双氧水浓缩岗位操作规程修改

1、公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 修改记录页 序号 日期 修改内容摘要 修改单 编号 修改页 码 修改条 款号 修改人 批准人 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 过氧化氢浓缩岗位操作规程 本操作规程适用于乐山双氧水有限公司 3万 T/年的过氧化氢装置

2、产品浓缩 岗位的操作和维护。 本工艺规程是依据九江石化设计工程有限公司工艺、 管道仪表流程图 （施工 版）以及有关设备供货厂商的操作规程进行编制的，作为操作人员的基本指南， 实际生产时再根据具体情况进行修订。 为确保装置安全、 稳定、高效地运行， 管理和操作人员不仅要透彻地理解装 置工艺的自身特性，而且要严格遵守本操作规程规定的操作程序。 1、原料和产品规格 1.1 原料指标 项目 单位 指标 备注 27.5%双氧水 t/h 7.125 符合 GB1616-2003 1.2 公用工程指标 1.2.1 冷却水 项目 循环上水 循环回水 备注 水温（） 32 38 水压 MPa（界区） 0.45

3、0.2 水量（ m3/hr） 450 不包括消防水 水质 符合工业循环冷却水水质 1.2.2 蒸汽 项目 单位 指标 备注 饱和蒸汽 t/h 3.75（夏），4.5（冬） 温度 170-180 压力 MPa 0.7-0.8 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 1.2.3 其它 名称 规格 单位 指标 装机容量 380/220V.AC KW 30 仪表空气 0.6MPa常温干燥无尘无油 3 Nm3/h 20 工业空气 压力不低于设计压力 系统吹扫试压试漏用 脱盐水

4、 电导率 1us/cm Kg/h 800 1.2 产品指标 符合 GB1616-2003 压力： 0.3Mpa 温度：常温 双氧水浓度： 50%（ wt%） 2、主要设备一览表 序号 设备 位号 名称 3 万吨设备规格 介质 材质 数量 备注 1 精馏塔 160011500 双氧水 蒸汽 316L 1 2 降膜蒸发器 120010000 蒸汽和 双氧水 316L 1 3 塔顶冷凝器 13006300 304 1 4 稀品槽 321 1 5 回流液槽 321 1 6 凝液液封槽 304 1 7 气液分离器 304 1 8 热水槽 304 1 9 安全槽 304 1 10 浓品槽 316L 1 1

5、1 预热器 316L 1 12 浓品冷却器 316L 1 13 二次塔顶冷 凝器 304 1 14 稀品过滤器 321 1 第 1 页 共 24 页 3 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 3、总体工序说明 在真空条件下将低浓度过氧化氢溶液部分蒸发于蒸发器底部得到浓缩过的 技术级（ TG）过氧化氢产品，蒸出的过氧化氢和水的混合蒸汽进入精馏塔，其 中水分和易挥发杂质由塔顶蒸出，于塔底部得到浓缩过的化学级（CG）过氧化 氢产品。 工艺管道仪表图号为 AL090901-3105-01 来自稀品

6、工段的低浓度过氧化氢溶液先被贮存在稀品槽（ V201 ）内。精馏 塔（ T201）所用的回流液事先被制备。 由纯水站来的纯水流入回流液槽 （V203）， 同时，从物料添加口向该槽内加入一定量的高效复合稳定剂，然后用回流液泵 （P203A/B）循环使搅拌均匀后暂留槽内备用。待开车一定时间并得到了比较干 净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液， 以降低纯水的消耗。 此时可将通过凝液液封槽（ V204）的凝液流入回流液槽（ V203）。 27.5%的稀品通过泵 P201A/B 从 V201 槽打至降膜蒸发器 E201。介质先经一 次预热器 E202，温度从 30预热至 39再到降膜蒸发

7、器。 进入蒸发 溶液在蒸发器（ E201）内下降的过程中被管间来自蒸汽喷射器（ J201A/B） 的混合蒸汽连续加热、 部分蒸发， 剩余的液体馏分包含所有的非挥发物、 酸性物 质、大部分的 TOC 和全部的稳定剂分子，上述物质通常被认定为杂物，此液体 馏分（技术级 TG）在降膜蒸发器（ E201）的底部被收集，通过循环泵 P204A/B 输出。一部分返回 E201，另一部分作为技术级浓品送出界区。技术级浓品先通 过 E201，温度降为约 40。 精馏塔 从降膜蒸发器（ E201）中来的过氧化氢和水蒸汽混合物被直接进入精馏塔 （T201）底部，在液滴分离器（安装在精馏塔的蒸汽进口上）中，含有不溶

8、悬 浮物或部分杂质的液滴将从中分离出来，回流至蒸发器（E201）底部。回流液 从回流槽（ V203）流出，经回流液泵（ P203A/B）输送，通过一流量计经安全槽 （ V207）从精馏塔（ T201）顶部流入塔内，精馏塔（ T201）选用特制填料，过 氧化氢和水之间的的传质过程将在填料表面进行， 在那里液相（回流）与气相（蒸 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 汽）有着良好的接触。 在塔内上升的蒸汽和回流的液体互相接触， 通过热交换而 连续进行部分液体蒸发和部分

9、蒸汽冷凝过程， 过氧化氢和水即被逐渐分离， 大部 分水分从塔顶蒸出， 塔内往下流动的液体则逐渐被浓缩， 到达塔底后便浓缩成最 终化学级（ CG）产品。 精馏塔上部的汽相进入塔顶冷凝器 E204。一部分塔顶蒸汽作为 E201的热源。 成品输出 精馏塔出来的大约 50-51%化学级浓品经冷却却由于重力作力流至浓品冷却 器 E203，温度约 35，进入浓品槽 V202，浓品槽为常压容器，备有水封和安全 阀，以防精馏塔突发事故（过氧化氢分解） 。冷却后经浓品成品泵 P202A/B 送出 界区。 回流 为了避免杂质影响精馏塔底部产物的纯度， 残液需排出界区，采用纯水逆流。 纯水直接从塔顶部喷淋，或由回流

10、槽 V203 经回流液泵 P203A/B 进入。纯水进入 安全槽 V207，由于重力溢流至精馏塔。 安全槽 安全槽在紧急情况下，切断阀将打开自动卸料，水将直接进入E201，稀释 双氧水和防止双氧水急剧分解。 浓缩和真空系统 精馏塔顶部的蒸汽到塔顶冷凝器 E204，在塔顶冷凝器，大部分蒸汽冷凝， 液体由于重力流至精馏液封槽 V204，然后进入回流罐 V203。不凝气经二次塔顶 冷凝器（ E205）冷凝，经气液分离器（ V205）进行分离，其凝液进入凝液封槽 上（V204），不凝气被真空泵（P206）抽走。借助真空泵（P206）维持精馏塔（T201） 顶压在 90mbr 以下。 流入液封槽（ V2

11、04）的凝液，视其质量情况可流入回流槽（ V203）用于配 制回流液。 然而这样操作将有一些沸腾的杂质返回至精馏塔， 进而影响产品的质 量和稳定性。 蒸发系统 从 E201 蒸汽系统排出的冷凝物流进热水槽 V206。蒸汽冷凝物中含有很少的 双氧水，如果这些冷凝水对锅炉没有影响，可直接送给锅炉使用。 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 冷凝水被冷凝水泵 P205A/B 送出界区外。有一小部分流量在 P205A/B 和冷凝 水槽间打循环。 设备 E201 已考虑了温

12、差的影响，也考虑到饱各温度蒸汽压力低于大气压。 不凝气体供给系统和空气泄漏通过 P206 真空泵排出。 4、主要工艺参数 1、流量：回流液： 0.750.9m3/h 稀品： 67.125t/h 工业级浓品： 2.3 3.0t/h 降膜蒸发循环量： 35m3/h 化学级浓品： 0.75 0.95t/h 2、压力：系统真空压力： -0.091MPa 3、液位： 降膜蒸发器： 400 600mm 浓品槽： 2001000mm 稀品槽： 5002500mm 回流液槽： 500 2500mm 4、温度：降膜蒸发器壳程： 6872 降膜蒸发器管程： 5758 精馏塔顶： 3843 精馏塔底： 4852 热

13、水槽温度： 55 60 安全槽：常温 稀品出料温度： 40 工业级浓品温度： 40 5、开、停车操作 5.1 开车操作 首次开车及完全停车后的开车 5.1.1水试车条件 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 1、设备工艺安装完毕，验收合格管线试压、试漏、吹除完毕。 2、单机试车进行完毕，单机试车合格。 3、系统酸洗钝化完毕，降膜蒸发器和精馏塔单体喷淋钝化合格。 4、各现场电气、仪表安装校验合格，调节阀灵敏好用。 5、DCS 组态完成。 6、蒸汽和和脱盐水应具备试车

14、条件。 5.1.1.1 水试车前重点及水试车 1、泄漏检查 P206的试运行必须已经完成 步骤如下： 热水槽 V206 和凝液液封槽 V204 充好水 浓品槽 V202 充好水 打开 E201 上 FI203 后的不凝气体阀 关闭至安全槽 V207 在在 VW209上 FV208下手控阀 关闭供汽开关阀 检查所有的出口和排污口都已关闭 关闭 FV201下的手控阀， 和降膜蒸发器 E201循环管(HP253)的手动阀的 HV204 检查 P204A/B 的吸入阀 关闭 P205A/B 的吸入阀和小流量回流阀 打开真空泵 P206(P206 的试运行必须已经完成) 当精馏塔顶部压力达到 90mbr

15、(a) ，关闭真空泵并关闭安装在真空泵吸入 端的手动阀。 泄漏检查( P10mbar/h) 注意： 安装在蒸发器 E201上的安全片 S1在升压前应该拆下并用盲板盲死以避免受 到损害。 如果压力增加值在允许范围内， 继续进行精馏塔和蒸发器 E201 内部的钝化 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 2、纯化 试车前精馏塔及蒸发器必须用双氧水纯化。 试车前精馏塔内部必须用双氧水（ 27.5 wt ）钝化。用泵 P201A/B 接临时 管道（例如用软管）将双氧水打入安

16、全槽 V207。为了在封闭环路中运行钝化程 序，双氧水从精馏塔中由泵 P204A/B 打出，泵 P204A/B 再次通过另一根临时软 管将之打入产品槽 V201。调节泵 P201A/B 流量大约为 1.0m3/h。 纯化至少要 24 小时以上。钝化之后，检查双氧水中杂质。如果杂质含量太 高，排掉这些使用过的双氧水；否则将之与过滤再与新双氧水原料混合处理。 降膜蒸发器 E201在开车前同样需要钝化。 用泵 P201A/B 传输双氧水至蒸发 器 E201 并使用蒸发循环泵 P204A/B 循环。 泵 P204A/B 流量大约控制在 25m3/h，蒸发器中的底部有可循环流量后， P201A/B 可以

17、停止。钝化时间至少 24 小时。 3、投料试车前先进行水试车。试车准备工作都已经成功完成，用除盐水代 替物料进行系统循环模拟试车，时间为 8 小时，期间进行电气、仪表调试。水试 车调试合格后，再进行投料试车。 5.1.2 首次开车 1、初始条件 所有的槽排净 换热器排净 蒸发器 E201 不凝气体阀打开，包括 FI203 控制的旁路阀 所有设备排污口和排气口关闭 2、充水 开启顶部冷凝器 E204，E205及真空泵 P206以及产品冷却器的冷却水系统。 将安全槽 V207 用纯水充满。 V207需要用足够的水充满以保持水封。 V202和 V204加入纯水至正常液位。 3、开启真空 开启真空泵（

18、 P206），调节真空度。 当精馏塔顶部压力达到 90mbar 时，将精馏塔压力调节器 PICA205打到自 动模式。 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 检查装置密封性（例如修复后）以及真空度的保持（压降必须少于 10mbar/h ） 4、系统进料开车 向 V201 加入双氧水 手动关闭 TV206（在管道 HP254上） 打开泵 P201A/B 开启蒸发循环泵 P204A/B，如果有必要的话加入更多的原料保持蒸发器底 部液位大约为 70%。 打开蒸汽喷射器

19、J201B 的阀门并关闭 J201A 的阀门。 将蒸汽控制阀 FIC202 打到手动模式。慢慢打开蒸汽喷射器的蒸汽调节阀 FV202，直到达到稳定运行所需的最小流量。 （参考蒸汽喷射器操作说明） 关闭蒸发器 E201上的不凝气体阀 HV203（FI203 之后）直到最小值 （以确 保换热器壳层所有不可冷凝气体被排出） 将蒸汽控制器 FIC202 打到自动，如必要的话，调节设置点。 开启回流液泵 P203A/B，调节流量，使回流液从安全槽溢流至精馏塔。 在达到设计原料流量大约 70%进，开启 P201A/B并将原料进料控制 FICA201 打到自动模式。 开启 P202A/B 并将液位控制器 L

20、T204 打到自动模式。蒸发器 E201 底部的 产品浓缩会很慢但是很稳定的增加至所设计的规格（设计浓度为50%，温度为 57.6 ） 从蒸发器 E201 中取样，如果期待的浓度没有出现的话，调节原料，产品 或蒸汽流速。 手动打开阀 TV206（在管道 HP254上）。最终打开程度大约为设计流量的 70%。 在这期间， 精馏塔 T201底部的产品浓度将很慢但是却很稳定的增加至 50%。 如果浓度不符合那么调节回流速率 FI208 。控制精馏塔底温度保持 51，获得合 格的化学级浓品浓度 打开冷凝液泵 P205A/B 并将液位控制器 LCAS251打到自动模式。 第 1 页 共 24 页 公司名

21、称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 5、运行的稳定 现在如下的分布器和控制系统可以投入使用： 蒸发器液位控制器 LICA202 控制原料进料阀 FV201 蒸发器底部温度控制器 TICAS206控制工艺级产品流量调节阀 TV206 由自动控制模式控制的达到 70%生产能力的装置至少运行 12 小时以上。 5.1.3 生产停车后的开车 1、初始条件 双氧水浓缩装置停止运行但是所有的设备被产品充满 真空泵 P206 仍然运行并且系统保持 90mbar 的真空度（精馏塔顶部） 辅助系统例如蒸汽和冷却

22、水仍处于运行状态 停车原因被找出并且装置已做好再次开车的准备 2、双氧水原料的进料及蒸汽的加热 开启 P201A/B 及所有其他产品泵和回流泵 将液位控制器（针对 V206 P205A/B V202 P202A/B）打到自动模式。 慢慢打开原料调节阀 FI/FV201 向蒸发器 E201 中进料，直到达到设计生产 能力的 70%水平。 调节回流阀直到设计生产能力的 70%水平。 慢慢打开蒸汽调节阀 FIC-FV202 至设计生产能力下蒸汽喷射泵 J201B（打 开开头阀 XV203；XV202必须关闭）的 70%水平。 将蒸汽控制器 FIC202 打到自动模式。 调节技术级产品流量控制器 TI

23、CA/TV206 至设计流量的 70% 开启回流液泵 P203A/B，调节流量。 取样，如果期望浓度没有达到；调节原料，产品或蒸汽流速。 3、运行的稳定 蒸发器 E201液位控制器 LICA 控制的原料调节阀 FV201 蒸发器 E201 底部温度控制器控制的技术级产品（ TG）流量调节阀 TV206 5.1.4 紧急停车后的开车 10 1、初始条件 双氧水浓缩装置停车但是所有的设备以及储罐都有水或者产品（安全槽 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 V207除外

24、）。 紧急停车的原因被分析清楚，装置已做好再次开车的准备。 2、双氧水原料的进料及蒸汽加热 同上。 3、运行的稳定 同上。 4、生产能力增加至 100% 5.1.5 负荷调整 在装置稳定运行在 70%生产能力后，负荷可以进一步增加至 100%的设计能 力。 1、前提条件 70%负荷在自动控制模式下运行的装置稳定至少12 小时，同时蒸汽喷射泵 J201B投入运行。 按照“蒸汽喷射器设备操作”说明书停蒸汽喷射器 J201B，开 J201A。 喷射器的蒸汽控制器 FIC202 的设置点变动，也就间接增加了原料进料。同 时间接影响到蒸发器 E201 的原料进量（装置一直处于自动控制模式） 。 增加 E

25、201 的蒸汽流量（热负荷）将 E201 的液位，通过分布器控制系统 LIC201/FI201 增加原料流量。 当增加负荷至 100%设计能力时必须严格执行如下步骤： 蒸汽增加值为 40-50kg/h ，负荷由 70%升至 100%需要大约 12-18 小时 负荷增加至 100%的原料流速增加量只能靠几次开车后的经验积累获得。 2、正常负载优化操作 调节回流量使残液中过氧化氢浓度（ 0.1wt%或者 1000ppm） 调节原料液体流速 调节 E201 的循环液 3、标准生产数据 当达到稳定以及最佳工况时需要记录所有的运行数据。这有益于： 在停车后知道最佳运行状况 11 检查运行状况是否随时间上

26、下波动。 这将显示出填料， 热交换器等方面有 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 问题。（污垢的出现 / 或者其它问题） 在调节阀设置开度时得到他们的信息，警报和流畅点不正确以及 / 它们可 能需要检修。 生产负荷调整确认表：附表。 5.2 停车 双氧水浓缩装置停车要求有许多理由。 然而， 装置的每一次停车， 应确保有 适当的方案尽可能的在短时间内内重新开启。 对确保小心和稳定方式停车是很有 必要的。 5.2.1 正常停车 1、停车程序 接停车指令后，通知浓缩岗

27、位系统正常停车 按下列次序停车 卸载 降低原料贮槽中的液位 停送蒸汽，关闭蒸汽阀， E201及 J201A/B 停止送蒸汽。 关闭控制阀 TV206 停 P205A/B泵和关闭 LCV-203 控制阀 逐渐减少回流液流量，停 P203A/B 逐渐减少进料流量，停 P201A/B 加大 P204A/B 循环量半小时，待 E201 温度降至 50，停 P204A/B V202液位低时，停 P202A/B 停 P206 真空泵，系统消除真空 关闭冷却水 2、如需长期停车 12 由安全槽 V207将回流液溢出稀释精馏塔 T201 塔内双氧水 打开安全槽至蒸发器的排水阀直至安全槽的低报 LT-206 发

28、出警报 检查上述设备中过氧化物的含量 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 如果过氧化氢含量在可接受的范围内 通过 P204A/B 将蒸发器中残存的过氧化氢处理 将槽罐、设备和管道系统残存的双氧水排净 3、停车确认表，见附表。 5.2.2 短期停车 接短期停车指令后，通知浓缩岗位系统短期停车 1、先停送蒸汽，关闭蒸汽阀，停 E201 和 J201 蒸汽。 2、停热水泵 3、停回流液泵 4、停稀品泵 5、加大 P204 A/B 循环量，待 E201 温度降至 50，

29、停 P204A/B 6、停真空泵，消除系统真空 7、关闭各冷却水阀门 5.2.3 其它原因停车 1、突然停电时，全系统必须按停车步骤全部停车，待故障消除后正常步骤 开车。 2、突然停汽时，立即关闭稀品、回流液，使系统暂时处于停止进料而仍保 持真空状态，待来汽后恢复正常生产。 3、突然停水时，立即关闭各加热蒸汽阀，然后按突然停汽故障处理。 5.2.4 停车后的注意事项 打开塔和其它设备确保装置为大气压力 在过氧化氢含量在可接受范围后方可进入设备 6 操作重点 6.1 绪论 参考工艺流程图，其中表示控制器的字母是 FC、 LC。进料浓度为 27.5% 的双氧水稀品通过 2 个阶段进行浓缩。 13

30、首先，一部分产品液在降膜蒸发器 E201 底部被排出，这些就是工业级产 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 品。 其次，一部分的产品液（化学级产品）在精馏塔浓缩后获得。 控制重点是精馏塔 T201 以及蒸发器 E201底部的浓度， 因此，日常控制中浓 度控制是首要的关键。 6.2 控制回路 1 、系统压力 T201 的顶部压力是受控制的。感应点在塔顶部到顶部冷凝器的出口管上。不 可压缩的气体被真空泵排出系统。 因此，精馏塔的压力和蒸发器的流量是受控的。 控制器：

31、精馏塔顶部管上的 PICA205 作用于：精馏塔旁路调节阀 PV205 控制器的作用：如果压力升高，调节阀关闭；如果压力降低，调节阀打开。 2 、 浓度控制 过氧化氢浓度（压力一定）有相对应的温度和密度。 技术级产品浓度 其浓度由降膜蒸发器 E201 底部温度控制，通过 TC在流量调节阀上产生动 作进行浓度控制。 控制器：蒸发器底部的 TIC206 控制器的作用：如果温度升高，则调节阀打开；如果温度降低，则调节阀关 闭。 化学级产品浓度 化学级产品浓度由精馏塔回流量决定。 调节回流液的设定值来控制化学级产 品的浓度。较低的回流量将得到更高过氧化氢含量的化学级产品。 控制器：现有的回流控制 FI

32、208 作用于：回流调节阀 FV208 控制器作用：如果流量增加，或者设置点降低，则调节阀关闭；如果流量降 低，或设置点提高，则调节阀打开。 14 3、产能控制 进料量通过进料流量控制阀 FV201进行控制。进料流量控制阀与蒸发器 E201 塔底的 LC进行串联控制，以确定进料的设定值。 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 4、蒸发量控制 降膜蒸发器负荷 E201 进入蒸汽喷射器 J201A/B 的总动力蒸汽用来调整降膜蒸发器的蒸发量。 进入 的蒸汽量越大， 喷

33、射器的压力越大， 这会加大蒸发器内和加热套之间的温差， 从 而产生更大的热负荷。 注意到喷射器只有一个狭窄的操作范围， 因此，提供两台喷射泵被用来满足 所需的操作范围。 控制器：蒸汽管上的流量计 FIC202 作用于：蒸汽流量调节阀 FV202 控制器作用：如果流量升高或设置点增加， 则调节阀开； 如果流量降低或设 置点降低，则调节阀关。 5、储槽液位控制 冷凝槽 V206 以及产品贮槽 V202 都有液位控制，以确保贮槽液位。 控制器： V206 上的液位计 LIC251 V202 上的液位计 LIC202 作用于：液位计 LIC251 控制 P205A/B 上的电机变频器，液位计 LIC2

34、02 控 制 P203A/B 上的电机变频器。 控制器的作用：如果液位升高，则泵速增加；如果液位降低，则泵速降低。 热交换器不可压缩气体排放控制。 E201 将会积聚一些不可凝缩的气体，比如：从精馏塔来的空气，氧气。蒸 发器在低于常压下的真空系统运行， 并不仅仅是在开车阶段。 这些不可凝缩的气 体将影响传热效率，调节 HV203 开度在 0-100%以调节流量批示器（ FI）以不断 的排出这些气体，这个阀门的开度由 DCS 控制，不可凝缩气体在排放阀后迅速 冷凝。 6.3 流量控制 原料供应控制（ E201）LIC202 FIC201 进 E201 的蒸汽流量（以及热负荷）由蒸汽流量控制器 F

35、IC202 控制保持一 个恒量。因此，精确的测量蒸汽流量是关键。 15 液态的技术级产品从 E201 排放出来，而 E201中主要的流体经过浓缩了的。 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 持续的对 E201 加热，通过 E201 下部的液位来控制 E201 的原料进量（以及到 E201的蒸汽量）。 E201的液位在控制器 LIC202 以及 FIC201控制的 FV201 控制下基本保持一 个恒量。当 E201 下部液位升高，那么进入降膜蒸发器的原料将相应的减少

36、；同 样，当液位降低，更多的原料将进入降膜蒸发器。 调节蒸汽流量器 FIC202 的设置点将间接的改变原料流量和设备能力（在设 计能力范围内）。对 E201 来说更高的蒸汽流量意味着更高的负荷，以及 E201下 部液位的降低，这时 LIC202 将发信号给 FIC201 增加至 E201的原料供应量。 从动装置 控制器 FI201：如果流量 （工艺参数） 减少或者设置点升高， 则调节阀打开； 调节阀：关闭失败，空气进来，控制器输出开阀 主动装置 控制器 LIC203：如果液位（工艺参数）增加或者设置点降低，则需流量减 少。 7 安全方面 迄今为止，从生产过程观点出发防爆保护是必需的。 过氧化氢

37、是不易爆或易 燃的，但如果接触周围适当的材料它的分解是迅速的。 它能释放氧气助燃。 特别 是这些有机溶剂与过氧化氢混合易产生燃烧和爆炸。 7.1 为了工艺的安全以及装置的正常运行使用单一的 DCS。通常来说不需要 多余的（备件）系统和 / 或双重仪表通道。 1、自动防故障体系 当仪表空气出现故障时，所有的传感器（控制阀，切断阀和电机）都恢复至 设定的位置（自动防故障位置） 。具有有代表性的： 蒸汽阀：缺气关 工艺控制阀：缺气关 冷却剂阀：缺气开 安全水阀：缺气开 16 泵：关 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-000

38、00B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 在出故障时，电磁阀将控制开关阀至自动防故障位置。 2、泵（保险装置） 如果泵出错（由于机械原因，而不是工艺原因） ，操作者必须手动开泵。现 场并没有提供泵的自动联锁。也没有必要考虑泵中双氧水的分解。 3、紧急备用电力 如果电力故障， 我们推荐使用 UPS在有限时间内提供 DCS能源，来确保装置 停车的控制。 电机没必要备用电源网络 4、紧急停车 应急操作停车按钮能在配电房内有效地切断电源和所有的动力驱动（电机、 阀）切换到自动防故障装置的位置。 （大多的应急操作停车按钮在装置内的不同 位置） 5、过压保护 在蒸发器底部有一个安全膜。 如果过压

39、， 将排出物料卸压。 排放管必须接至 安全地点。 注意：球阀中的球体上的小孔需朝向排放边。 考虑到有效性，在换热器的冷却水道不需要安全阀。 7.2 整体运行失调 1、能源故障 必须保证装置电力故障很少发生。 不过当能源故障发生时，装置不必要进入临界状态。 DCS必须备有 UPS，以便在有限的时间内确保停车的控制。 2、仪表气源故障 当仪表空气出现故障时，所有的传感器（调节阀、开关阀）都应切换到自动 防故障位置。 3 冷却水故障 蒸汽供应将被切断同时装置将按照停车步骤进行 17 4、蒸汽故障 装置应该停车步骤停车。 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别

40、：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 5、火情或突发事件 假如出现火情或者突发事件， 尽可能得将事故源从装置中隔离。 操作人员必 须通知安全员，所有人员必须穿戴防护面具。 原料和蒸汽来源必须被切断同时纯水阀必须立即打开。 产品尽可能的排至事 故槽。在这之后，停泵并切断电源。 7.3 联锁次序 双氧水浓缩装置设计时考虑了双氧水浓缩的安全性。 这直接影响到装置的稳 定运行和设备的报警系统。 1、底部温度 参数/警报：见“警报及联锁表” 作用：底部温度， 尤其是高底部温度， 对双氧水分解速率和爆炸极限有着直 接影响。因此对于温度升高的第一反应就是降

41、低能源并从安全槽向蒸发器和精馏 塔中涌进纯水。 出料阀尤其是进料阀必须关闭阻挡液体直接直到产品进入事故槽。 为了得到 较低的压力，控制真空泵的塔顶压力控制阀应当被完全关闭。 2、底压 参数/警报：见“警报及联锁表” 作用：底压“高底压”，同高底部温度一样将影响上部分提及的双氧水的分 解速率及爆炸极限。 3、冷凝槽温度 参数/警报：见“警报及联锁表” 这个参数 （温度过高） 对于双氧水的分解速率和发生范围有着间接影响。 这 个参数太高的话，将（也不一定）表示换热器壳层温度很高。 当温度升高， 第一反应就是切断热源。 必要时出料阀随后也要关闭直到产品 被排往事故槽。 18 4、槽液位 参数/警报：

42、见“警报及联锁表” 作用：当产品储罐中的液位很高时， 正常的运行不再被保证并且产品生产不 得不停下来。当安全槽中液位很低时同样如此。 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 作为第一反应， 能源将被关闭并且产品阀， 尤其是进料阀， 都将被关闭直到 装置有能力重新启动。 5、回流量 参数/警报：见“警报及联锁表” 作用：当安全槽的液位很低的时候， 回流量可能很低或者为零， 这时正常的 操作不能被保证。因而将停止生产。第一反应就是切断物料来源、产品阀，尤其 是进料阀将关

43、闭直到采取适当的措施才能重启装置。 6、蒸发循环泵流量参数 作用：到降膜蒸发器的最小回流量是由蒸发器的本征函数决定的。 当低流量情况发生时，第一反应就是关闭出料阀，尤其是 E201 进料关闭， 将停止生产，直到采取适当的措施才能重启装置。 7 急救和人身安全 7.1 急救以及人身安全 7.1.1 健康危害 眼部接触 所有技术级的过氧化氢与眼部的接触都会造成烧伤。 浓缩至 10%wt以上的过 氧化氢会对眼睛造成永久性伤害。 双氧水浓度越高， 越有可能对眼睛造成更大的 伤害。 对于所有技术级双氧水来说对眼睛造成的伤害效果可能会延时，在某些时 候，可能会延时至一星期或者更久。这是很重要的，因此，即使

44、当时眼部没有很 严重的伤害，眼部也必须立即用水彻底冲洗至少 15 分钟。 与皮肤接触 70%wt的双氧水溶液与皮肤接触会导致严重的伤害。与 3050%的双氧水溶 液接触可能导致皮肤过敏，起水泡或者受到伤害。 食取 如果吞咽下去， 过氧化氢可能会产生突然的变化产生氧气， 在食道或者胃部 的膨胀会造成伤害，严重可能导致内出血。 19 吸入 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 吸入双氧水蒸汽或者气雾可能导致严重的鼻部和喉咙炎症。 美国劳工局规定 与双氧水接触的工作人员

45、一周工作 40 小时，8 小时轮班而且空气中过氧化氢含 量必须小于 1ppm或者 1.4mg/m3。 7.1.2 安全防范 不要让双氧水进入眼睛， 一直要配带眼部防护用具。 最好避免皮肤接触双氧 水。始终要穿戴氯丁橡胶手套，异丁橡胶手套，或者乙烯基手套。 防止双氧水与可燃性液体或者固体接触。 双氧水与可燃性物体混合会立即起 火或者延时爆炸。烘干沾有双氧水的衣服或者可燃性原料都可能火灾。 避免双氧水受到任何来源的污染，包括金属，灰尘，以及有机物。这些污染 物会导致双氧水迅速分解，产生大量氧气造成高压。 7.1.3 急救 如果双氧水接触到皮肤，立即用大量的水冲洗并迅速除下污染的衣物和鞋。 当皮肤接

46、触到 52%以上的双氧水时，立即用水冲洗至少 15 分钟以上并叫专业医 生。 如果双氧水进入眼睛，立即用大量的水冲洗至少 15 分钟以上。同样叫专业 医生。 如果吞咽下双氧水，直接喝水稀释胃部浓度。通知医生。 （告诉医生：插入 一根胃管防止由于双氧水分解产生氧气造成的压力升高） 。 如果吸入双氧水气体， 立即将人移动到能够吸收新鲜空气的地方。 如果喉咙 或者鼻子发红，将病人送医院。 7.1.4 个人防护用具 以下的个人的防护用具无论何时应该具备： 带边的坚固帽子 防护眼镜 化学护目镜 全防护而罩 由氯丁橡胶，异丁橡胶或者乙烯基橡胶制作的手套 由橡胶，氯丁橡胶，聚乙烯或聚苯乙烯制作的围裙 20

47、橡胶雨衣或防酸水 第 1 页 共 24 页 公司名称：福禧双氧水有限公司 部门： PDT 文档级别：三级 文档编号： PDT00-00000B-000 浓缩岗位操作规程 版本 号： 00 橡胶绝缘靴；氯丁橡胶底的安全鞋 如果与双氧水接触， 个人防护用具应该能保护穿戴者。 不同的操作将导致较 大的或较小的双氧水影响， 同时要求小心仔细的操作水平， 一直合理的使用安全 防护用具。 一个坚固的帽子不仅防护头部而且减少双氧水进入眼部的弹入点。 所有浓度 的双氧水都是通过与眼部接触来伤害眼部的。 在实验室中与少量双氧水工作环境 中防护眼镜是最低的保护措施。 在开放场所处理双氧水， 当飞溅可能存在时， 化

48、 学防飞溅风镜必须配戴。 正确配戴手套和鞋， 减少皮肤接触的风险。 避免使用多孔渗水的材料比如纺 织品，羊皮或破裂的皮革制品。 裤腿不要伸进靴子里， 避免双氧水进入靴子里腐 蚀脚和小腿。 不能穿聚酯类衣服。 棉花、人造纤维和羊毛接触双氧水很容易自燃， 可快速 的将衣服的双氧水进行稀释和清洗。 在运行中有意外的飞溅和喷射， 建议使用围 裙和橡胶。 当处理超过 52wt%浓度的双氧水，接触可能对眼睛和皮肤造成伤害，与低浓 度的双氧水比很容易自燃。更要选择和使用安全装备来生产。 易燃物如棉花、人造纤维、羊毛和皮革（小山羊皮和一些多孔的人造皮革） 易着火，接触超过 52wt%的双氧水易引发事故。污染的聚酯物接触高浓度的双氧 水易烧焦。 在紧急事故和正常生产时不断的接触双氧水液体和蒸汽， 需常备一些氯丁橡 胶衣服和氧气呼吸器。 没有防护措施时不要使用双氧水。 双氧水是强的氧化剂，防止接触有机物。 组份分解前系统需净化和冷却才能进空气。 这是消除危险的手段。 7.1.5 安全装备 下列安全设备易贮藏过氧化氢 安全淋浴 21 安全淋浴的快开阀门始终是打开 第 1 页 共 24