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文档简介
1、本科毕业设计论文第 1 页 共 26 页目次1 绪论 32 系统的总体设计 321 系统基本工作原理 322 系统总体设计方案 42.2.1 主控制单片机选取 42.2.2 温度传感器选取 423 系统总体设计框图 43 系统的硬件设计 53.1 主控制单元设计 53.1.1 STC89C52 单片机的简介 53.1.2 STC89C52 单片机的引脚介绍 63.1.3 STC89C52 单片机的工作模式 83.1.4 降低单片机对外部的电磁辐射 (EMI) 832 温度采集单元设计 93.2.1 DS18B20 总体特性 93.2.2 DS18B20 的引脚说明 93.2.3 温度传感电路设
2、计 1033 按键输入单元设计 103.3.1 按键电路工作原路 103.3.2 按键原理图 1034 显示电路单元设计 113.4.1 LCD1602 模块的特点 113.4.2 LCD1602 模块的引脚定义 113.4.3 显示电路单元原理图 124 系统的软件设计 1341 系统软件设计步骤 134 2系统设计流程 134.2.1 系统设计总流程图 134.2.2 DS18B20 温度测量子程序流程图 134.2.3 显示子程序流程图 144.2.4 报警子程序流程图 155 系统调试 16本科毕业设计论文第 2 页 共 26 页51 PROTEUS软件简介 1652 PROTEUS
3、的仿真 1653 PROTEUS 的仿真结果 176 实物制作 2061 实物焊接 2062 遇到的问题及解决方法 20结 论 22致 谢 23参 考 文 献 24附录 A 系统原理图 25附录 B 实物照片 26本科毕业设计论文第 3 页 共 26 页1 绪论温度是表征物体冷热程度的物理量,是工业生产和日常生活中经常测量的物理 量,也是人类研究最早测量方法最多的物理量之一。温度对于工业生产的影响是很 大的,很重要的,因为在生产中,对温度的要求是很严格的,特别是一些先进的工 业生产。在工业生产和实验研究中,像电力、化工、石油、冶金、航空航天、机械 制造、粮食存储、酒类生产等领域内,温度常常是表
4、征对象和过程状态的最重要的 参数之一。比如,发电厂锅炉的温度必须控制在一定的范围之内;许多化学反应的 工艺过程必须在适当的温度下才能正常进行;炼油过程中,原油必须在不同的温度 和压力条件下进行分馏才能得到汽油、柴油、煤油等产品。没有合适的温度环境, 许多电子设备就不能正常工作,粮仓的储粮就会变质霉烂,酒类的品质就没有保障。 因此,各行各业对温度控制的要求都越来越高。温度对人类的生活也很重要,如果 温度突然改变了,人就会受到很大的影响,人类总是要利用外物降温保暖来保持一 定的温度,以便能够健康的生活。因此对温度进行适时的控制对人们的生产和生活 具有重要的意义。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。本设计基于单
5、片机系统的温度传感及温度过程控制研究,是对单片机及温度控 制一个很好的学习和提升自身的知识水平的机会。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2 系统的总体设计21 系统基本工作原理本系统设计以单片机 STC89C52RC作为核心控制单元,以温度传感器 DS18B20作 为温度采集单元 。温度传感器 DS18B20采集得到的 温度 数字信号送 至单 片 机 STC89C52RC进行处理,单片机 STC89C52RC进行运算后得到相应的温度值。此外由按 键输入单元输入设定温度至单片机 STC89C52R,C单片机 STC89C52RC将采集到的温度 值与键盘输入的温度设定值进行比较,并根据比较结果做出相应的处理
6、,例如超温 报警处理。采集温度和设定温度都可由显示电路显示出来。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。本科毕业设计论文22 系统总体设计方案第 4 页 共 26 页本设计在考虑整体方案选取时最主要考虑两个部分,一个是主控制单片机的选 取,另一个是温度传感器的选取。2.2.1 主控制单片机选取在本设计的温度控制系统中,选择的核心控制单片机是 STC89C5,2 该单片机为 51 系列增强型单片机,包含 32 个 I/O 口,片内含 8K flash 程序存储器,便于电擦 除和改写操作,而且价格便宜,使用该单片机完全可以完成本设计任务。 酽锕极額閉镇桧 猪訣锥。2.2.2 温度传感器选取考虑到使用温度传感器,所
7、以很容易想到数字温度传感器DS18B20,此传感器可直接被单片机读取所测温度,进行转换,且DS18B20中还包含用于存储温度上下限值的寄存器,完全满足本设计要求。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。23 系统总体设计框图温度控制电路设计总体设计方框图如图 2-1 所示:核心控制单元采用单片机 STC89C52R,C温度传感器采用 DS18B20,系统中还包括电源电路,键盘输入电路,显 示电路等, 此外该系统支持 ISP 单片机在线烧程。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。数字温度传感器DS18B20按键输入ISP图 2-1 总体设计方框图显示电路温度控制超温报警本科毕业设计论文第 5 页 共 26 页3 系统的硬件设
8、计3.1 主控制单元设计本设计温度控制系统的主控制单片机为 STC89C5,2 其特点如下:3.1.1 STC89C52 单片机的简介STC89系列单片机是宏晶科技推出的新一代高速 / 低功耗/ 超强抗干扰的单片机, 指令代码完全兼容传统 8051 单片机。本设计选用的单片机型号为: STC89C52RC- 40I-PDIP40, 如图 3-1 为 STC89系列单片机命名规则。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。图 3-1 STC89 系列单片机命名规则所选单片机型号 STC89C52RC- 40I-PDIP40的特性如下:工作电压范围: 3.8V 5V 工作频率范围: 0 40MHz本科毕业设计论文第
9、 6 页 共 26 页程序空间大小为: 8K 字节RAM大小为: 512 字节32个通用 I/O 口 P1/P2/P3/P4具有 EEPROM功 能 具有看门狗功能3 个 16 位定时器 / 计数器,即定时器 T0 、T1、T2 工作温度范围: -40 +85(工业级)40 个引脚的 PDIP封装3.1.2 STC89C52 单片机的引脚介绍 如图 3-2 所示为 STC89C52单片机的引脚图,其引脚介绍如下:图 3-2 STC89C52 单片机引脚图VCC( 40引脚):电源电压VSS(20 引脚):接地P0端口(P0.0P0.7,3932 引脚):P0口是一个漏极开路的 8 位双向 I/
10、O 口。作为输出端口,每个引脚能驱动 8个 TTL 负载,对端口 P0写入“ 1”时,本科毕业设计论文第 7 页 共 26 页可以作为高阻抗输入。在访问外部程序和数据存储器时, P0 口也可以提供低 8 位地址和 8 位数据的复用总线。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。P1端口( P1.0P1.7,18引脚):P1口是一个带内部上拉电阻的 8 位双向 I/O 口。P1的输出缓冲器可驱动(吸收或者输出电流方式) 4个 TTL 输入。 对端口写入 1 时,通过内部的上拉电阻把端口拉到高电位,这时可用作输入 口。此外, P1.0 和 P1.1 还可以作为定时器 / 计数器 2 的外部技术输入 (P1.0/T2
11、)和定时器 /计数器 2 的触发输入( P1.1/T2EX),具体参见表 3-1:鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。引脚号功能特性P1.0T2(定时器 /计数器 2 外部计数输入),时钟输出P1.1T2EX(定时器 /计数器 2捕获/重装触发和方向控制)表 3-1 定时器计数器功能特性P2端口( P2.0P2.7,2128引脚):P2口是一个带内部上拉电阻的 8 位双 向 I/O 端口。 P2 的输出缓冲器可以驱动(吸收或输出电流方式) 4 个 TTL 输 入。对端口写入 1 时,通过内部的上拉电阻把端口拉到高电平,这时可用作 输入口。在访问外部程序存储器和 16 位地址的外部数据存储器时, P2 送出
12、高 8 位地址;在访问 8 位地址的外部数据存储器时, P2 口引脚上的内容就是 专用寄存器( SFR)区中的 P2 寄存器的内容,在整个访问期间不会改变。 籟 丛妈羥为贍偾蛏练淨。P3端口( P3.0P3.7,1017引脚):P3是一个带内部上拉电阻的 8 位双向 I/O 端口。 P3的输出缓冲器可驱动(吸收或输出电流方式) 4个 TTL 输入。 对端口写入 1 时,通过内部的上拉电阻把端口拉到高电位,这时可用作输入 口。 P3口除作为一般 I/O 口外,还有其他一些复用功能,如表 3-2所示:預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。引脚号复用功能P3.0RXD (串行输入口)P3.1TXD (串行输出口)P
13、3.2(外部中断 0)P3.3(外部中断 1)P3.4T0(定时器 0 的外部输入)P3.5T1(定时器 1 的外部输入)P3.6(外部数据存储器写选通)P3.7(外部数据存储器读选通)第 8 页 共 26 页表 3-2 P3 口的复用功能本科毕业设计论文RST(9 引脚):复位输入。当输入连续两个机器周期以上高电平时为有效, 用来完成单片机的复位初始化操作。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。ALE/(30 引脚):地址锁存控制信号( ALE )是访问外部程序存储器时,锁存低 8 位地址的输出脉冲。在 Flash 编程时,此引脚()也用作编程输入脉冲。在一般情况下, ALE 以晶振六分之一的固定频率输出
14、脉 冲,可作为外部定时器或时钟使用。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。(29 引脚):外部程序存储器选通信号( )是外部程序存储器选通 信号。当单片机从外部程序存储器执行外部代码时, 在每个机器周期被 激活两次,而访问外部数据存储器时, 将不被激活。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。/VPP( 31 引脚):访问外部程序存储器控制信号。为使能从0000H 到FFFFH 的外部程序存储器读取指令, 必须接 GND。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 XTAL1 (19 引脚):振荡器反相放大器和内部时钟发生电路的输入端。XTAL2 (18 引脚):振荡器反相放大器的输入端。3.1.3 STC89C52 单片机的工作模式STC8
15、9C52单片机共有 3 种工作模式,在每种工作模式下,都有超低的功耗: 掉电模式:典型功耗 0.1 A,可由外部中断唤醒,中断返回后继续执行原程 序空闲模式:典型功耗 2mA 正常工作模式:典型功耗 4mA 7mA3.1.4 降低单片机对外部的电磁辐射 (EMI)EMI 在电子行业中是需要被考虑的一个重要的要素,通过 3 种设计方法可以降 低单片机 STC89C52对外部干扰: 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。禁止 ALE 时钟信号输出 : 使用汇编语言命令: MOV AUXR, #00000001B;ALEOFF 位置“ 1”,禁止 ALE 时钟输出。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。本科毕业设计论文第 9 页
16、 共 26 页外部时钟频率降一半:如将单片机在 ISP 烧录程序时设为双倍速(即 6T 模 式,每个机器周期 6 时钟),则可将单片机外部时钟频率降低一半,有效的 降低单片机时钟对外界的辐射 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 单片机内部时钟振荡器增益降低一半:在 ISP 烧录程序时将 OSCDN 设为 1/2 gain可以有效的降低单片机时钟高频部分对外界的辐射。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 32 温度采集单元设计本设计温度控制系统所采用的温度传感器为DS18B20,该传感器是美国 DSLLAS半导体公司推出的应用单总线技术的数字式温度传感器,其特点介绍如下: 驅踬髏彦浃 绥譎饴憂锦。3.2.1 DS18B
17、20 总体特性单总线接口,单引脚通信特性ROM中存有独立的 64 位序列号多支路功能使分散感温应用简化无需外围器件支持 可用数据线供电;供电电压范围: 5.5V13V 温度测量范围 :-55 +125 在-10 +85温度范围内的测量精度为 0.5 可读出 9 到 12 位数字信号 在 750ms 内将温度转换位 12 位数字信号 用户自定义的非易失性温度警报设置 警告搜索命令识别和温度超限器件寻址(设定温度警告) 应用范围包括:控温系统,工业系统,消费类产品,温度计及热敏系统3.2.2 DS18B20 的引脚说明本设计选用的是 3 引脚 TO-92封装形式的 DS18B20,其引脚定义如表
18、3-3:本科毕业设计论文第 10 页 共 26 页表 3-3 DS18B20 的引脚定义3.2.3 温度传感电路设计数字传感器 DS18B20采用 5V 外接供电,数据引脚 DQ 接单片机 P1.0 ,并通过 4.7K 电阻上拉,如图 3-3 所示: 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。33 按键输入单元设计本设计采用的按键电路为独立式按键,独立式按键就是指每个按键相互独立, 每个按键都通过一根线与主控制芯片相对应的引脚连接。这种方法在操作上比较容 易实现,无需考虑太多的因素,比较适合简单的电路设计。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3.3.1 按键电路工作原路按键电路相对来说还是比较简单的,按键的按下与否形成一个高
19、低电平,主控 制芯片通过判断高低电平来识别是否按键。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。按键电路采用中断模式,当有按键按下时,系统产生中断,单片机响应中断后, 开始查询键号,通过软件来实现该键号所对应的按键的功能。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。3.3.2 按键原理图本设计的按键实现原理图如图 3-5 :本科毕业设计论文第 11 页 共 26 页图 3-5 按键电路原理图34 显示电路单元设计本设计采用的显示电路为字符型 LCD1602液晶显示模块。3.4.1 LCD1602 模块的特点 字符型液晶显示模块的基本特点如下: 液晶显示屏是以若干个 5*8 或 5*11 点阵块组成的显示字符群,每个点阵 块为一个字符
20、位,字符间距和行距都为一个点的宽度。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。 主控制驱动电路为 HD44780(HITACHI )。 具有字符发生器 ROM,可显示 192 种字符。具有 64 个字节的自定义字符 RAM ,可自定义 8 个 5*8 点阵字符或 4个 5*11 点阵字符。具有 80个字节的 RAM 。 单+5V 电源供电。 模块结构紧凑,轻巧,装配容易。 低功耗、长寿命、高可靠性。3.4.2 LCD1602 模块的引脚定义LCD1602的引脚定义如表 3-4 :本科毕业设计论文第 12 页 共 26 页表 3-4 LCD1602 引脚定义3.4.3 显示电路单元原理图 显示电路单元的原理图设计
21、如图 3-6 :图 3-6 LCD1602 原理图、本科毕业设计论文4 系统的软件设计第 13 页 共 26 页41 系统软件设计步骤 系统的软件设计的一般分为两步:第一步是根据系统的要求设计系统的流程图, 包括系统总体流程图和各个子模块的流程图,这样会使程序的编写更具方向性;第 二步:参照已经设计好的流程图编写相应的程序。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。42 系统设计流程本设计的系统软件采用汇编语言编写,用 Keil 实现软件的编写及编译工作。 Keil 是美国 Keil Software 公司出品的 , 兼容 51 系列单片机 C语言及汇编语言软件 开发系统,易学易用。 Keil 提供了包括 C
22、编译器、宏汇编、连接器、库管理和一个 功能强大的仿真调试器等在内的完整开发方案,通过一个集成开发环境( uVision ) 将这些部分组合在一起,且还具有较高的目标文件生成率。 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。4.2.1 系统设计总流程图将 DS18B20 温度传感器所采集到的温度值实时送到单片机中,再由单片机将温 度值送到 LCD 模块上实时显示,并根据预置的温度上下限,当实时温度超出温度上 下限时,显示报警信号。系统设计总流程图如图 4-1 : 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。图 4-1 系统设计总流程图4.2.2 DS18B20 温度测量子程序流程图单片机对 DS18B20的访问流程是:先初始化,再进行 R
23、OM操 作命令,最后才能 对存储器操作和数据操作。单片机控制 DS18B20 完成温度转换这一过程, 根据 DS18B20 的通讯协议,须经三个步骤:每一次读写之前都要对DS18B20 进行复位,复位成功后发送一条 ROM指 令,最后发送 RAM 指令,这样才能对 DS18B20 进预定的本科毕业设计论文第 14 页 共 26 页操作。 DS18B20 温度传感器接口模块,分为初始化子程序,写入子程序及读取子程序,转换子程序等部分组成。温度采集子程序和温度转换子程序流程图如图4-2 :鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。初始化 DS18B20读 DS18B20 温度温度转换调显示程序置计数器值启动温度转换程
24、序硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。图 4-2 温度采集子程序和温度转换子程序流程图4.2.3 显示子程序流程图在向 LCD写数据之前,首先应该对 LCD 初始化,然后写入要显示内容的地址, 然后再写入要显的内容。 LCD显示流程图如图 4-3 所示: 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。本科毕业设计论文第 15 页 共 26 页图 4-3 LCD 显示流程图4.2.4 报警子程序流程图 报警子程序主要功能是当温度高于设定温度或低于设定温度状态下时,系统将 会报警,并显示报警信号。报警子程序流程图如图 4-4 : 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。图 4-4 报警子程序流程图显示报警信号报警灯闪烁本科毕业设计论文第 16 页 共
25、26 页5 系统调试51 PROTEUS软件简介本设计所使用的仿真软件是PROTEUS软件, PROTEUS软件是英国 Labcenterelectronics 公司出版的 EDA工具软件。 PROTEUS是一款电路分析实物仿真系统,可 仿真各种电路,并支持单片机处理, PROTEUS软件的特点如下: 1、支持单片机软件 仿真系统的标准,可加载单片机软件,实现软件与硬件整合的功能演示;2、具有模拟电路仿真、数字电路仿真、单片机及其外围电路组成的系统的仿真、RS-232 动态仿真、 SPI调试器、键盘和 LCD 系统仿真的功能; 3、支持大量的存储器和外围芯片。 该软件是一款集单片机和 SPIC
26、E 分析于一身的仿真软件,功能极其强大,且简单实 用。 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。使用 PROTEUS仿真软件是设计简单了很多,也节约时间与成本。在PROTEUS软件仿真工程中如果遇到问题,可直接修改硬件电路,或者修改编写的软件,直至整 体电路运行有效。所有仿真结果正常之后,便可进行打板及焊接制作。 怂阐譜鯪迳導嘯畫 長凉。52 PROTEUS的仿真在 PROTEUS仿真软件中,温度传感器采集到得温度值可送到 LCD 显示,可通过 传感器上的加减按钮增加采集到的温度值,点击加减按钮后 LCD 会时时显示改变后 的温度。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。本设计系统软件设定的温度范围上下限为 2585,该温度上
27、下限的值可通过 按键调节。具体按键设置的方法如下: 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。查看温度上下限功能:按下 K1 键查看当前设定的温度上下限,即当前系统的最 高温度 TH 与最低温度 TL;按下 K3 键退出查看模式,返回系统默认主界面; 熒绐譏钲鏌 觶鷹緇機库。上下限温度设置功能:按下 K2 键进入温度设置模式,进入温度设置模式后,直 接按 K2 键增加上限温度值,按下 K3 键增加下限温度值;如要降低上下限温度值, 先按下 K1键进行功能反转,然后按 K2键减小上限温度值,按 K3 键减小下限温度值。 所有温度值设定完成后,按下 K4 键确认,返回主界面。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。D1 为发光指示二
28、极管,当温度传感器 DS18B20采集到温度低于设定的下限温度本科毕业设计论文 第 17 页 共 26 页或高于上限温度时时,系统可自动报警,发光二极管闪烁。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。53 PROTEUS的仿真结果参照已经设计好的原理图,在 PROTEUS软件中绘制好相应的电路图,将在 Keil 软件中编写及编译后的程序调试生成 HEX文件,并加载到单片机中,然后点击运行 按钮,便可查看仿真结果,具体仿真结果如下: 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。时时温度显示仿真结果:开始运行仿真软件, LCD上显示温度传感器 DS18B20采 集到的当前温度,通过温度传感器上的加减按钮改变采集温度,LCD可时时改变采集
29、到得温度,如图 5-1 所示。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。图 5-1 采集温度显示按键设置减小温度上下限仿真结果:按 K2 键进入温度设置模式,再按 K2 键减 小上限温度值,每按一下,温度值减小 1,将温度上限值设置为 40;再按 K3 键减 小下限温度值,每按一下,温度值减小 1,将下限温度值设置为 20,如图 5-2 所 示: 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。本科毕业设计论文第 18 页 共 26 页图 5-2 按键设置减小温度上下限K1 键 将温度 将下限图 5-3 按键设置增加温度上下限按键设置增加温度上下限仿真结果:先按 K2 键进入温度设置模式,再按 进行设置反转,然后再按 K2 键调高上限温
30、度值,每按一下,温度值增加 1, 上限值设置为 45;再按 K3 键调高下限温度值,每按一下,温度值增加 1, 温度值设置为 25,如图 5-3 所示: 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。本科毕业设计论文 第 19 页 共 26 页超上限温度报警仿真结果 : 调节温度传感器 DS18B20,将采集到得温度设置至46,使其大于上限温度 45,可发现系统开始报警,二极管闪烁,如图5-4 所示赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。图 5-4 超上限温度报警仿真结果图超下限温度报警仿真结果 : 调节温度传感器 DS18B20,将采集到得温度设置至24,使其小于下限温度 25,可发现系统开始报警,二极管闪烁,如图 5-5 所示塤礙
31、籟馐决穩賽釙冊庫。本科毕业设计论文第 20 页 共 26 页图 5-5 超下限温度报警仿真结果图6 实物制作61 实物焊接本设计的实物是在 PCB泡沫板上制作的,首先根据设计好的原理图制作BOM清单,根据 BOM清单准备齐所需的元件、导线及工具,然后在 PCB 泡沫板上排线,焊 接,制作出实物,具体见附录 B。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。62 遇到的问题及解决方法尽管本设计系统已在 PROTENU仿S 真软件中仿真出结果,但是在实物焊接过程及 焊接完成后还是遇到了一些问题。 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。问题 1: LCD不亮实物焊接完成后,连接电源,但是发现 LCD不亮,后经分析发现, LCD模块背光 电
32、源的引脚,第 15 脚和第 16 脚没接,后经查阅 LCD1602模块使用手册,发现问题, 并修改原理图,将第 15 脚接电源正极,第 16脚接电源负极, LCD背光源显示正常, 问题解决。 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。问题 2: LCD不显示本科毕业设计论文 第 21 页 共 26 页 解决了第一个问题,又遇到了第二个问题,即尽管 LCD背景灯光有了,但是 LCD 却没有字符显示。后经仔细分析研究,查阅了一些资料,终于找到了原因。原来在 系统设计时直接将 LCD第 3 引脚,即液晶驱动电源引脚直接电源 5V,但是 LCD液晶 驱动电压并不是 5V,最终通过在第 3 引脚接一个可变电阻器,调节电阻器
33、的阻止改 变液晶驱动电压,最后发现液晶驱动电压降为 4V 时, LCD液晶字符显示正常,问题 解决。 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。本科毕业设计论文第 22 页 共 26 页结论本设计以单片机 STC89C52为系统控制核心,通过数字温度传感器 DS18B20采集 环境温度,并通过 LCD 显示系统显示出来,可通过按键设定温度范围,当采集到得 温度超出设定的温度范围时,可实现系统报警,实时监控环境温度。本文通过 Proteus 仿真调试,可实现既定的设计要求。该设计还可以做一些扩展设计,比如 增加反馈电路,通过电磁继电器连接相应的加热或冷却系统,控制器监测温度超出 设定温度时,可实现系统的自动降温或升温工作, 实现自动化控制。 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩 凉。总之,通过完成这次的毕业设计,使我学习到了很多东西,不仅包括技术的, 还包括生活中的。通过本次的毕业设计制作,我对单片机,温度传感器,显示电路 等硬件设计都有了一些了解,也学会了一些软件设计相关的知识。但是更为重要的 是,通过本次的毕业设计制作,更能锻炼了我深入思考,研究解决问题的能力,使 我更懂得理论与实
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