整合提升调整增效

1、 整合提升 调整增效 煤焦化工产业是中国平煤神马集团“四加五”产业格局中 的四大核心产业之一。 2005 年以来，通过新建、扩建、 收购兼 并等手段， 中国平煤神马集团煤焦化工产业取得了快速发展， 截 止 2013 年，集团已经控股 7 家焦炭生产企业，建成了全国最大 的千万吨级焦化基地。焦化板块的资产总额、销售收入、焦炭产 量有了大幅提升， 煤焦化工已经成为集团重要的核心产业， 为企 业实现千亿跨越作出了突出贡献。 在煤焦化工产业快速发展的同时， 一些问题也开始显露， 如 效益不够突出、无序竞争开始出现、产业发展后劲不足、缺少有 技术含量的产品等， 如何使中国平煤神马集团煤焦化工产业尽快 由

2、规模增长向效益提升转变， 为中国平煤神马集团公司的发展构 建更强有力的产业支撑是现阶段面临的重要任务。 一、当前存在问题 （一）大而不强 资产占用数量大。 当前， 中国平煤神马集团控股武钢联合焦 化、首山、中鸿、京宝、天宏、朝川、十一矿 7 家焦化企业，资 产总额达到 143.27 亿元（本部 6家 78.95 亿元）；集团共投入 资本金 18.76 亿元（本部 6 家 9.76 亿元）。 2012 年，七家企业有五家盈利， 两家亏损，共实现利润 -1982 万元，效益状况不理想。 （二）产业链不够完善，核心竞争力不强 当前，中国平煤神马集团本部附近焦炭产能已经达到 700 万 吨，但仅有首山

3、焦化未来产能规模突破 280 万吨（其中 100 万吨 焦炭正在建设），其它几家产能在 80130万吨。粗苯、煤焦油 等价值高的副产品数量有限， 化产品加工及后续的产业链条延伸 尚待论证实施。虽然各企业都提出了各具特色的化产品加工设 想，但各家分散加工利用，形不成规模效应，也不利于后续产业 链条的延伸，不利于走精细化工发展道路。 （三）点多面广，参差不齐 除去平煤武钢焦化，其余 6 家焦化企业分别位于河南省襄 县、宝丰县、汝州市、卫东区、新华区、石龙区，企业数量多， 分布地域广。 各企业的工艺技术和装备水平不尽相同， 既有天宏焦化、 朝 川焦化的 4.3 米顶装炉， 也有中鸿焦化、 京宝焦化的

4、 6 米捣固焦 炉和首山焦化世界先进的 7.63 米焦炉。因为工艺技术、装备档 次参差不齐，管理水平各有差异， 没有呈现齐头并进的良好局面， 导致整体效益不突出。 （四）存在无序竞争状况，难以发挥协同效应 焦炭做为大宗工业原材料， 产品差异化较小， 主要用于高炉 炼铁。据统计， 2010 年全国焦炭 85-90%被钢铁、冶金行业消耗。 当前中国平煤神马集团下属几家企业焦炭产品是主要销往 华东、中南、华南等地区，销售市场雷同，面对的客户也趋同， 自我压价、 相互拆台等内部竞争现象时有发生。 既不利于掌控市 场，又降低了焦炭产品的竞争实力， 影响了集团焦炭产业的持续、 健康发展。下一步，这些企业的

5、硫氨、甲醇、二甲醚等产品都会 遇到同类问题。 二、需要进行的调整 鉴于以上问题，为确保竞争实力，提高经济效益，需要在产 业发展格局上做出相应整合调整，以提高在焦炭行业中的话语 权，提高对区域市场的掌控能力， 构筑具有核心竞争力的产业链 条。 （一）构建统一对外格局，避免无序内部竞争 当前，我国焦炭产能接近 6 亿吨，2012 年焦炭产量 4.43 亿 吨，实际需求量和产能差 1.6 亿吨左右。专家估计，未来国内焦 炭产量要减少到 2 亿吨左右，焦炭产能过剩的局面将长期存在。 随着中国平煤神马集团控股的首山焦化、 中鸿焦化、 京宝焦 化等企业逐步投产， 集团焦炭产量进入快速增长期， 由于市场低

6、迷，产品供大于求，焦炭企业之间的竞争日益激烈，与钢铁企业 的博弈也会长期存在。 相比实力强劲的钢铁企业， 焦炭企业在规模和实力上都处于 弱势，在行业竞争中处于不利位置。分散销售，势必遭受钢铁企 业更为苛刻的要求和条件，不利于集团焦炭产业的平稳健康发 展；报团取暖，实现规模优势，才能获得较为有利的市场地位。 集团本部 6 家焦化企业都是由集团公司控股， 并委派了主要 管理人员，有实现一致对外的基础和条件。当前，根据日益严峻 的市场形势，对焦炭企业实施整合调整，构建责、权、利统一的 销售平台，既可以避免内部无序竞争，又能发挥集团整体优势， 增强话语权和控制力， 在市场竞争中求得主动地位， 最终提高

7、焦 炭产品的价值， 提高企业经济效益。 把各个企业利益最大化调整 为集团整体利益最大化。 近两年，山西、山东等地在焦炭协会的主导下都成立了焦炭 联盟，以求得市场竞争中的有利地位。 2010 年中国平煤神马集 团公司也提出整合几家焦化企业的设想， 但没有付出实施， 应该 坚定不移的迅速推进下去。 （二）统筹规划，慎重选择，打造有核心竞争力的产业链条 每百万吨焦炭可以回收（理论值）煤焦油 4.5 万吨，粗苯 1.1 万吨，煤气近 2 亿立方（扣除焦炉保温消耗），硫氨 1.3 万 吨。随着石油价格的不断上扬， 这些炼焦副产品的价值也越来越 高，对这些副产品进行深加工成了必然选择， 也是企业提高效益、 提升竞争能力的重要手段。 当前，各企业也提出了各具特色的发 展道路，但由于规模接近，副产品数量相当（详见下表）。 如果分散加工不仅达不到规模经济， 还会造成盲目投资、 重 复建设。比如煤焦油加工项目，最低起点为 10 万吨，集中一