机动工程室年工作总结

1、Useful Documents 机动工程室年度工作总结 2016 年度，六厂机动工程室在各级领导的关心指导下，在各车间科室的大力支 持下，通过科室人员携心合力， 圆满的完成了各项工作及公司下达的各项任务指 标。一年来我们紧紧围绕安全生产方针，认真执行设备管理制度 工程技改 项目管理制度等，实现了设备安全、稳定、高效运行；工程项目优质高效。现 将一年的设备及工程管理工作情况总结如下： 一、主要设备技术经济指标达到公司下达的目标计划。设备新度系数： 0.51 主 要设备完好率： 99.33% 设备故障停机率： 0.67%. 关键设备故障情况： 高压配电 所运行良好；排风站更新风机一台，烟道大修，

2、未发生突发事故；各类大型风机 运转良好，无重大突发事故。 二、降成本，严控费。能修不换，修旧利废，能修不外委。一年来我们坚持这个 理念来抓维修工作。 2016 年 111 月份六厂及铍冶炼分厂维修费用 165 万， 低于公司挖潜后确定的 256 万维修及固定资产费用指标，降维修成本达 25% 。 备件费实际 164 万，比 20XX 年同期的 221 万大大降低，降幅 25% ，比计划 指标降低 38% 。同时我们大力开展修旧利废工作，全年直接创效近 80 万元。 Useful Documents Useful Documents 三、捋制度，抓执行。将我科室下发的各项管理制度进行了梳理、完善

3、，制定了 2016 年度设备管理考核制度 及2016 年度工程管理考核制度 。并督促各 车间都完善了设备台帐、备件台帐、备件消耗台帐，维修记录、点巡检记录等基 础台帐。将设备的维护、维修、点检、巡检落到实处。对设备的现场管理考核进 行了细化。 更进一步强化设备管理意识， 严格执行设备三大规程， 对维修记录等 设备台账记录进行检查考核。 每周对全厂设备进行一次全面、 系统的检查， 查出 的问题及时通知， 限期整改。 每月对各车间的设备管理进行综合排名， 并评选出 一个设备管理优秀车间。 四、强保障，护生产。做好设备的各类临时抢修，确保设备对生产的影响降到最 少。2016 年针对腐蚀老化损坏严重的

4、设备， 我们根据巡查状况及车间要求 ,进行 大修改造： 三车间结晶机大修更换两台， 刮刀离心机大修一台， 硫酸计量槽更换 一台，制作更换安装不锈钢硫酸氨废水槽一台等； 四车间更换了大量腐蚀损坏的 槽体槽盖及附属管道； 环保浓密机大修一台； 排风站排风机更换一台； 一车间整 流屏大修 5 台等；很好的保障了车间生产。还有对一车间双层玻璃反应釜中频 炉，二车间电弧炉，七车间收尘，八车间工频炉等设备设施问题，我们及时应对 设法解决。 同时我们也要求各车间加强设备的维护及定期保养工作， 对水冷润滑 通风保护系统经常检查， 全员参与， 变事后维修为事前预防。 对全厂的特种设备 进行了年度检验， 对存在安

5、全隐患的特种设备进行了集中整改。 完成了安环科的 提出的砌筑临时堆渣场、各车间用水循环降低排放等多项安全、环保隐患整改。 五、推改革，强基础。 2016 年在厂领导的倡导下，在全厂范围内进行了全面的 设备维修设备管理改革。维修相关人员精简了 44% ，维修费及备件费合计降低 148 万。特别是改革广泛激发了车间管理人员维修人员的积极性，实现了要我 Useful Documents Useful Documents 管设备，到我要管设备的转变。 2016 年各车间设备管理及维修费用控制普遍明 显提高，其中一车间更是做到了， 全年设备维修全部自主完成， 设备故障率降低 45% ，备件消耗降低 40

6、% 以上。强化了车间设备管理的基础作用，也提升了车 间的设备管理基础。 六、展项目，促发展。 G600 扩产项目。针对 G600 需求扩大，原生产产能不足的问题。 厂部决策对 G600 进行扩产，新增溶解槽，蒸发槽等。项目首期完成后，产量由 500 公斤 每月增加到 800 公斤每月。 降金银等稀贵金属库存项目 - 既新建渣料转炉项目。 拆除反射炉三座， 新建转 炉一座。提高了渣料处理能力， 降低了渣料金属结存； 同时也转化了反射炉结存， 为实现 2016 年我厂库存降低，提供了基础。 锅炉扩容项目。 满足了六厂生产的蒸汽需要， 为今年铍系统产量基本完成提供 了条件。 精炼锅吹锑锅煤改油（改汽

7、） 。通过整改大大改善了现场作业环境，降低了职 工劳动强度。 新建吹锑炉项目。生产速度大幅提高，能源成本降低 30% ，自动化程度提升， Useful Documents Useful Documents 操作性增强。 这些项目的开展，解决了一系列的设备、环保等问题，有力助推企业发展。 七、稳妥试新，解设备疑难。试用能自动控制的吹锑炉代替吹锑锅，四氟防腐槽 搅叶代替 PO 防腐槽搅叶， 能底部加热的台车炉代替原台车炉， 自制不锈钢抽铋 机代替原铁抽铋机等，彻底解决了这些设备问题等等。 八、调配资源，保备品备件供应；科学计划，合理库存。根据各车间的设备实际 生产状况、 经验数据、与各车间设备负责

8、人审核备品备件消耗定额， 储存定额并 建立设备备品备件清单， 台账。对各个车间备件消耗情况进行严格考核。 合理备 件计划申报，对车间的小型成套设备实施以修代换。如各类水泵、油泵等。各车 间相互联系，利用车间闲置设备。与兄弟厂矿密切联系，完成闲置设备、备品备 件的相互调拨以减少设备采购， 降低库存。 同时广泛推行非标设备自制， 全年库 存维持在 200 万元左右。 九、严抓特种设备运行管理及安全检验。 配合衡阳市特种设备技术监督局对全厂 的特种设备进行年度检验。 对存在安全隐患的特种设备进行了集中整改。 加强特 种设备从业人员的培训，完成厂内压风机操作工及锅炉操作工的操作技能培训。 对厂内压风机

9、行车进行定期维护保养。如：加润滑油、换滤芯器等。对行车进行 防漏电伤人处理，全部更换成遥控器控制等。 十、创新设备管理，突出亮点、以点带面，管理成效显著。思想有多远，我们就 能走多远。 2016 年我们推出月度设备管理主题活动，着力每月解决一个设备管 Useful Documents Useful Documents 理短板。每个月有针对性的设备管理主题活动，取得的良好的效果。譬如：一月 份改进易损易耗等消耗大的设备设施及三月份改进相对易损易耗等消耗大的设 备设施的设备管理主题活动，全厂针对抽铋机、工程塑料泵、燃烧器、稀渣包、 风机等消耗大的备件及设备，进行材料、技术改进，消耗及维修频次与 20XX 年比下降明显。抽铋机由 32 台下降到 15 台，燃烧器外购由 36 个下降到 10 个。 全年降低备件消耗 57 万，提高设备完好率 0.5% 。8 月份我们又推出设备管理 五好班组创建活动。以促使部分班组先达到管理好、使用好、维护好、维修好、 卫生好的设备管理五好要求， 形成亮点， 进而以点带面全面提高。 通过半个月来 的创建活动推动，全厂 10 个创建班组发生了翻天覆地的变化，部分班组已经基 本达到设备管理五好要求， 初步实现四无、六不漏的目标。 通过一系列管理举措， 2016 年设备管理运行在较高水平，