品管圈活动改善案例讲义全

1、45. 品管圈活动改善案例壹、制造部门品管圈活动例一、圈简介1、圈名：天眼圈2、部门：生产部制造一组3、圈长：王心美4、圈员：李世军、蔡美丽、黄成洲、陈秀珠5、辅导员：黄民秀6、活动期间： 98 年 3 月 98 年 8 月活动题目选定日常工作问题点一览表问题点评价主管 要求本身 问题顾客 要求达 成 性得分顺位材料欠件多213394组装不良多5554191员工请假多4444162环境差3435153程度高： 5 分 程度低： 1 分活动题目：组装不良之改善特性：组装不良率选定理由：1 、 最近组装不良率有日渐上升之趋势2 、组装不良造成返工、浪费成本3 、客户时有抱怨，影响公司名誉三、活动计

2、划表月份项目45678P题目选定现状掌握要因分析D对策提出及 评估对策实施C效果确认A效果维持检讨及反省示 计 划示 实 施四、作业线流程简介线外包装 弯线 焊接 拔线出货 包装 加盖 Y 量测 组装注： 虚线部分为本期活动范围五、现状掌握组装不良数据查检表 （ 单位：只 ）项目4/24/34/44/54/64/7合计内部杂物302715212035148振动异常343630211623160弹簧沾胶56474733偏心32110512其他22421617合计747354524176370检查数62006060489051603900495031160不良率1.191.201.101.011.

3、051.541.19履历：查检日期： 98 年 4 月 2 日 98 年 4 月 7 日 查检线别： B-2 线 查检周期：每天、全检判定方式：目视查检人：蔡美丽六、柏拉图分析项目不 良 数不 良 率累计 不良 率影 响 度累计 影响 度振动异常1600.510.5143.243.2内部杂物1480.470.9840.083.2弹簧沾胶330.111.098.992.1偏心120.041.133.295.3其他170.061.194.7100合计3701.19数据收集： 4/2 4/7 总检查数： 31160 只83.2%累计影响度杂粘异常物胶100%结论：由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，

4、但影响 比较大的是：振动异常及内部杂物，两者占 83.2% ，应 针对此两项检讨改进。七、目标设定目标设定为：依上级年度方针目标及圈员们的讨论， 至 98 年 7 月不良率应降至 0.5% 以下八、特性要因分析如下图：设备为 何 振 动 异 常设备破旧欠清洁 工具为何内部杂物多九、对策提出及实施计划表不 良 项 目原因细分对策方法对策评价提 案 人实施计划可 行 性效 果费 用期 间得 分试行 日期负责人十、对策实施状况说明书对策实施状况说明表不良项目 振动异常 要因细分 螺丝未锁紧对策方法 要求操作人员以 45 60 之角度锁紧螺丝原来状况操作人员锁螺丝时， 治具角度及方向未规定对策实施状况

5、于 5/15 起由李世军重新 教导一律将 治具以 45 60 之角度将 BIT 螺丝锁 至最底部实施经过负责人 李世军 试行日期98/5/15 起效果 检讨经 5/15 5/18 之调查， 振动异常率由改善前之 0.51% 降为 0.40% ，效果很好。编著者注：类似对策实施状况说明表有多张，只取一张代表说明，其他略。效果确认推移图比较1.61.41.210.80.60.40.2（ 改善前 ）平均:1.19%（ 改善中 ）（改善后 ）平均:0.24%平均:0.51%04/24/34/44/54/64/75/175/185/195/205/216/116/126/136/146/156/16检查

6、数62060648951639049559062065158560152062065061055050000000000000000000不良数74735452417644312642311617209128不良率1.11.21.11.01.01.50.70.50.40.70.50.30.20.30.10.20.190015450021280515平均不良率1.19%0.51%0.24%改善后： 6/11 总检查数： 34500十二、改善前后柏拉图比较改善前： 4/2 4/76/16总检查数： 31160 只只不 良 数不 良 率累 计 不 良 率影 响 度累 计 影 响 度振动异160.50

7、.543.43.常01122不 良 数不 良 率累 计 不 良 率影 响 度累 计 影 响 度内部杂30.10.142.42.物50077内部杂140.40.940.83.物87802弹簧胶沾330.111.098.992.1偏心120.041.133.295.3其他170.061.194.7100合计3701.19振动异20.00.130.73.常57752弹簧沾10.00.212.85.胶03024偏心80.020.229.895.2其他40.010.234.8100合计820.23异杂沾常物胶动部簧心他异杂沾100%常物胶、 成果检讨1 、 有形成果：1 ) 组装不良率由改善前之 1.1

8、9% 降为改善之 0.24%2 ） 估计每年节省金额 :429 ，000 元/ 年（详细计算式略编著者注）不良率2 、 无形成果（ 1 ）对 QC 手法之运用更为熟练（ 2 ）提升解决问题的能力，享受成就感（ 3 ）提升品质意识，问题意识及改善意识（ 4 ）与同仁之互动性增加，消除本位（ 5 ）对工作更感兴趣，提升士气圈员们对无形成果进行自我评价，并以雷达网表示之士气问题解决QC手法改善前 改善后三、标准化NO标准书 名称原来标准制修订标准新 订修 订编号及制修订日期1M-216 件组装 作业标 准操作人员销 螺丝时治具 用法无明文 规定操作人员销螺丝 时，治具与扳面之 角度应在 45 60

9、之间，并将 Bit 螺丝锁至最底 部OPS-A-004-198.7.282同上锁后并无规定要确认锁后应由操作人员 再次确认无误后， 并以黄色漆笔于螺 丝刀做点记号OPS-A-004-398.8.1四、反省及今后作法 此次活动虽在全体圈员努力热心活动下，已将组装 不良率由 1.19% 下降至 0.24% ，可谓效果显著， 圈员们 获得了很大的成就感，也提高了士气，足见品管圈活动 对全员改善的贡献。然而在开会检讨时，圈员们仍无法 畅所欲言，而有所顾虑，圈长的主持及引导亦有待加强， 我们希望今后应特别强化开会技巧及 QC 手法的活用 上，下期活动必定能够更为顺畅。五、下期活动介绍1 、活动主题：降低

10、 M-504 前板不良率2、选题理由：（1 ） 为配合公司年度方针目标降低制程不良 率20%（ 2 ）本圈圈员加强挑战、降低不良50%3 、目标设定： M-504 前板不良率由目前之 4.8% 降至改善后 （4 个月后 ） 之 2.4% 以下。贰、制造业 间接部门 品管圈活动参考例一、 圈简介（一）圈名：哈林圈（二）部门：保全课（三）活动期间： 98 年 2 月 98 年 7 月（四）圈长：五）圈员：六）辅导员：、活动题目选定问题点列出问题点评价主管 要求本身 问题顾客 抱怨达成 性得分顺 位工具遗失频繁331310组装机修理费时351312人员缺勤多553316Air Tool 故障多555

11、318程度：高 5 分，中： 3 分，低： 1 分活动题目： Air Tool 故障之改善特性：每周故障次数选定理由：1 、 Air Tool 常故障造成生产线极大不便2、最近 Air Tool 之故障有升高趋势3 、上级有指示三、活动计划表月份项目234567题目选定 数据收集及整理 调查问题要因五、现状掌握数据收集现场 Air Tool 故障次数记录表日期故障项目3/2 3/73/9 3/143/163/213/233/28合计调节阀损坏433515卡子损坏22149驱动器损坏324211其他10012合计10781237收集期间： 98.3.2 98.3.28（ 四周 ） 收集人：吴明德

12、收集对象：装配第二线使用之 Air Tool 收集方法：依现场送修单六、柏拉图分析项目故障 次数每周 故障 次数累计 每周 故障 次数影 响 度累计 影响 度调节阀损坏153.753.7540.640.6驱动器损坏112.756.5029.770.3卡子损坏92.258.7524.394.6其他20.59.255.4100合计379.25100.0数据收集： 98.3.28 98.3.7 （共四周） 子损坏，共占 94.6% ，是应检讨改善。结论：Air Tool1驱00动%片 及卡94.6%二、目标经配合上级年度方针目标，再经圈会讨论认为目标 应设定如下：Air Tool 故障次数应由改善前

13、之 9.25 次 / 周 降至改善后（ 98.6 ）之 3 次 / 周。三、 特性要因分析调 节 阀 损 坏注：驱动器损坏及卡子损坏之特性要因分析省略四、 改善对策实施计划表不对策评价良五、 对策实施状况说明对策实施状况说明表之一不良项目调节阀损坏要因细分使用人乱丢对策方法 设置 Air Tool 放置架原来状况原来无放置架，使用人经常乱丢，造成调节阀损坏对 策 实 施 经 述负责人对策实施状况 王一平于 98/4/6 开单清机修 课制作一 Air Tool 放置架， 于 4/9 制作完成，并使用试行日期98.4.64.10果 有放置架后 , 使用人不再乱丢 Air Tool, 调节阀损坏次数

14、有大幅 检 度改善，效果良好讨编著者注：其他重要对策之对策实施状况说明表省略六、 效果确认推移图比较十二、改善前后柏拉图比较改善前改善后98.5.1898.3.2 3.285.30项目故 障 次 数每周 故障 次数累计 每周 故障 次数影 响 度累计 影响 度调节阀损坏153.753.7540.640.6驱动片损坏112.756.5029.770.3卡子损坏92.258.7524.394.6其他20.59.255.4100合计379.25项目故 障 次 数每周 故障 次数累计 每周 故障 次数影 响 度累计 影响 度调节阀损 坏2114040驱动片损 坏2124080卡子损坏10.52.520

15、100其他002.50100合计52.5每周故障次成果检讨1 、 有形成果Air Tool 之每周故障次数已由改善前之 9.25 次 / 周（ 98.3.2 98.3.28 ） 降 至 改 善 后 之 2.5 次 / 周（ 98.5.18 98.5.30 ） 每周故障次 节省金额： （ 改善前9.2次5 / 周数- 改善后次 / 周）4 周/ 月 500元/ 次修理费 = （ 9.25-2.5 ） 4500=14,000 元 / 月（168,000 元 / 2.5年）另由于 Air Tool 故障次数之降低，导致装配返工率 下降及产量提升2 、 无形成果（ 1 ）圈员们享受改善成果之成就感（

16、2 ）士气提高（ 3 ）圈员们对工作改善产生兴趣（ 4 ）故障降低，修理工时减少，工作虚工减少，更轻松愉快。十三、 标准化NO标准书 名称原来标准制修订标准新 订修 订编号及 制修订 日期1AirTool 使 用操作 标准未设放置 架，亦无规 定放置方法Air Tool 于使用完 毕后，应擦拭干净并 整齐放置于指定之 放置架架位上A-T-28 098.6.252AirTool 使 用操作 标准调整钮一律 调至 4 6 刻度调整钮之调整刻度 应依成品件之不同， 依规定调整其刻度A-T-28 098.6.28十五、反省及今后作法本次活动本圈将有效对策提出至“提案改善”上， 有三件获得采用，对圈员有

17、莫大的鼓励，也使圈员们提 高了改善意识。 然对数据的收集及整理上仍嫌不够成熟。今后将继续充实 QCC 的精神及作法，盼能将设备 故障降至最低，也希望能代表公司参加公司外品管圈发 表观摩会，知己知彼方能百战百胜。十六、 下期活动介绍1 、活动主题：射出成型机故障停机时间之缩短2 、选题理由：公司年度方针目标中有降低设备故障40% 之目标，本圈讨论结果希望能向 故障降低 80% 挑战。3、目标设定：射出成型机故障停机时间设定由目前每台每日停机 28 分钟降至每台每日停机 6 分钟故障停机时间 （分/ 台）30282010改善后改善前叁、服务业品管圈活动参考例圈的介绍圈名：团结圈所属单位： 银行东南

18、分行圈长：圈员：辅导员：活动期间： 93 年 3 月 93 年 6 月 期活动主题一）主题选定评价问题点公 司 方 针顾 客 需 求圈 员 自 主 性解决可能性迫 切 性得分顺位活 动 主 题票据退票太多53355212事务费用高51333155顾客等待时间长55333193金融卡使用率低55535231活期性存款偏低53335194二）活动主题：提高金融卡使用率 评价特性：金融卡使用率三）选定理由：1 、 减少柜台拥挤、维护柜台安全2 、 减少传票使用量，降低费用3 、 缩短客户等待时间，提升效率三、活动计划表周月进度三月四月五月六月12345678910111213141516主题选定现状

19、掌握重点把握要因分析对策提出对策实施效果确认标准化反省及检 讨计划线 实施线四、主要作业流程金融卡申请领用作业流程图交易完成ATM请卡领卡提款开户一） ATM 使用率调查表期间项目3/1 3/63/8 3/133/153/203/223/27合计ATM 领现1128104691916424735ATM 转帐2423121069柜台领现4443863605791769柜台转帐3463863605791370合计19421729158226907943ATM 使用次数1152106993116524804ATM 使用率59.361.858.861.460.4ATM 平均使用率60.4数据收集人：吕

20、淑银收集期间：93 年 3 月 1 日 93 年 3 月 27 日收集周期：每天收集、每周统计 收集方式：传票及报表 柜台领现：指 9 万元以下 柜台转帐：指 200 万元以下二） 金融卡使用率偏低原因问卷调查问卷对象：柜台服务人员问卷方式：设计问卷表请柜台人员选择问卷件数：15 件回收件数：15 件回收率：100%问卷日期：93.3.30问卷结果统计如下：影响程度分 数 项目很低低普 通高很 高相关 度每件平 均相关 度12345分/ 件分 / 件新开户未申请金融卡件14433153.2分1812121548客户不会用件02580153.4分041532051未主动劝导件05640152.9

21、分0101816044要扣手续费件06270153.0分012628046习惯柜台作业件01284154.0分026322060宣导不足件11652153.4分1218201051六、 改善前柏拉图分析项目相关 度平均 相关度累计 相关度影响度累计 影响度习惯柜台作业604.04.020.020宣导不足513.47.417.037客户不会用513.410.817.054新开户未申请卡483.214.016.070手续费463.017.015.385.3未主动劝导442.919.914.7100合计30019.9问卷期间： 93 年 3 月 30 日问卷回收件数： 15 件七、目标设定：依年度方

22、针及圈员挑战能力，将由目100%70%前之 60.4% 使用率提升至 70%八、 特性要因分析注：其他特性要因分析省略不良 项目原因 细分对策提 案 人检讨试 行 日 期负 责 人可 行 性经 济 性效果客 户 导 向得分顺位习惯 柜台 作业不安心加强宣导 ATM 之正确 性及迅速性林55441834/54/12林不会用请值日人员 随时指导王55552014/54/12王将操作说明 书漫画方式 简明化方54551924/20方十、 对策实施状况说明对策实施状况说明表之一不良项目习惯柜台作业要因细分客人不会用对策方法请值日人员随时现场指导对策实原来作法改善对策施经过由柜台人员于领卡时大概说明 ,

23、并无现场指导改由值日人员亲自带领客人 到 ATM 机前实际操作说明负 责 人许试行日期98.4.5 4.12效果 检讨客人非常满意，且已会用，对本分行之亲切态度赞赏有加编著者注：其他对策实施状况说明表省略效果确认推移图比较75平均：5550ATM使用率平均使用率十二、3/13/659.33/83/1361.83/153/203/223/314/14/104/124/174/194/244/264/305/15/85/105/155/175/225/245/316/16/76/86/156/166/2158.860.40 60.4%成果比较1 、 有形成果61.463.665%59.961.16

24、1.364.566.46568.57068.268.865%69.2069.2%ATM 使用率由改善前之 60.4% 提升至改善后之69.2%ATM使用率2、 无形成果（1 ） 客户对本分行服务品质之提升更加满意（2 ） 圈员们能活用 QCC 的方法解决工作上的问 题，均甚感高兴（3 ） 圈员们对 QCC 由排斥转而赞同、支持（4 ） 圈员们工作虽辛苦，但均有成就感，士气提 高NO原订标准制修订标准备注十三、标准化1客户于新开户头时依客户之意愿办理金融卡客户于新开户头时， 一律同时办理金融卡 并向客户作说明93.7.1修订2客户领取金融卡时由柜台人员简单说明其用法客户第一次领取金融 卡时，必须

25、由值日人 员亲 自带领至 ATM 前实际操作说明93.7.1修订十四、 反省及今后展望1 、 此次活动虽有将 ATM 使用率提升至 69.2% ， 但仍未达目标（ 70% ），应继续改善，2 、 在数据之收集采问卷方式，此次之问卷对象是 柜台人员，下次拟改对客户进行问卷，较客观。3、圈员对 QCC 手法之活用仍有待加强4、圈员们对 QCC 是否已产生了兴趣及信心应检 讨5、下期拟继续选定相同题目， 希望能将 ATM 使用 率提升至 80%6、下期活动之圈长拟采由圈员选任十五、 下期活动介绍1 、活动主题： ATM 使用率之提高2 、选定理由： （1 ）本期活动中对本题目极具信心和兴趣（ 2 ）

26、本期未达目标，希望再接再厉 上级方针目标尚未达成3 、目标设定：由目前之 69.2% 提升至 80%858075706560555046 、 品管圈活动章程（例）一、 目的 ：透过人性管理， 促使员工开发脑力资源， 并运用 QC 手法改善工作现场，提高品质，降低成本，达成全员品 管，特制定本章程二、范围本公司全体同仁均运用三、定义 所谓品管圈活动，就是同一工作现场、工作性质相 类似的基层员工，自动自发组成一组，做为全面品质管 理的一环。在自我启发，相互启发，并运用 QC 手法的 原则下，持续不断地改善自己的工作现场，促进公司之 发展，这个小组之所有活动称之为品管圈活动。四、实施步骤（一） 组织

27、品管圈推行组织全名为： 公司品管圈推行委 员会，其组织架构如下：品管圈推行委员会组织品管圈推行委员会组织1 、 主任委员由总经理担任，核定品管圈活动章程办法、活动经费及年度推动计划并予以考核。2 、 副主任委员由副总经理担任， 协助主任委员并督导品管圈 活动之运作及评核绩效3 、 委员 由主任委员从部级主管中聘任之，其职掌为 （ 1） 参与品管圈活动计划及方案之研拟， 促进活动之发展（ 2 ）议决有关品管圈之各项事务（ 3 ）建议与研究方案之提出4 、 事务局设总干事 1 人，助理 1 人及推行干事若干人（ 1 ） 总干事由主任委员在部级以上主管中 聘任之，其职掌为： 全公司品管圈活动办法及计

28、划之拟定、 推动 品管圈活动资料之汇总整理 公司内、外成果发表会及交流活动之策 划与执行 品管圈活动教育训练计划之拟定 品管圈委员会会议之召集及活动计划推 动实施 品管圈活动实施问题点之发掘及改善案 之拟定（ 2 ） 推行干事 由总干事在课级主管中遴选并由主任委 员聘任之，其职掌为： 课内发表会之策划与执行 课内品管圈活动资料之整理提报 确实依活动计划进行课内之品管圈活 动课内品管圈活动经费之请领与发放（ 3 ） 助理 总干事由自己课内遴选之，其职掌为协助总干事有关品管圈活动顺利推行为总干事与课推行活动间讯息之桥梁5 、 圈长：（ 1 ） 领导品管圈之各项活动，并努力达成 活动目标（ 2） 代

29、表品管圈办理有关品管圈活动之事 务性工作6 、 辅导员1 ） 辅导品管圈活动之方法、技巧、供圈参考（ 2） 结合公司经营方针于品管圈活动中（ 3） 传达品管圈与品管圈委员会相互间之 意见，并作双向沟通二）会议委员会每年召开二次会议，特殊情形得加开 会议三）品管圈之活动1 、 组圈登记（ 1） 凡本公司基层同仁均可组圈活动（ 2） 组圈原则为同一单位或相同工作性质 之人员 48 人编成一圈（ 3） 实施初期可由课长指派圈长，圈长召 妥圈员后向本公司品管圈推行委员会办 理登记（附件一） ，第二期后圈长得由圈 员互选之（ 4） 登记后，若人员有变动，得随时提出 变动登记2 、 活动方式（ 1 ） 活

30、动前，总干事应安排实施有关之教 育训练，提供必要之书刊等，避免品管圈活动流于形式，导致失败（ 2 ） 品管圈活动实施教育训练后，即可拟 定活动计划书（附件二）（ 3 ） 品管圈之活动原则上有辅导员在场协 助及辅导（ 4 ） 各圈须配合公司之经营方针及年度目 标，并利用圈会由圈员反映工作上之 问题，选定适当之主题，并依 QC-STORY 进行活动（ 5 ） 每次集会必有一主持人及记录人，并 于三日内将会议记录（附件三）交辅 导员签核之（ 6 ） 每年分两期活动，第一个月为教育训 练及组圈，最后一个月为发表之准备 期（ 7 ） 适当时机安排厂外之发表交流观摩， 以增进品管圈之认识及推展3 、 报告及发表（ 1 ） 品管圈活动完成时，应就活动期间之 记录作成成果报告书（附件四） ，经部 门主管审查后，送品管圈委员会2 ） 活动评价表（如附件（ 3 ） 各单位自办部门内发表会，择优参加 全公司发表会四）奖励及表扬1 、 组圈活动依计划实施者，得申请活动补助费 每人 元，经部门主管签认， 呈品管圈委员 会认可后具领之。2 、 全公司品管圈发表会每年 2 次，其奖励：特优奖一圈奖金元奖状一面优秀奖二圈奖金元奖状一面佳作奖三圈奖金元奖状一面努力奖四圈奖金元五、附件 附件一：品管圈活动