排水通道工程深基坑支护专项施工方案范本

1、三环线汤逊湖排水通道工程深基坑专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 20_年4月目录第一章 编制依据及编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织计划第四章 施工工期计划及进度保证措施第五章 粉喷桩施工工艺及说明第六章 挂网喷射混凝土施工工艺及说明第七章 施工注意事项及措施第八章 施工监测及应急措施第九章 质量保证措施第十章 安全生产、文明施工措施第十一章 劳动组织计划和主要机械设备计划第十二章 基坑支护施工进度计划第一章 编制依据及编制说明 一、施工方案编制依据本施工组织设计根据下列规范或者技术文件编制:1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；2、建筑基坑工程技术规范2012；3

2、、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)4、锚杆设计与施工规范(CECS22:90)；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范2015；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20137、建筑地基基础设计规范GB50007-20118、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)6、场地工程地质勘察报告；7、基坑支护施工图设计；8、地下室平面图；9、其它国家和地方有关规范、规程、标准。二、施工方案编制说明1、 建筑结构安全等级为二级,基坑工程设计等级为乙级,基坑支护的设计使用年限为1年,边坡工程安全等级为二级。2、支护体与边坡坡顶最大水平位移不大于30mm,被动区抗力系数

3、一道内支撑段不小于1.2,悬臂不小于1.5;坑底抗隆起系数不小于1.8,边坡抗滑稳定安全系数不小于1.2。支护结构仅作为基坑施工的临时支护结构。第二章 工程概况 一、总述建设单位:勘察单位:XXXXX公司设计单位:XXXXX公司监理单XXXX公司施工单位XXXX公司三环线汤逊湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道,承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘,并最终汇入汤逊湖。工程起点为南李东路(京广铁路),工程止点至文化大道,工程范围全长约1295m。另外,为了配合地铁车辆段的建设,三环线下两条地面辅道也纳入本工程范围,地面辅道西起南李东路,东接文

4、化大道地面道路,其中三环线北侧辅道(R线)长1348m；南XXXX公司通过对设计图的仔细查阅,并对调查的结果进行仔细研究、分析,基本上掌握了该工程的施工条件、施工要点、难点,并编制本施工方案,供有关单位审查。二、施工现场及工程地质条件1、 现场条件本工程场地比较平坦,场地原为农田,后经过人工填土平整,地势稍有起伏。三通一平已完成,交通运输道路可直通至施工现场,入口设置洗车槽,已具备土方外运和设备材料进场施工的条件,文明施工现场布置条件已基本完善。道路:施工场地内的临时道路由施工单位根据施工组织设计的要求铺筑一条混凝土路。供水:施工用水由建设单位提供指定点,现已驳接到了施工现场。供电:施工用电由

5、总包单位已驳接到了施工现场。临时设施:本工程临时设施,按施工现场范围按总平面图布置库房。2、 基坑概况及地质情况1、 基坑工程概况在勘探孔所揭穿的深度范围内,场地地基土主要由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。据野外钻孔岩性描述,原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为四大层九个亚层。工程地质分层表 表1序号地质年代及成因地层编号地层名称层厚(m)层顶标高(m)分布情况岩性特征1Qml1杂填土3.809.2018.2025.60全场分布杂色,松散-稍密,主要由黏性土及少量砖渣等建筑垃圾等组成,局部地段混淤泥及生活垃圾等。硬质

6、物含量约1535%,钻孔中所见最大粒径约10cm。堆积时间长短不一,一般小于10年。近期有施工机械翻挖、堆填建筑垃圾,拟建场地部分地段可见直径1米的混凝土桩头。2Q4l2-1淤泥1.004.5015.0019.60局部分布灰黑色、灰色,流塑,饱和,具臭味。3Q4l2-2淤泥质黏土0.805.5014.3017.50局部分布灰色,流塑,饱和。4Q4l2-2a黏土0.804.909.8017.20局部分布灰黄色、褐灰色,软塑,局部可塑,饱和。5Q4l2-2b黏土1.003.0012.9016.80局部分布灰色,可塑,饱和。6Q4l2-2c黏土0.802.9010.5015.00局部分布黄褐色、灰黄

7、色,软-可塑,饱和,局部含少量铁锰质氧化物斑点。7Q4l2-3黏土0.505.101.8011.80全场分布黄褐色、青灰色,软塑,饱和,局部含少量铁锰质氧化物斑点。8Q4al+pl3黏土6.507.603.503.80部分勘探孔揭露黄褐色、青灰色,可塑,饱和,局部含少量铁锰质氧化物斑点。9Q3al+pl4含黏性土中砂1.503.90-4.001.10部分勘探孔揭露灰黄色,灰白色,中密,饱和,含有黏性土。1)明渠及箱涵(1)明渠基底下部土层主要为1层人工填土及2-1层淤泥,明渠下部持力层地基不均匀。(2)明渠上游箱涵基底下部土层主要为1层人工填土,该段箱涵下部持力层地基不均匀。2)排水管道部分(

8、1)R线道路部分基底下部土层主要为1层人工填土,该段道路下部持力层地基不均匀。(2)T线道路部分基底下部土层主要为1层人工填土,该段道路下部持力层地基不均匀。总体来说,本场地地基不均匀。2、水文地质概况场地地表水主要为现状湖、塘水,主要接受大气降水、沿线地表径流及人工排放补给,水位及水量受气候和人工影响明显,勘察期间实测工程红线范围内的湖、塘水深0.5-3.2m。地表水对拟建工程施工具一定影响,可采取围堰施工。二)地下水在勘探孔揭穿的深度范围内沿线地下水主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于场地人工填土中,主要接受大气降水、生活用水入渗补给,与地表水呈互补关系,对工程施工具有一定影响,施工时应结合

9、地表水处理进行抽排疏干处理。勘察期间测得上层滞水静止地下水位埋深为0.902.80m,相当于黄海高程18.6022.20m。4层中含有孔隙水,但该层埋深较大,对工程无影响。三)环境水及土的腐蚀性判定本次勘察期间采取地表水试样及地下水试样共4组进行室内水质分析试验及采取4件土试样进行土壤易溶盐分析试验,根据水质分析试验结果及土壤易溶盐分析试验结果,结合场地环境地质条件(无污染源)及环境类型(类),按照岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(20_年版)有关规定综合判定场地环境水及土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。三、施工目标1、工程质量目标:合格率达到100,优良率达到85,

10、工程质量达到优良。2、工程安全目标:受伤率控制在0.15以内,无重大伤亡事故发生。四、设计工程概况本工程采取四种支护形式,在K0+ 000 K0+056.5、K0+077.5K0+262.5、K0+290.9K0+320、K0+515K0+558.8 孔径800采取1.51.8米间距灌注桩施工,在两根灌注桩桩间部位加设800双管旋喷桩进行止水。黄孝河明渠(HGO+000)至兴业路,终点桩号为HGO+471.309段由于施工面外侧已有排水管网,在排水管网与灌注支护桩之前,先施工拉森钢板桩,再施工灌注支护桩及双管旋喷桩,支护桩施工完毕后,进行土方开挖,清理出支护桩表面,在支护桩表面进行挂网、喷锚。

11、在黄孝路HGO+380HGO+395段管廊基坑支护除了采用8001100,22m长的灌注桩以外,在现状地面以下6.5m设一道8008006000砼支撑、1.5m处设一道8007006000砼支撑。在石桥一路HS0+040至HS0+160段管廊基坑支护除了采用8001100,15m长的灌注桩以外,在现状地面以下1.5m处设一道8007006000砼支撑。在石桥一路HSO+160HGO+180段管廊基坑支护除了采用8001100,24m长的灌注桩以外,在现状地面以下6.5m设一道8008006000砼支撑、1.5m处设一道8007006000砼支撑。施工顺序:拉森钢板桩 灌注桩 双管旋喷桩 挂网

12、喷锚在现状污水管道处设置了拉森钢板桩加强对施工期间对管道变形的约束。采用标号为M10号水泥浆对边坡进行均匀喷洒,提高开挖边坡的整体稳定性。若边坡极为松散喷洒材料可改为C20砼,厚度30mm。钢板网为100502mm,坡顶和坡面压网土钉为16(长0.8m1.51.5m),支护桩后2排粉喷桩止水。支护桩顶设置冠梁一道,截面尺寸为1000600mm,砼等级为C30,主筋采用HRB400钢筋通长设置,冠梁下设置C15混凝土垫层厚100mm。喷射混凝土配合比为水泥砂细石水1220.45；水泥采用42.5普硅水泥,石料粒径不大于15mm。喷射顺序是由上而下,喷头与受喷面距离控制在1M左右,喷射方向垂直于受

13、喷面。五、本工程的重点及难点1、本工程的重点在基坑开挖的过程中注意基坑位移和变形。在挖运本工程土方的进度关键点,土方施工的顺利与否,直接关系到整个支护的进度和质量、安全。本工程工期紧,任务重,支护桩型品种多,支护施工效果要求高,各工序之间的协调和配合关系到整个工程的进度和质量、安全。土方挖运过程中,切实做好安全文明施工及环境保护,泥土泥浆决不准带出工地。第三章 施工组织计划一、施工前期准备施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障,必须合理组织设备、劳力、材料以及资金,确保工程施工进度和质量XX省工程投资,降低成本。项目经理部组成人员在本工程施工前已着手筹备,先派先遣人员进场准备,各级管理人员在

14、基本完成准备工作后,即刻赴往现场,预计在合同签订两天内各方面施工人员均可到达施工岗位。 进场主要准备工作有: 1、开工前应组织有关人员熟悉图纸,进行图纸会审、技术交底,做好施工组织设计,掌握地质勘察报告资料,了解标准水准点、主轴线和有关的各项技术资料,做好施工图预算及分部分项工料分析,提出材料、构件、成品、半成品加工、定货供应计划。 2、组织加工定货:开工前派专人了解货源的价格和质量,并落实好货源和供货日期。 3、根据施工平面布置图的要求,做好所有围档、施工用房、临时道路,挖好场地排水沟、洗车槽,接好施工用水、用电,满足施工需要。 4、对施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕的机具、仪器设备

15、和准备有关图表、资料,保证进场后能立即展开工作。 5、各种施工机械设备的组织落实,严格按施工计划以最快的速度运往现场,保证不影响整个工程的施工。 6、计划第一批人员通知当日到达现场。人员到达后立即开始进行准备工作,具体工作简述如下: 1)建立和完善现场管理组织机构,解决临时设施。布置临时项目经理部及施工队的各种生活设施,联系解决用水用电问题。 2)组织各专业工程师认真研究熟悉施工图纸,并作现场实地考察,对各施工段做出更详细、切实可行的施工计划。二、施工用水用电布置1、用水布置:本工程施工用水和施工人员生活用水。现施工现场已布置了一条能满足施工需要的水管。2、 用电布置: 施工现场的线路已全部铺

16、设完毕,根据现场平面布置图的要求,布置临时用电线路。三、施工组织计划1、施工组织机构按项目法组织施工,组建基坑支护施工项目经理部,成立施工队,施工队又成立相应班组,其机构如下图:项目经理:技术负责人:项目副经理:材料员:预算员:质量安全员:施工员:班组:班组:班组:2、施工技术管理1)施工指导思想:精心组织,创建优质,文明施工,守约重誉,安全高效。2)施工管理原则统一指挥,网络管理,分项负责,全面推进,与其它工序紧密配合,组织多工序立体交叉,平行流水作业,充分利用时间、空间及设备和人力资源,确保按期圆满完成任务。3)建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制,建立健全各

17、项技术管理制度。4)严格按照工程质量验收标准和质量保证体系制度,质量保证措施,做到事前预防,事中控制,事后检查,通过对原材料,成品、半成品施工过程中各环节实行严格的质量控制和监督,高质量完成施工任务。3、管理机构职责划分1)项目经理全面负责本项目部的工作,为第一责任人,对工程质量、安全、进度、成本及资金的使用全面负责。2)技术负责负责施工技术和全面质量管理、安全管理,负责对业主、设计、监理及项目部内的技术交底和技术指导工作。第四章 施工工期计划及进度保证措施一、施工工期计划本工程基坑开挖及支护计划工期120天。根据本工程的具体情况XXXX公司现有机械设备与人员的潜力,多机同时施工,根据现场需要

18、计划采用6台机械钻孔灌注桩机、2台旋喷桩设备、2台混凝土汽车泵车、4台焊机、2台直螺纹车丝机进场施工,具体设备数量再根据现场场地情况进行增减。二、进度保证措施因本工程质量要求高,工期要求紧,要求项目部采取有力的措施,选择我司精兵强将,合理地组织交叉作业,尽量缩短各工序时间,为确保工期特制订以下进度保证措施:(一)、精心组织根据工程的实际情况需要,组建一个有力的项目经理部,工程工期安排及调整,统一由项目经理部负责、指挥。(二)、各方协调认真做好开工前的各项准备工作,确保施工时各工序能够及时开工,并顺利进行。(三)、准备充分施工过程中,根据工程进展的实际需要,不断调整施工力量 (包括人力、物力、财

19、力)及做好一切与工期相关工作:1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系,充分利用各项有利条件,加快施工进度。2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响,无论是在编制总体计划,还是在实际过程中都要充分利用旱季,投入大量的人力、物力、财力。根据南方天气特性,在雨天应根据雨量大小,充分利用间隙时间,进行一些不会影响工程质量的分项施工。3.灌注桩、拉森钢板桩、搅拌桩、土方、锚管、挂网喷锚施工时,各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。4.施工中始终以优良工程标准进行精心施工,提高质量意识,加快工程进度,以高质量来求得快进展。5.贯彻“安全第一”的施工指

20、导思想,建立并健全安全监督体系,所有施工人员都应按规定持“安全培训证”上岗。施工中做到不发生重大伤亡事故,一般事故控制在以内,做到了安全生产才能真正促进工程的顺利进行。6.施工中及时整理各种资料,施工完毕,保证能及时交付验收、使用。三、施工项目进度控制在执行计划的过程中,经常检查实际进度是否按计划要求进行,若出现偏差,便及时找出原因,采取必要的补救措施或调整、修改原计划,直至工程竣工。四、施工进度计划和监督检查1、计划检查时间:其分为两类进行:一类是日常检查;一类是定期检查(旬查、月检查),做到以日保旬,以旬保月,以月保证整个施工进度。2、检查内容:在施工过程中,将实际执行结果与原计划的规定进

21、行比较,其内容包括:开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。3、检查方法:采用对比法进行检查。4、检查结果的处理:建立进度制度,把有关项目业务的现状和将来发展趋势以最简练的书面报告形式提供给项目经理及各业务职能负责人。项目经理及各职能负责人根据报告内容进行分析研究,确定处理意见。5、计划的调整:在检查分析发现矛盾之后, 通过调整解决矛盾, 有什么矛盾就解决什么。6、加强计划的分析与总结工作。第五章 灌注桩施工工艺及说明1. 护筒埋设护筒采用钢护筒,用卷板机卷制,直径比桩径大2025cm(JTJ041-2000版规范规定护筒内径应比设计桩径大20-

22、40cm),钢板厚5-6mm,若桩基直径较大应加设背肋避免出现严重变形。埋设前由测量组放出设计桩中心,操作工人开挖护筒基坑,开挖基坑直径应比护筒外径略小,护筒挤压埋入,埋设好的护筒顶高出地面不少于30cm或睡眠1.02.0m,护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为24m,护筒埋设完成后周边应用粘土夯填密实,避免下沉,同时在合适位置设置泥浆排放口。2. 桩中心放样护筒埋设完成后测量组放出设计桩中心“十字形”控制线,利用红油漆作上醒目标记,同时检查护筒埋设偏差(包括平面位置和竖直度),若平面位置偏差大于5cm或竖直度偏差大于1%,均应重新埋设护筒。3. 冲击钻就位

23、冲击钻利用吊车配合转移就位(也可自行就位),支垫牢固后,现场管理人员应检查钻头冲击中心是否与设计桩中心吻合,否则应进行调整直到满足要求为止。上述工作完成后应及时接通电路,检查钻机是否能够正常作业。4. 开孔(冲孔):经项目部和监理工程师对准备工作检查验收合格后即可开钻。正式开钻前应先向护筒内灌注泥浆(或直接加入粘土块若覆盖层为粘土也可直接注入清水),采用钻头以小冲程反复冲击造浆。冲孔时要求孔内水位控制在高于护筒下脚50cm,低于护筒顶30cm以内,同时还应比地下水位高出1.5-2.0m。避免损坏护筒脚孔壁和泥浆外溢。初期冲孔阶段应随时检查孔位,务必将冲击中心对准桩孔中心。开孔深度在3-4m范围

24、内时可不掏碴,以便石碴泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁。一般在护筒下3-4m范围内冲孔时,可按下表参数施工:土质提锤高度(cm)冲击次数(次/min)泥浆相对密度粘土40-6020-251.4-1.5砂砺40-6020-251.5-1.75. 正式钻进:冲孔到一定深度大于3-4m以上时开始正式钻进,正式钻进时应根据地质情况采取不同的冲击方法和措施,同时根据不同地质情况选择合适的泥浆比重。一般基岩中冲进时泥浆比重控制在1.3；砂及砂卵石地层泥浆比重控制在1.5。表层粘土能自行造浆,只需加入适量清水稀释泥浆即可。钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标可参照下表泥

25、浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)正循环一般地层易坍地层1.051.20_.20_.45162219288484969625152212.535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.051.20_.20_.451.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.20_.402230495203358116.

26、掏 碴:正常钻进时每班应至少掏碴一次。掏碴应达到泥浆内含碴显著减少,无粗颗粒,相对密度恢复正常为止。掏碴后应及时向孔内添加泥浆或清水以保持水头。掏出的钻碴应进行集中堆放,由项目部统一安排处理,不得污染场地。泥浆池内多余的泥浆也由项目部统一安排外运,不得随意排放。7. 地质取样:钻进过程中地质情况有变化时应及时取样,进入岩层后,每隔50cm取一次渣样,取得的样品存放在标准样品盒内,同时做好标记(取样时间、取样深度、地质名称)。钻进过程中应及时填写钻孔记录。8. 成孔检验:钻机钻进到位班组自检合格后,安质部应及时进行复检。检查指标主要有:孔深、孔径、竖直度。其中孔深利用测绳进行检查；孔径、竖直度利

27、用自制检孔器进行检查。为尽量缩短钢筋笼下放后清孔时间,在成孔检验合格后协作队应及时清孔并调整泥浆指标以尽量接近混凝土灌注前指标,即:泥浆含砂率不大于4%,泥浆比重在1.2以下。用重量不小于4kg的测锤测量孔内沉碴厚度不大于100mm。9. 钢筋制安1) 进场验收:钢筋进场后立即通知监理工程师到现场进行见证取样,并送试验室进行试验,在试验室出具该批钢材验收合格证明报告并将相关资料上报监理工程师审核合格同意使用后方能组织工人加工。主筋与加强筋间采用点焊,加强筋置于主筋两侧,自桩顶往下每隔2m设一道。钢筋笼自上而下以2m间距设钢筋保护层垫块,保证浇筑桩的保护层厚度。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面

28、上,防止变形,并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕,报请监理验收,合格后方可使用。钢筋笼所采用的主筋为25、28等XXXX公司决定22的钢筋采用机械连接,接头等级为级,其它均为双面搭接焊。机械连接接头具体施工工艺及要求如下:(1)套筒加工剥肋滚压直螺纹连接:套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:fslykASl1.10fykA s,屈服强度储备系数 fslykASl / 储备fykA s 1.10fsltkASl1.10fykA s,抗拉强度储备系数 fsltkASl / 储备ftkA s 1.

29、10式中: fslyk套筒屈服强度标准值 fsltk套筒抗拉强度标准值 ftk钢筋屈服强度标准值ASl套筒的横截面积A s钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表:表7套筒规格(代码)28252220套筒外径41393331螺纹直径28.425.622.520.5套筒截面积679.9457.7424.7套筒屈服强度355355355套筒屈服力241.35162.48150.77钢筋截面积490.9380.1314.2钢筋屈服强度355355355355屈服储备系数1.471.281.43套筒抗拉强度600600600套筒抗拉力407.9274.6254.8钢筋抗拉强度490490490抗拉储备系数1

30、.71.471.66套筒及钢筋丝头要求:表8钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度22652.522.30.3标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)2570325.30.3 (2)钢筋丝头加工 工艺流程:操作要求:钢筋端头平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验:对加工的丝头进行质量检验。带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检:项目经理部质量员、施工员组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。钢筋加工的允许偏差

31、见下表:项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5施工方法(1).准备及基本方法: .核对成品钢筋的钢号、直径、型状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏,应纠正增补。除筏板及大梁采用水泥砂浆块外,所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证保护层厚度。 .墙柱插筋采用定位箍筋固定。定位箍筋加工尺寸必须准确,定位箍筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。 .采用绑扎连接的钢筋所用铁丝为20号。铁丝绑扎的长度见下表表9钢筋直径(mm)68101214161820222568150170190220250270101219022025027029

32、014162502702903101820290310330机械连接接头施工前必须先做工艺性检测,检测合格后才能施工。双面搭接焊接头具体要求如下:一、材料要求 钢筋各种级别、规格的钢筋,应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告,经检验合格后,方能使用。焊条牌号应符合设计要求,并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在250300烘箱内烘干),如设计无规定时,可按表8-1选用: 钢筋电弧焊焊条型号 表8-1钢筋级别电弧焊头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4

33、303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015RRB400E5003E5503注:窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。二、主要机具设备主要机械设备弧焊机,分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有:AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等,根据焊接要求选用。主要工具焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。三、作业条件1焊工已经培训、考核,持证上岗。2电源、电压、

34、电流、容量符合施焊要求。3弧焊机等机具设备完好,经维修试用,可满足施焊要求。4帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。5作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施,防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故。6在正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。四、施工操作工艺焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种,坡口焊又分平焊和立焊,其接头型式及适用范围见表8-2。钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊,有困难时亦可

35、采用两条焊缝的单面焊,帮条总截面积的1.2倍(HPB235钢筋)和1.5倍(HRB335、HRB400、RRB400钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。帮条焊尽量施水平焊,两主筋端面之间的间隙应为25mm,帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定,离端部20 mm以上,施焊打弧应在帮条内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%15

36、%。帮条长度L应符合表8-3规定窄间隙焊端面间隙和焊接参数 表8-2钢筋直径端面间隙焊条直径焊接电流16182091191110123.23.23.2100110100110100110钢筋帮条长度 表8-3钢筋级别焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d注:d为主筋直径(mm)搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。加工要平顺,凹凸不平度不得超过1.5 mm,切口边缘不得有

37、裂纹和较大的钝边、缺棱。坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净,并利用垫板(长度4060 mm,厚46mm)进行定位焊(立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径),由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝,即把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23 mm为宜,焊缝余高不得大余3mm,并平缓过渡到钢筋表面。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后用快速短小的横向施焊,将上、下

38、钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊打摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口成45角左右。钢筋熔槽帮条焊,操作时应把两根钢筋水平放置,将一边长约4060 mm、长80100 mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取1016 mm,并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大,以接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后,应将焊渣除净,然后再焊,其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝,长度与角钢同,使角钢起到帮条作用。钢筋窄间隙焊,操作时钢筋应置

39、于铜模中,并应留出一定间隙,用焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙,形成接头。焊接时,钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；端面间隙和焊接参数可按下表选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热；焊缝余高不得大于3 mm,且应平缓过渡至钢筋表面。钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照表8-4采用。焊条直径与焊接电流的选择 表8-4帮 条 焊 、搭 接 焊坡 口 焊焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接 位置钢筋直径(mm)焊条

40、直径(mm)焊接电流(A)平 焊1012142225323.24.05.090130130180180230平 焊1620222528323.24.05.0140170170190190220立 焊1012142225323.24.05.080110110150120170立 焊1620222528323.24.04.0120150150180180200 五、质量标准 (一)主控项目 钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定,并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。钢筋焊接的弧焊机性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)的规定。焊工必须持有相应等级焊工证。

41、(二)一般项目所有焊接接头在清渣后逐个进行上测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差见表8-5。强度检验时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两试件呈塑性断裂。六、成品保护焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头。运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表8-5名 称单 位接 头 型 式帮 条 焊搭 接 焊坡口焊窄间歇焊熔槽帮条焊帮条沿接头

42、中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角()333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d00.1d0焊接长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊疑表面上的气孔及夹渣数量个22面积66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注:d为钢筋直径(mm)；负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。七、施工注意事项根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥,如受潮应先在150350下烘13h。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋

43、的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形。冬期负温条件下进行HRB335、HRB400、钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10%15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧,逐渐向端部运弧,或在中间先焊一段短焊缝,以使焊件预热,减少温度梯度。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,应立即修整补焊。HRB400、RRB400级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡。2) 钢筋笼安装:、起吊钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点在钢

44、筋笼上部箍筋与主筋连接处,设置24个吊点且吊点对称。、下笼时由人工辅助对准孔位,保持垂重、轻放、慢放,避免碰撞孔壁。、下放过程中若遇到障碍应立即停止,查明原因进行处理,严禁高提猛放和强制下入。、下放钢筋笼时,技术人员在场严格控制笼顶标高,达到设计标高后四周固定四根吊杆(吊杆用22钢筋加工,下部焊在钢筋笼主筋上,上部弯钩吊挂于井口方木上),防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。3) 钢筋笼验收:钢筋笼下放到位定位牢固后应及时清孔,报请监理验收,同时做好水下砼灌注前的各项准备工作。4) 水下混凝土灌注在灌注水下砼灌注前,必须对砼运输车辆行走路线,砼预计灌注数量(提供给砼拌和站)、导管的水密承压试验和接

45、头抗拉试验以及起吊、运输、泥浆排放等各项工作进行全面检查,是否准备充分能够满足灌注需要。在进行水密试验及接头抗拉试验前必须通知监理工程师到场进行旁站,要求水密承压试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍。灌注砼时必须提前通知监理工程师对孔桩进行验孔和对整个灌注过程进行旁站监理。钻孔桩采用C25(主墩采用C30)水下混凝土。经现场监理清孔验收合格后组织混凝土灌注。混凝土要求坍落度为1822cm,2小时内析出的水分不大于混凝土的1.5%。浇筑应尽量缩短时间,连续作业,使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。在进行混凝土施工前,实

46、验室首先对进场材料进行试验,合格后,按批复的配合比进行配料,首先测砂石料含水量,计算施工配合比,根据施工配合比将每盘各材料用量分别输入计量系统,开盘,然后对砼拌合物进行检验各项指标符合要求后,才能允许使用。水下灌注混凝土施工顺序:安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇筑首批混凝土(封底)浇筑混凝土至桩顶拔出护筒。首先安设导管,用吊车将导管(直径300mm)吊入孔内,位置应保持居中,导管下口与孔底距离保留3050cm左右。导管在使用前及浇筑45根桩后,要检查导管及其接头的密闭性,确保密封良好。浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管的水,使隔水

47、塞从孔底冒出。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土浇筑正常后,应连续不断浇筑,浇筑过程中应用重量不小于4kg的测锤探测混凝土面高度,推算导管下端埋入混凝土的深度,并做好记录,正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时,提升导管,然后再继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,在夜间车辆量较少的时候集中外运,防止污染环境。水下灌注混凝土的技术要求:首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m,浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土浇筑必须连续,防止断桩。随孔内

48、混凝土的上升,需逐节快速拆除导管,时间不超过15分钟。在浇筑过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上而下倾入管内,以免在管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除,为此桩身混凝土需超灌0.51.0m,待桩身混凝土达到一定强度后,将设计桩顶标高以上部分砼用风镐凿除,用无破损声测检验。浇筑混凝土并做好记录当混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:a.在孔口固定钢筋笼上端,检测管与钢筋笼进行可靠连接。b.浇筑混凝土的时间尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。c.当孔内混凝土接近钢

49、筋笼底时,应保持埋管深度并放慢浇筑速度。d.当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后,应适当提升导管减小导管埋置深度,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。e.在浇筑将近结束时,导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大,如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,也可掏出部分沉淀物,使浇筑快速进行,在最后一次拔管时,要缓慢提拔导管,以免孔内上部泥浆压入桩中。浇筑过程中,如因机械故障、堵塞、操作失误等原因,造成断桩事故,应及时向监理工程师及设计人员报告,研究补救措施。砼浇筑过程中,应对砼进行随机取样测定坍落度、泌水性等指标是否满足规范许可要求,发现问题立即纠正,同时制

50、作试件不得少于3组并按规定进行养护。检验标准混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全,成品后必须进行检查,采用无损检测、逐根检查,严格按公路工程基桩无损检测相关规程办理,争取使所有基桩均达到类桩标准。钻孔桩成桩质量要求:混凝土强度必须符合设计要求,桩无断层或夹层,钻孔桩桩底不高于设计标高,桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差按JTJ041-2000版公路桥涵施工技术规范见下表。钻孔桩检测质量标准检测项目允许偏差1孔的中心位置群桩:不大于100mm 排架桩:不大于50mm2孔径不小于设计孔径3倾斜度小于1%4孔深不小于设计桩底标高,测锤重量不小于4kg5沉淀厚度设

51、计要求,桩径1.5m时,不大于100mm6清孔后砼灌注前泥浆指标规范标准为:相对密度:1.03-1.10；黏度:17-20Pa*s；含砂率:98%7钢筋骨架倾斜度0.5%8骨架保护层厚度20mm9骨架中心平面位置20mm10骨架顶面高程20mm11骨架底面高程50mm12骨架主筋间距10mm13骨架箍筋间距0,-20mm14钢筋骨架外径10mm1钢筋检孔器长度不小于4倍桩钢筋外径,直径为设计桩钢筋外径加10cm质量保证措施混凝XXXX公司将对商品混凝土进行跟踪检查。对塌落度、初凝情况、感观进行检查。混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,无离析和沁水现象。坍落度在拌合地点及浇筑地点分别取样检测,每一

52、单元结构物不少于两次。同时观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4)混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度,不符合要求时不得使用。采用混凝土搅拌运输车运输。5)混凝土的浇筑自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,在倾落高度超过2m时,通过串筒、溜管等设施下落,超过10m,设置减速装置。在出料口下面,混凝土堆积高度不超过1m。砼尽量选择较小的坍落度,浇筑过程中分层厚度控制在20-30cm,振动棒采用直径50振动棒捣固,振捣方式为快插慢拨,移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm。对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土不再下沉,不再