机械设备安全操作规程汇总

1、平山县畅通公路养护工程有限公司二一五年一月十八日挖掘机安全操作规程一、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证 后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能 及操作要领。二、起动发动机后，不要马上全速操作和作业， 必须以低 速进行一定时间的运转。 铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站 人。三、操作时精神要集中，铲斗的运转必须在视线范围之内。四、在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。五、禁止野蛮操作，避免损伤机械。六、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。七、在进行挖掘机作业时， 要仔细观察和考虑好周围环境 条

2、件。八、离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳， 再将所有操 作杆都按停机要求放置位置上。九、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。十、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。压路机安全操作规程一、压路机的操作人员必须经考试合格并取得特种作业操 作证后才可上岗操作。二、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。 压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。三、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。四、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶

3、时，不允 许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。五、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上， 不得不停在 坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。六、停机时应先停止振动，能否将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆， 内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。七、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。八、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。一、作业人员必须经培训、 考试合格并取得有效特种作业 操作证后方可上岗操作。 驾驶员在操作前， 应先了解本机主要 性能，操作要领和维修保养方法，以及交通规则。二、起动前，应按规定进

4、行车辆检查和做好准备工作。三、发动机动转时，前后轮胎之间，车辆前后，动臂及铲 斗上面不许站人， 尽量避免在发动机运转时检查装载机， 确实 需要时应由熟悉的操作人员操作。四、行驶时，禁止人员上下车，除驾驶室内，任何地方不 得乘坐人员，还应避免不适当的高速和急转弯。五、气压表压力低于 4.5 公斤/平方厘米，水温低于 55 度 时，不允许行车和作业。六、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。七、作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器 工作状态。八、工作完毕离开驾驶室前， 应将铲斗放在地面， 按规定 要求停放，并拉掉电源开关。九、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。十、 使用的油料， 应符

5、合规定的牌号和质量标准， 同时要注意防火一、作业人员必须经培训， 考试合格并取得有效特种作业 操作证后方可上岗， 非正式推土机驾驶员不得驾驶推土机。 驾 驶员必须了解本机的性能构造， 保养规程， 熟悉操作方法， 熟 悉交通规章并严格遵守。二、推土机在行驶时， 将推土板提高到离地 400MM 左右， 使前方视线清晰， 还应避免不适当的高速和急转弯、 蛇形行驶。三、发动机水温低于 55 度不得起步行驶，不能使发动机 长时间怠速运转。四、履带推土机过坡道时， 一般不许换档， 禁止用制动销 板进行急刹。 轮式推土机过坡道时， 宜采用后退下行， 不允许 熄火或空档滑行。在横坡上作业，其横坡度不得大于10

6、 。五、推土机越过桥梁时， 必须确知桥梁的承载能力和机身 自重相适应。六、作业结束停放车辆时， 应将变速杆放入空档， 将推土 机板降至地面， 推上制动锁定机构， 离开驾驶室时必须关闭发 动机。万不得已须在斜坡上停车时，应在履带处填止动块。七、行驶和作业中， 应注意各仪表是否正常， 各处有无三 漏现象，有无不正常声响。八、注意防火。一、作业人员必须经培训、 考试合格并取得有效特种作业 操作证后方可上岗。操作手在操作前，应了解本机主要性能， 操作要领各维修保养方法。二、在公路上行驶时， 须持有公安部门核发与准驾车辆相 同类型的机动车驾驶证， 并做到自觉遵守道路交通规则， 刮刀 和松土器应提起， 刮

7、刀不得伸出左侧， 速度不得超过 10KM/H 。 夜间不宜作业。三、刮刀的回转和铲土角的调整以及向机外侧斜都必须在 停机时进行。作业中刮刀升降差不得过大。四、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时， 应缓慢下齿。 不宜使 用齿耙翻松坚硬旧路面。五、在坡道上停放时， 应使车头向下坡方向， 并将刀片轻 轻压入土中。六、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。七、工作时，除驾驶室外，其它地方不得乘坐人员。八、注意防火。九、使用油料，应符合规定的版号和质量标准一、固定式搅拌机安装在牢固的台座上。当长期固定时， 应埋置地脚螺丝； 在短期使用时， 应在机座上铺设枕木并找平 放稳。二、固定式搅拌机的操纵台， 应使操作人

8、员能看到各部工 作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地， 周 围应有良好的排水沟渠。 就位后， 应放下支腿将机顶架起达到 水平位置， 使轮胎离地。 当使用期较长时， 应将轮胎卸下妥善 保管，轮轴端部用油布包扎好，并应用枕木将机架垫起支牢。四、对需设置上料斗地坑的搅拌机， 其坑口周围应垫高夯 实，应防止地面水流入坑内。 上料轨道架的底端支承面应夯实 或铺砖， 轨道架的后面应采用木料加以支承， 应防止作业时轨 道变形。五、料斗放到最低位置时， 在料斗与地面之间， 应加一层 缓冲垫木。六、作业前重点项目应符合下列要求；（一）、电源电压升降幅

9、度不超过额定值的 5 。（二）、电动机和电器元件的接线牢固保护接零或接地电 阻符合规定。（三）、各传动机构、工作装置、制动器等均禁固可靠， 开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。（四）、齿轮箱的油质、油量符合规定。七、作业前， 应先启动搅拌机空载运转。 应确认搅拌筒或 叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 对反转出料的搅拌 机，应使搅拌筒正、 反转运转数分钟， 并应无冲击抖动现象和 异常噪音。八、作业前， 应进行料斗提升试验， 应观察并确认离合器、 制动器灵活可靠。九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致 性；当误差超过 2 时，应检查管路的漏水点，或应校正节流 阀。十、应检查骨料规格并应

10、与搅拌机性能相符， 超出许可范 围的不得使用。十一、 搅拌机启动后， 应使搅拌筒达到正常转速后进行上 料。上料时应及时加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的 额定容量并应减少物料粘罐现象， 加料的次序应为石子水 泥砂子或砂子水泥石子。十二、进料时， 严禁将头或手伸入料斗与机架之间。 运转 中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。十三、 搅拌机作业中， 当料斗升起时， 严禁任何人在料斗 下停留或通过； 当需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗 提升后用铁链或插入插销锁住。十四、 向搅拌筒内加料应在运转中进行， 添加新料应先将 搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。十五、 作业中， 应观察

11、机械运转情况， 当有异常或轴承温 升过高等现象时， 应停机检查； 当需检修时， 应将搅拌筒内的 混凝土清除干净，然后再进行检修。十六、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许 值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过 规定的进料容量。十七、强制式搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙， 应经常 检查并确认符合规定， 当间隙超过标准时， 应及时调整。当搅 拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。十八、作业后，应将搅拌机进行全面清理， 当操作人员需 进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器， 锁好开关箱，挂上 “禁止合闸”标牌、并应有专人在外监护。十九、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，

12、应用 链条或插销扣牢。二十、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积 水排尽。二一、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。一、混凝土搅拌站的安装， 应由专业人员按出厂说明书规 定进行，并应在技术人员主持下， 组织调试，在各项技术性能 指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、作业前检查项目应符合下列要求：（一）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、 斗门、轨道等均无异物卡住。（二）各润滑油箱的油面高度符合规定。（三）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水， 打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物。（四）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、 卷筒缠绕

13、均正确，钢 丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。（五）各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各 输送带的张紧度适当，不跑偏。（六）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。（七）各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、 静触头无明显损伤。三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和 各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开 始作业。五、作业过程中， 在贮料区内和提升斗下， 严禁人员进出。六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、 脚伸入料斗或搅拌筒探摸。七

14、、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲 起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时， 应立即切断电源， 锁好开关箱， 将搅拌筒内的混凝土清除干净， 能后排除故障或等待电源恢复。九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情 况， 当发现运转声音异常或升温过高时， 应立即停机检查； 电 压过低时不得强制运行。十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。 应将螺旋管内的水泥全部输送出来， 管内不得残留任 何物料。十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水 冲洗， 同时冲洗附加剂及其供给系统。 称量系统的刀座、 刀口

15、 应清洗干净，并应确保称量精度。十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min。十三、 当搅拌站转移或停用， 应将水箱、 附加剂箱、 水泥、 砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净， 并清洗干净。 转移中， 应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。一、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高 压输电线。泵车不得停放在斜坡上。二、泵车就位后，应支起支腿并保护机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。三、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。四、作业前检查项目符合下列要求：（一）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足、轮胎气压 符

16、合规定，照明和信号指示灯齐全良好。（二）液压系统工作正常，管道不泄漏；清洗水泵及设备 齐全良好。（三）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。（四）输送管路连接牢固，密封良好。五、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用， 不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全 带。六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离 支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需 要移动车身时， 应将上段布料杆折叠固定， 移动速度不得超过 10km/h 。八、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配 管和布料杆。 当风力在六级及以上时，

17、 不得使用布料杆输送混凝土。九、泵送前，当液压油温度低于 15 C 时，应采用延长空 运转时间的方法提高油温。十、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转的情况，监视各仪 表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。十一、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 十二、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不 合格的骨料或杂物。十三、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生 变化时， 应立即停止泵送， 并应采用反向运转方法排除管道堵 塞；无效时，应拆管清洗。十四、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然 后对料斗、 管道等进行冲洗。 当采用压缩空气冲洗管道时， 管 道出口端前方 10m 内严禁站人

18、。十五、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆 的折叠收缩应按规定顺序进行。十六、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制 杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载，并应收回支腿，将车 停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。一、混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定 进行，各部件的连接要可靠。二、轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：（一）布料机与振平机之间应保持58m的安全距离。（二）布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运 行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆。（三）作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得 在驾驶台上停留或上下摊铺机。 在弯道作业时，

19、要注意防止摊 铺机脱轨。三、钢拱桥安装式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：（一）停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机 体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。（二）调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。 作业期间严禁碰撞引导线。（三）摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石 等碰撞。（四）摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的 安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于 150m 。（五）摊铺机不得牵引其它机械。其它机械牵引摊铺机时 应采用刚性拖杆。四、机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修， 以免发生意外事故。一、开机前应陪同电工先检查电机、电器、开关、电缆线

20、 及接线是否正常，是否符合安全要求，有无安装漏电保护器。 同时检查刀盘的转向，新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。 旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定， 严禁刀盘 正向、 反向轮流作用。 每次启动切缝机前， 都应检查刀盘转向 和紧度，并放下防护罩。二、操作人员作业时应穿绝缘鞋并戴绝缘手套。三、切缝机在切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部 位和安全防护罩应完好正常。 切缝前应先打开冷却水， 冷却水 中断时应停止切缝。四、切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当 遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。五、切缝过程中，进刀退刀要缓慢，切割推进要均匀，不 能用刀盘单边切割， 以防止刀

21、盘变形和损坏。 同时还应注意水 箱水位，当水位降至水箱高度 1/2 以下时，要及时补充水，严 禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝，喷射要均匀。一、作业前的准备（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的 钻具和施工方法。（二）钻机的基础场地坚实平整， 钻机底座必须加垫方木， 不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属 设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。（四）检查电器设备的完好情况， 并设有良好的接地装置。（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。（六）检查钻机的中心度与水平度。如不符合要求，应应 予调整。（七）钻机作业范围

22、内，应设明显的安全标志，钻架顶部 以上 5m 范围内不能有高压线。 水上作业时， 应符合水上施工 安全技术要求。（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运 转 20 分钟确认各部正常后，方可开始钻进。（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及排查排污 防污措施是否完善。二、作业中的要求（一）在钻进时， 应有统一的指挥人员， 不允许多头指挥。（二）钻进时， 先向孔内输送泥浆， 待泥浆从孔内流出后， 再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高。（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量 泥浆的比重，并保持稳定流量

23、，严禁出现负压。（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻 头保持合适的速度，均匀钻进。（六）起落钻头要平稳，避免撞击壁。（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时， 钻应在稍高于孔底处开始。（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以 防脱扣。（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁 止使用，必须更换新品。（十）、禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。（一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检 查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻 架底部。（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中

24、断， 以防埋钻和塌孔。三、作业后的要求（一）每班作业后及时做好例保工作。（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放， 并将机械移至坚硬的地面上停放。（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放 到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。一、钻机安装场地平整、夯实，能承载该机的工作压力； 当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时， 应在专业技术人员指挥下进行。 安装人 员必须经过培训， 熟悉安装工艺及指挥信号， 并有保证安全的 技术措施。三、与钻机相匹配的起重机， 应根据成桩时所需的高度和 起重量进行选择。 当钻机与起重机连接时， 各个部位的连接均 应牢固可靠。 钻机

25、与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说 明书规定连接。四、引入机组的照明电源， 应安装低压变压器， 电压不应 超过 36V 。五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗 漏现象。（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。（四）各卷扬机的离合器、 制动器无异常现象， 液压装置 工作有效。（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤， 未被混凝 土粘结。六、应通过检查确认无误后， 方可起动内然机， 并怠速运 转逐步加速至额定转速， 按照指定的桩位对位， 通过试调， 使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。七、机组

26、人员应监视各仪表指示数据， 倾听运转声响， 发 现异状或异响，应立即停机处理。八、第一节套管入土后， 应随时调整套管的垂直度。 当套 管入土 5m 以下时，不得强行纠偏。九、在作业过程中， 当发现主机在地面及液压支撑处下沉 时，应立即停机。在采用 30mm 厚钢板或路基箱扩大托承面、 减小接触地应力等措施后，方可继续作业。十、在套管内挖掘土层中， 碰到坚硬土岩和风化岩硬层时， 不得用锤式抓斗冲击硬层， 应采用十字凿锤将硬层有效地破碎 后，方可继续挖掘。十一、 用锤式抓斗挖掘管内土层时， 应在套管上加装保护 套管接头的喇叭口。十二、 套管在对接时， 接头螺栓应按出厂说明书规定的扭 矩，对称拧紧。

27、接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。十三、 起吊套管， 应使用专用工具吊装， 不得用卡环直接 吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损换套管螺纹的起吊方法， 。十四、 挖掘过程中， 应保持套管的摆动。 当发现套管不能 摆动时应采用拨出液压缸将套管上提， 再用起重机助拔， 直至 拔起部分套管能摆动为止。十五、 浇注混凝土， 钻机操作应和灌注作业密切配合， 应 根据孔深， 桩长适当配管， 套管与浇注管保持同心， 在浇注管 埋入混凝土 24m之间时，应同步拨管和拆管，并应确保浇 注成桩质量。十六、 作业后， 应就地清除机体、 锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥沙，将机架放回行走的原位， 场所。将机组转移至安全

28、沥青摊铺机安全操作规程一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、 构造， 掌握保养知识， 熟练地掌握本机性能及操作要领和安全 事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。二、起动发电机前必须检查：油（机油、然油、工作油、 润滑油） 量是否足， 风扇上皮带松紧度， 有无漏油及其部件松 动现象。 检查当天工作所需的各种配件、 附件、 工具等是否齐 备。三、起动发动机后， 怠速运行至少两分钟后检查各监控系 统指示是否正常。四、运料车辆倒料必须有人指挥， 准确将料卸入机器料斗 内。五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系， 确保其他 人员不在作业内，方可作业。六、在作业档向行车走档转换时， 必

29、须在小油门， 及其完 全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐， 不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。八、摊铺机在工作后， 左右防护装置必须安装在指定位置 上。九、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物， 不得乱放工具等其他物品。十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0 ”位十一、 对于液压自动加宽摊铺机加宽时， 必须注意和观察 附近情况，以免伤人和损坏设备。十二、 当摊铺在使用液化气罐加热时， 在熄火或失火等情 况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于 20 C 或太阳直晒车气 罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。十三、

30、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必 须把熨平板放置在垫木上， 机器停放下不得妨碍交通， 且应放 置警示牌。 发动机怠速运行 5 分钟再熄火， 然后切断电源， 锁 上仪表盘。十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。 十五、设备维修保养时，必须：（一）料斗、熨平板固定牢靠。（二）发动机熄火。（三）维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。沥青拌和设备安全操作规程为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的 所有机械部分，做到熟悉机械的性能、 特点、安全操作及注意 事项。根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。一、总则（一）沥青拌

31、和设备是综合性设备， 作业人员必须经过专 业训练，做到了解本设备的性能、 各部分构造，掌握保养知识， 并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项， 经有关方面认可 后，方可进行操作。（二）在机器的调整和修理之前， 必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置， 严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。（三）整套设备和各单项设备必须按规定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。（四）根据有关安全法规， 对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要

32、求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以损坏的安全保护结构。（七）操作前必须检查燃油油位、 空压机润滑油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒， 滴給式润滑油的 滴油量。（八）作业人员严禁酒后操作。（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、 工作鞋及安全帽， 严禁穿、戴其他便服、帽。（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。二、主机安全操作规则（一）场址选择及 給 料装置的保护：1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆 运输方便的地方。2、不要让移动或 給 料装置的车轮承受满载的料斗，使用 有支撑装置的支柱。3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不 給 采用加 长料斗

33、壁的方法，加大料的容量。（二）进料系统：1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼 部位， 在启动设备之前， 要了解按钮的确切位置， 千万不要赌 塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中 给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件， 使集料输送机间歇运转。3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料 盘集料。（三）干燥滚筒：1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备 运输使所用的安全保护装置。2 、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过 51mm 。（四）燃烧器：1 、进行任何维修之前， 停下设备， 关掉电源主隔离开关

34、。 在进行维修时， 按下自锁和设备停车按钮， 并将切断其电路的 钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温 计鼓风机必须运转。3 、如果燃烧器长期保持不用， 要关闭燃油管路的切断栓。（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰 尘。（六）在操作过程中， 进料速度要根据待处理的物料种类 来调整。进料速度太快， 筛子可能出现过载。 当物为相互重叠时， 过量 的进料则为事故。（七）热燃料贮存料斗在进行维修之前， 必须停车关闭主 隔离开关。 在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮， 作为一 项附加的注意事项是拔出保险丝。 如果维修工作与气动装置

35、相 边或与其邻近， 则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全 部排空。（八）进入浆式搅拌： 机内工作之前， 最重要的是设备的电机首先要和总电源断 开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转 动。（九）称量斗： 在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前， 必须先遵守以下预防事项：1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝， 并确保其在维修期间不能复位。2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭 闸门， 装上保险丝， 合上主隔离开关， 用电钥松脱“停车”按钮， 打开固定在截流阀上的装置。3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。（十）沥青泵：1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青

36、已加热 至工作温度， 在首次循环之前， 使加热的沥青在循环系统中循 环 10 分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑 油。2、不要让沥青泵“干”转。（十一）操作室：1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必 须平稳。2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。3、闲杂人员严禁进入操作室。4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都必须 按喇叭提醒外界。三、沥青拌和设备工作后的清理（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转 5 分钟左右，以便排空给料管。（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。

37、（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。 若人进入干燥筒清除， 则必须事先关掉主 隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。四、沥青熬油系统安全操作规定（一）操作人员必须穿戴工作服、 安全帽。 不允许袒胸露 臂，严禁穿拖鞋。（二）工作前， 先检查所有的阀门和机具 （机器内的油和 水箱内的水）是否正常，然后点炉。（三）在更换导热油之后， 或是停用检修之后， 重新启动 系统时，用“蒸发“的方法清除系统中的空气和水蒸汽，系统中 漏出的油不要再使用。（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸汽和热

38、油从管道中溢出。（五）在系统中必须严格实施防火规定。（六）导热油的温度不得超过 250 C ,沥青的温度不允许 超过180 C。导热油和沥青等温差不能大于 80 C,导热油进 出口处的温差不允许大于 50C。（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。（九）电动葫芦行走时， 要注意电线， 有必要停在棚子里。 吊沥青桶进熬油池时， 要格外小心， 切勿让沥青桶掉导热油管 上。（十） 如锅炉在正当工作中碰到以外， 检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来（十一） 停机时， 锅炉停止工作后， 导热油的循环泵必须 至少再运行两个小时， 否则

39、“热点“会发展，导致导热油的热烈。 一般待油温降到 100C 以下，方可关机。（十二） 工作结束后， 要扒清锅炉中的煤渣， 且把当天的 煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做 好每天的工作记录。一、汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作；操作人员必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业。二、出车前应将各工作装置固定牢靠，检查油、液是否渗漏，带取力器的应将取力器处于断开状态。三、车辆熄火前，必须使取力器处于断开状态。四、洒水车抽水作业，先踏下离合器挂上取力箱齿轮，慢慢加大油门，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。五、吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。六、卸垃圾时，清扫车必须停在平坦坚实的地方

40、，严格按照先打开车箱门，在倾倒垃圾储存箱的程序来进行。七、垃圾存储箱一旦升起，必须用安全支架支撑好。八、清扫祖业时，要打开示警灯。九、吊吸水点应选择在坚实、 平坦的地方，便于洒水车安 全停放。在公路上抽水时，应不妨碍交通。十、洒水车喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢违反喷洒要求。十一、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。十二、洒水车在路上作业时应挂作业标志或开警示灯 一、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与操作。二、检查各操作部分是否灵活，各阀门的转动是否平顺， 有无渗漏现象。三、检查各指示仪表和信号是否完好、灵活、正常、各连 接部件是

41、否牢固可靠。四、液压式沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。五、检查吸油管， 滤油总管的滤清器， 洒布车的喷咀与喷 灯咀是否畅通，沥青泵是否运转灵活。六、检查防火器械及防护用品是否齐全，有效。七、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油， 不允 许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端2030cm。八、吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使 各出口阀门处于关闭位置， 进出口对正油锅缓缓加速泵吸， 当 浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，放置沥青外溢。九、满载沥青运行时，应中速行驶，遇有弯道，斜坡时， 应提前减速，尽量避免紧急制动。十、 洒布前， 应使罐内的热态沥青通过沥青泵， 在管道

42、内 循环 35 分钟，方可正式洒布；喷洒时，洒布车应在喷洒起 点前约 5-10 米处起步，达到喷洒起点时，迅速打开车左右管 道三通阀， 将操纵柄置于喷洒位置上， 开始喷洒沥青。 在喷洒 方向 10 米以内禁止人员停留。十一、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求， 调整好相应的车速， 平稳前进， 不得任意 摆动和猛转方向盘。十二、 对液压式沥青洒布车， 应注意驾驶室内沥青泵速度 和第五轮速度表的读数，借以了解沥青泵喷洒的质量情况。十三、沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统。十四、洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进4 8 米方可停车。十五、洒布作业停止时， 机上操作人员应

43、立即升起洒布管， 使喷咀槽口朝上转， 同时通知驾驶员， 使沥青泵反转， 以便将 管道内的残余沥青吸回沥青箱内。十六、 完成当天作业后， 应加热喷咀， 及时清除机上各部 残留的沥青，并进行相应的例保工作一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完 好。二、检查泵、阀门、安全附件和循环系统是否符合要求。三、灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否 灵敏可靠。四、加热炉运行前所需的煤、 电导等是否齐全， 加热炉使 用前必须进行耐压试验， 水压试验压力应不低于额定工作压力 的 2 倍。五、在清洗水中加入 0.6-0.7 的烧碱后，加入加热炉及 循环系统中， 启动循环泵、 连续冲泵到排出的清洗液中不带污 物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。六、用压缩空气吹干系统内水分。七、向导热油储罐内加注导热油。八、启动循环泵向供热系统充油， 并进行冷油循环， 同时 对系统进行全面检查。九、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。 十、缓慢升温，进入热油循环阶段。导