350 SMAWJ5074.0直流反接15

9、0-18028-301016烘干时间1-2h保存温度100-150 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接工 艺卡No.：5焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度 (mm)8图号母材 3厚度 (mm)接头名称人孔与法兰焊接顺序接头型式对接坡口型式单边 V接头编号C4坡口角度 ()60焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)2-6焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在接头边缘各 10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT无损探伤。焊接位置焊接 层次焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压

10、(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度100-150 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊 接 工 艺卡No.6焊接层次顺序示意图：母材 1Q235B厚度 (mm)12焊接工艺卡编号母材 2Q235B厚度 (mm)14图号母材 3厚度 (mm)接头名称焊接

11、顺序接头型式角接坡口型式接头编号D7、D8坡口角度 ()焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在接头边缘各 10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT无损探伤。焊接位置焊接 层次焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-1

12、6烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度150-250 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接 工 艺卡No.：7焊接层次顺序示意图：母材 1Q235B厚度 (mm)16焊接工艺卡编号母材 2Q235B厚度 (mm)14图号母材 3厚度 (mm)接头名称鞍座底焊接顺序接头型式角接坡口型式接头编号C8、C9坡口角度 ()焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在接头边缘各 10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT无损探伤。焊接位置焊接 层次焊接方法填

13、充材料焊接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400 SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度150-250 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊 接工 艺卡No.8焊接层次顺序示意图：母材 116MnR厚度 (mm)16焊接工艺卡编号母材 216MnR厚度 (mm)8图号母材 3厚度

14、 (mm)接头名称接管与法兰焊接顺序接头型式对接坡口型式单边 V接头编号D4坡口角度 ()60焊接工艺评 定报告编号钝边 (mm)2-6焊缝余高( mm)焊工持证项目组装间隙 (mm)231、在接头边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直 至呈现金属光泽。3、焊完进行 UT无损探伤。焊接位置焊接 层次焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度 ( )型(牌)号直径 (mm)极性电流 (A)层间温度 ( )焊后热处理定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13012-14焊材烘干温度250-350 SMAWJ5074.0直流

15、反接150-18012-141012烘干时间1-2h喷嘴直径 (mm)气体成份焊 接 工 艺卡No.8焊接工艺卡NO：工程名称工艺卡编号材质16MnR 规格焊接方法MIG+SAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级适用范围适用于管子壁厚小于 4 的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工 艺参数层数焊接 方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（ V）焊接速度 （ Cm/min）气体流量 （ L/min ）1SMAWE4303 2.5交流50 65182014 162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸 及溶敷图焊 接 技 术 要 求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内， 将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光 泽。 b、定位焊缝为 3 条，每 2 条定位焊缝间距为 120，定位焊缝长度为 5 8mm、厚度为 34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时 调整焊条角度，将电弧