主管工艺师工作内容

1、主管工艺师工作内容1 主管工艺师 岗位职责：a ）编制压力容器制造工艺文件。b ）编制“外协、外购件及材料汇总表” 。c ）拟定不合格品处理方案。d ）办理代料。E ）解决制造过程中出现的技术问题。F ）负责产品图样、工艺文件的发放和整理归档。G ）制定工艺试验计划。H ）必要时，提出工装设计说明书。2 主管工艺师工作内容2.1 工艺准备（1）审查外来设计文件的合法性和有效性a）审查设计单位的资格；b）主要设计文件上应有有效的压力容器设计单位许可印章。确认外来压力容器设计施工装配图（或总图）和计算书首页有无压 力容器设计许可印章，并核实其“印章”是否为有效印章（时效性 以审查时间为准） ；核实

2、图样所标注的类别、级别及品种是否符合设计单位的设计许可 证范围；共 10 页第 2 页核实图样所标注的类别、级别及品种是否符合本公司的压力容器制造许可证范围。2 ）审查设计文件的符合性审查其压力容器的类别、级别及品种划分是否符合规定，其设计、制造、检验和验收是否引用现行法规、安全技术规范、标准；审查受压元件的结构和选材应符合规定；审查图形表达是否正确、完整、统一。（3）设计图样的工艺性审查 根据现有的制造水平、工装设备、技术力量和检测手段，审查外来文件工艺性的优缺点；审查各零部件的加工和组装工艺性能及制造的可行性。（4）对图样变动部份（主要指结构、无损检则、试压方式、主要受压元件材料代用）与原

3、设计单位联系，并取得对方对更改部份的书面确认。（ 5）公司不能加工而设计单位又不同意更改设计的零部件， 产品主管工艺师应及时提交生管办尽早安排外协加工。在编制制造工艺文件前，首先作工艺方案，尤其是对结构复杂的、难 度大的、新技术的、新工艺含量多的压力容器，且为公司首台制造和新产 品试制的压力容器。工艺方案的内容主要包括；（1）产品试制、加工要求达到的设计指标和检测要求；（2）生产组织形式、工序和工艺路线安排原则；共 10页第 3 页（3）制造工艺规程编制原则及要求；（4）质量控制点的设置及见证要求；（5）必须设计制造或外购的工艺装备；（6）关键工艺的解决方案及工艺试验要求；（7）主要工艺协作件

4、的要求；（8）工艺方案的技术工艺分析；（9）工艺准备工作的计划安排。2.2 工艺文件的编制（1）工艺文件编制的依据 固容规及各种技术规范、标淮；设计文件及图样；订货合同及协议（含技术协议）（2）工艺文件的内容；产品制造检查卡产品零部件综合工艺明细表材料及外购件汇总明细表产品备品、备件及附件清单工艺试验任务书（必要时）（3）工艺文件的基本要求：完整、准确、合理、可行；产品的零部件（除外购件）工艺和装配工艺，均应编制产品 共 10 页第 4 页制造检查卡，即一件一卡。各种工艺文件的内容应衔接协调一致， 不得有矛盾或脱节之处；规范化：统一的格式，齐全的盖章等；工艺文件上必须确定并标示停止点 H见证点

5、W和关键点“” ；编制工艺文件时还应遵守通用工艺规程或工艺守则以及技术规定的 要求。4)制造工艺文件的编制要求：产品制造检查卡的基本内容由工艺措施、工艺要求和检测结果三部分构成。a) 零部件工艺的编制要求压力容器受压元件及与其焊接的零件应设材料检验，以查证材料的 质量证明书；产品制造检查卡中铆焊件的检验项目除图样规定的内容外，还 应有标准要求的项目；产品制造检查卡中金加工零件的检验项目，图样表明的检验项目不另写，但标准要求的其他项目应列出；结构特征和工艺特征相近的零件尽量采用通用工艺规程。b) 容器装配工艺的编制要求容器装配工艺要考虑装配路线、装配要点和检测试验项目、合格标 准及其实测结果等；

6、对产品性能等方面有重大影响的检验项目或要求，须在容器装配工共 10页第 5 页艺中明确；大型设备需在容器装配工艺上明确要求标出重心位置和起吊位置； 分段交货设备应在容器装配工艺中增加预装或相应的检验要求，并 在分段处作出对位标记；设备表面有特殊处理要求应在容器装配工艺上写明确； 如有内件单独包装出厂者，应在容器装配工艺中增加预装或相应的 检验要求，并应有包装发运要求。（5）提产品材料的规定： 根据产品图样、产品制造检查卡、产品零部件综合工艺明细表 和相关标准、规范要求，编制材料及外购件汇总明细表 （以下简称 材料汇总表）、产品备品、备件及附件清单 、工装需求表。a ）材料汇总表应包括： 产品所

7、需的材料和外购件的规格、数量、材质、材料标准、技术 要求和指定的生产厂家（有要求时） ；工艺上需要的特殊的工具、刃具和量具。b ）产品备品、 备件及附件清单 必须包含未固定在设备本体上的所有 零部件。6）公司策优的优质产品的编写要求a ）按产品质量等级评定细则中优质产品标准提出其制造、检验和 验收的要求；b）产品质量等级评定细则中未提及的按国家标准或行业标准要求，共 10页第 6 页并提高 20%。（7）工艺文件标识要求a ）主要受压元件在 产品制造检查卡和产品零部件综合工艺明细表 上标记“口。” “”表示系主要受压元件，方框内用阿拉伯数字表 示该零件所在容器的类别。b ）在产品制造检查卡上该

8、工序内容前的停止点用“H、见证点用“W、 关键点用“”标示。注：停止点“ H指用户或监检人员在场确认并签字。见证点“W指用户或监造单位指定的控制点。关键点“”指工序关键点，至少包括：受压元件及与其焊接的零件下料前的材料检验；无损检测；开孔划线检查；热处理及其曲线和报告；产品试板制备及性能试验报告；总体检验。C）用于生产流转的施工图、工艺文件加盖“受控文件”章。（8）主管产品工艺师在图样、工艺文件发放后，将本人管理的图样和 产 品制造检查卡 交焊接工艺科， 编制产品所需的焊接工艺和热处理工 艺文件。共 10页第 7 页3 工艺变更3.1 工艺文件更改要求工艺文件的更改分为一次性更改和永久性更改。

9、（1）一次性更改：只需更改生产流转的工艺文件；（2）永久性更改：必须更改所有受控文件。所有工艺文件的更改不得降低产品质量， 亦不得违背有关法令、 法 规、标准、规范、设计图样和技术条件。3.2 工艺文件修改程序（1）图样的修改，由设计人员修改，并交设计审核人员审核；（2）产品制造检查卡的修改，由产品主管工艺师修改， 必要时交工艺审 核人员审核。3.3 工艺文件更改办法（1）更改标记： 由圆圈内的小写英文字母表示更改次数，阿拉伯数字脚 码表示一次更改处数所组成；（2）采用划改，用“”将原文划去，再在原文旁边更改或将更改内容 写在工艺文件的空白处， 在靠近更改部位写上更改标记， 并签署姓 名和日期

10、；如此法表示不清时则须发 “技术文件更改通知单”或更 新工艺文件。采用换页时应同时收回原发工艺文件。4 施工图、设计文件和工艺文件的发放4.1 施工图、设计文件和工艺文件发放的要求（1）施工图（含管口方位图） 和制造工艺文件加盖 “受控文件” 章后（蓝 共 10 页第 8 页图和复写工艺除外）方可发放，其中管口方位图须单独发放。但必 须建立发放记录。（2）向顾客提供的设计文件发放至质检科， 装入产品出厂资料递交顾客。4.2 施工图、设计文件和工艺文件发放的范围及数量（1）单台产品：全套图纸（含管口方位图） ：质检科 1 套 2 张（总图或装配图）、 生管办 2 套。产品制造检查卡 ：质检科 1

11、 份、生管办 2 份。产品零部件综合工艺明细表 ：质检科 1 份、生管办 6 份、物管科 1 份。材料及外购件汇总明细表 ；质检科 1 份、生管办 1 份、物管科 1 份。产品备品、备件及附件清单 ：质检科 1 份、生管办 1 份、物管科 1 份、营销办 1 份。设计文件：质检科 2 份。工装需求表 ：生管办 2 份。工艺试验任务书 （必要时）：质检科 1 份、生管办 2 份。2）多台产品按单台产品发放数+生管办：流转用按每台产品一套发放+产品 零部件综合工艺明细表3份 +质检科：设计文件按每台产品一套 发放+每台产品二份总图（盖有效的设计资格章）。共 10 页第 9 页3）已生产过的产品再投产时，管理用图样及工艺文件以及材料及外购件汇总明细表不再发放。5 工艺文件的归档产品施工图样和工艺文件（含制造、焊接、热处理工艺）待产品完工一 个月内，整理成套、装订成册交信息档案室存档。6 工装的设计、制造和验证新产品开发和大型工装的需求及设计方案由设计工艺科和研发室负责。具体工作按工装设计制作管理制度执行。共 10页第 10 页目录1 主管工艺师 岗位职责12 主管工艺师工作内容12.1 工艺准备 12.2 工艺文件的编制 43 工艺变更 83.1 工艺文件更改要求83.2 工艺文件修改程序83.