线束检验标准(20210217012938)

1、科技有限公司线束通用检验规范版本：Ao编制/日期:审核/日期：批准/日期：版本修改记录:修订日期版本修改内容1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。3*规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。4. 2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度5. 制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图：序号名称1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检查窗4頁紧

2、翼/锁紧舌/锁紧弹片5绝缘皮汗接区6导体丿上接区7端了结合区/装配功能区8料帯残丄/料带头9接线柱挡耳/止位挡片5. 2裁线检验标准521导体损伤:状态图乐描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者 其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切 断的最 大范围对于钏压端子可以接受导线有划伤， 缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%科技有限公石5.2.2状

3、态绝缘损伤:理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩, 变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。描述匀收状态一/绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的 印痕。绝缘层的厚度減少不超过20%绝缘 层的不平整度要小于绝缘层外径的 50%或者小于Imm绝缘层在剥皮过 程中产生变色。拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或Imm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5. 3线材处理一沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股 的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。控制要求：芯线需要焊锡

4、的部分，装配、焊接前要沾锡。锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。沾锡 后锡面应光滑，轮廓应分明。多根线束不得浸锡后连在一起。科技有限公司状态理想状态匀收状态图示描述上锡端光滑、平整，无拉尖、 开叉、上锡过多、破皮、线束 锡渣等现象开叉、拉尖、上锡过多等最大 高度W线径的4/5或使用配套 线路板以能轻松装进去为准。 注：直接焊线（不用穿孔焊 接）可放宽。5.4冲压成型端子压接作业标准:541绝缘皮压接区:状态理想状态图示描述绝缘完全包住并延伸到绝缘的钏压片如果 是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘 的钏压

5、片绝缘皮处的钏压不能切断或破坏绝缘 绝缘钏压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子钏压，绝缘钏压均匀的形成并在 不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧钏压丿穿过绝缘皮而且接触到 导休拒收状态绝缘钏压片没有在绝缘周围提供最小180的支持钏压片环绕但会形成一个大于45的开角在顶部两块钏压片坏绕但没有压到绝 缘皮542绝缘皮检查窗:状态描述理想状态图示绝缘皮和导体线在检查窗的中 间位置匀收状态绝缘皮平齐但没有进入导线的钏压区域(1)绝缘皮与钏压片检察窗口的边 平齐但是没有进入到检查窗口 的区域(2)拒收状态543导体钏压区域:状态图示在钏压区域外有未压到的导线折返的线和多余的线描述没有绝缘在导体钏压区域导体延

6、伸到平齐区 域的中间没有导线断开，折返到钏压区域， 或没有被导体钏压片所压住在钏压区域的钏压中心有正确的喇叭口钏压 印痕统一并按照厂家要求连接在钏压后没有 香蕉状的变形锁片没有变形或损坏 导线没有 扭曲，断线或改变以适合端子导体在导体钏压区域终端平齐 钏压印痕不统一但是不会影响 到结构，装配，功能或或可靠性导体没有延伸到钏压区域外并在喇叭 口的平齐边缘终端不可见端子或连接的变形（香蕉状）影响 到结构，装配，功能或或可靠性544刷尾检查区域:状态图示描述理想状态导线通过导体钏压区后有 轻微的突起并形成”导体 平齐的刷子形状”导线聚集在一起形成平齐 一并不会张开拒收状态有导线延伸到端子之外导线延伸

7、至端子止耳片进入 功能区（超过止耳片就拒 收）绝缘端子的绝缘皮破坏，并 金属底材外露545料带残耳检查区域:状态图示描述理想状态连接器或端子没冇损伤 残余料帯不会影响连接 器/端了的完全连接拒收状态残余料帯片的长度大于 其金屈厚度的2倍H影 响和接头的完全连接 除去残余料带时损伤到 连接或端子连接插入至连接器后残 余料片突起5.4.6端了结合区/装配功能区:547端子外模绝缘外被压着检验方式:导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损 伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：548端子与导体拉脱力测试及检验方式：548.1测试长度以150mm左右为标准

8、，脱去外皮20mm （若端子为有外皮包裹的，测量端子 拉力时先去除外 皮后再测量）如下图：1 Dmm548. 2将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时保证端子的压 接状态未变形，并以25. 4mm分钟的速度，拉引测试样件，直到导体与端子分离，记下此时拉 力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。5.4.5.3 拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股（以7股铜丝为例）芯线全部断在端子内 模为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高；若导体七股芯线无一股芯线留在内 模中，则必须重新将端子内模高度调低.（并线压接的情况除外）5.4.5.4 双并线或多并线压接于同一端子内时，端子压接区内不得有芯线导体外露双并线或多并线之 拉脱力在标准范围内即可对于双并线或多并线的拉脱力依经验以如下的公式估算其拉脱力：最 小拉脱力二各导体的拉脱力总和X80%5.4.8.5 端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表:拉脱力对照表线径拉力标准（N）UL486AAWG截面积mm2142.41890.0233. 62801.0326. 67712.0421. 15327.0613.3445.088. 37400.5