烫金.烫银技术

1、 烫金、烫银技术 烫金注意温度压力 若要烫金效果好，必选是要有适当、 热稳性良好的金箔， 还需配合烫金机种， 如平压平 与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。 温度在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。 平压平烫印机的发热版温度约为110C，滚压式烫金机则为 140 C -150 C,最适合的温度， 是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。 压力压力的轻重， 要视乎物料的软硬度及表面的纹理。 表面平滑或柔软的物料， 可较 轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。 平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线 点是线压而後转为

2、平压，滚压式机则类似柯式机的线压。 停压时间以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损， 闪光箔也会变成哑色箔。 还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确， 当使用滚压式烫金机或大面积烫印时， 有需要 将烫金用之阴片菲林先缩为至， 才安排做电版， 以便电版在发热版上受热胀大。 原来现 时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！ 电化铝烫印工艺一、电化铝烫印设备 1烫印机的类型及特点。 烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。 烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自 动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印

3、机又有立式和卧式 之分。 手动式 （手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊 装置，改装了电化铝箔上下卷辊。其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但 机速受到一定的限制，每小时约为10002000印。 自动平压平式烫印机的机身结构和装置， 与手动手压平式烫印机基本相同， 区别是输纸 和收纸均由机械咬口速送。 其特点是自动化程度高， 劳动强度低， 时速约为 12002000印。 圆压圆式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机大同小异，不同的是去除了墨斗、 墨辊 装置， 改装了电化铝箔前后收卷辊。 由于烫印机与烫印部位为线接触，其压力大于平面接触 的烫印方式， 同

4、时，因往复旋转， 速度也可大于平压平的往复直线运动，一般时速可达 1500 2000 印。 圆压圆式烫印机，烫印方式也为“线接触”的连续旋转运动。 其主要组成部分有： 手动及半自动机多用于交货期短、 数量不太大的产品： 精细高档且批量大的产品可采用 高精度的卧式平压乎自动机； 立式自动烫印模切两用机可用于量大、 调版较频繁的产品； 圆 压平自动机精度较好，但由于压力不是太大，因此，选用时要注意印品的要求。 2烫印机的基本结构。 以目前广泛采用的立式平压平烫印机为例， （1 ）机身机架。包括外型机身及输纸台、收纸台等。 （2）烫印装置。包括电热板、烫印版、压印版和底版。电热板固定在印版平台上，内

5、 装有大功率的迂回式电热丝；底版为厚度约为7mm勺铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是深蓝 色铜版或锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。 （3）电化铝传送装置。由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。 电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘 爪所构成的送卷机构带动送卷辊作间歇转动， 以进给电化铝， 进给的距离设定为所烫印图案 的长度。烫印后电化铝卷在收卷辊上。 一般的烫印机基本上都具有上述结构。 较先进的烫印机则除了具有上述共同部分外， 还 有一些特殊的装置和功能。如P801 TB型手续纸乎压烫印机，可以一次装

6、上三组不同的电 化铝，其中一组有间隔跳步功能，由集成电路控制跳步，荧光数码显示，使跳步精确，误差 极小；压印板作一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。 二、电化铝烫印工艺 电化铝烫印是利用热压转移的原理， 将铝层转印到承印物表面。 即在一定温度和压力作 用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小， 铝层便与基膜剥离， 热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上， 带有色料的铝层就呈现在烫印材 料的表面。 由此可知， 电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、 电化铝材料性能以及烫印温度、 烫印压力、烫印速度，操作过程中要重点对上述要素进行控制。 电化铝烫印的方法有压烫法和

7、滚烫法两种。 无论采用哪种方法， 其操作工艺流程一般都 包括以下几项内容：烫印前的准备工作t装版t垫版t烫印工艺参数的确定t试烫t签样t 正式烫印。 1烫印前的准备工作。有准备烫料及烫印版两项任务。 （1）烫料的准备。包括电化铝型号的选择和按规格下料。型号不同，其性能和适烫的 材料及范围也有所区别， 如白纸与有墨层的印刷品、 实地印刷品与网点印刷品、 大字号与小 字号等， 对电化铝型号的选择就要有所区别。 如当烫印面积较大时， 要选择易于转移的电化 铝；烫印细小文字或花纹，可以选择不易于转移的电化铝；烫印一般的图文，应选择通用型 的电化铝等。 使用前， 要根据所烫印的面积， 将大卷的电化铝材分

8、切成所需要的规格。 分切时既要留 有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。 （2）烫印版的准备。烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变 形。 1. 5mm以上的厚版材，通过 当烫印数量较少时，也可以采用锌版。铜、锌版要求使用 照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0. 50. 6mm加工时，要腐蚀得略深， 图文与空白部分高低之差要尽可能拉大， 这样在烫印时可以减少出现连片和糊版， 以利于保 证烫印质量。 2. 装版。是将制好的铜或锌版固粘在机器上， 并将规矩、 压力调整到合适的位置。 印版 应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。

9、印版的合 理位置应该是电热板的中心， 因中心位置受热均匀， 当然还应该方便进行烫印操作。 印版固 定的方法是：把定量为1301809/ m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积， 均匀地涂 上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到8090C,合 上压印平板，使印版全面受压约 15min，印版使平整地粘牢在底版上了。 3. 垫版。印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。平压平烫 印 机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g/ m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压 得出印样， 根据印样轻重调整平板压力， 直至印样清晰、 压力均匀。可根据烫印情况在平

10、板 上粘贴一些软硬适中的衬垫。 基本相同， 但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形；同时要掌握衬垫的软硬性，以适 应不同印刷品烫印的需要。使用衬垫的目的，是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触， 从而提高电化铝烫印的质量。 4. 烫印工艺参过的确定。正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。烫印 的工艺参数主要包括： 烫印温度、 烫印压力及烫印速度， 理想的烫印效果是这三者的综合效 果。 当一定的温度把电化铝胶层熔化之后， 须借助于一定的压力才能实现烫印， 同时， 还要 有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。 （1）温度的确定。烫印温度对烫印质量的影响十分明

11、显。温度过低，电化铝的隔离层 和胶粘层熔化不充分，会造成烫印木上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。烫印温度一定不 能低于电化铝的耐温范围， 这个范围的下限是保证电化铝粘胶层熔化的温度。 温度过高， 则 使热熔性膜层超范围熔化， 。致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层 中的合成树脂和染料氧化聚合， 致使电化铝印迹起泡或出现云雾状； 高温还会导致电化铝镀 铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。 确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、 烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫 印压力较小、

12、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度 的一般范围为70180C。最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产 品的质量稳定。 当同一版面上有不同的图文结构时， 选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。 这种情 况有两种解决办法： 一是在同样的温度下， 选择两种不同型号的电化铝； 二是在版面允许的 条件下（如两图文间隔较大） ，可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不 同的温度，满足烫印的需要。 （2）压力的确定。施加压力的作用，一是保证电化铝能够粘附在承印物上，二是对电 化铝烫印部位进行剪切。 烫印工艺的本身就是利用温度和压力， 将电化铝从

13、基膜上迅速剥离 下来而转粘到承印物上的过程。 在整个烫印过程中存在着三个方面的力； 一是电化铝从基膜 层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间的粘接力；三是承印物（如印刷品墨层、 白纸） 表面的固着力。故烫印压力要比一般印刷的压力大。烫印压力过小，将无法使电化铝 与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。 若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。 设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、 机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况 （如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、 纸张的平滑度等）等等影响因素。一般在烫印 温度低、 烫印速度快、

14、 被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下， 要增加烫印 压力，反之则相反。 （3）烫印速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印 牢度在一定条件下是成正比的。 烫印速度稍慢， 可使电化铝与被承印物粘接牢固， 有利于烫 印。当机速增大， 烫印速度太快， 电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分， 就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过漫都有弊病。 上述三个工艺参数确定的一般顺序是； 以被烫物的特性和电化铝的适性为基础， 以印版 面积和烫印速度来确定温度和压力； 温度和压力两者首先要确定最佳压力， 使版面压力适中、 分布均匀；

15、在此基础上，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度 和稍慢的车速烫印是理想的。 5试烫、签样、正式烫印。烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。烫印规 矩也是依据印样来确定的。 平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块， 定位块必须采用较耐 磨的金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达到规定要求，并经签样后，即 可进行正式烫印。 电化铝烫印 随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装演印刷提出 了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。 电化铝 烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺， 它是借助一定的压力与温度， 运用装在烫印机上的

16、模 版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压， 将金属箔或颜料辖按烫印模版的图文转印到被 烫印刷品表面， 俗称烫金。 早在古埃及时期就有装满用的金箔、铝箔， 但直到 15 世纪 才出现实用的烫印技术。 这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面 上。到 19世纪末， 大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。过去普遍使用金墨进行 烫印， 但金墨是用钢粉与调金油合成的， 长期与空气接触会发生氧化， 变暗发黑。 后来采用 金箔（用纯金合成压制成极薄的箔片）烫印在印刷品上，效果良好。但是金箔是贯重金属， 不可能大量使用。 60 年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金 属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。随着电化铝新材料的问世，真正的烫金、烫银 已被电化铝烫印所取代， 所以， 现在所说的烫金多指电