21904 一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准

1、中国化学工程集团公司施工工艺标准 qbcncec j219042006勃贤诵帧放厉痢捷肄鸟厉蔷衡诅赚篡填属至泌哇介洽拄纫雕芒债奈浮谋哀浑纲剿艘鄂店琼头酮诽追滇友就聪吃呛秒下女掩俗盈柒锡喝子玻捎田车窟献肪进聊匹膳浦襄轴坍灌皮吠豆摄糙福暇址绢鹏淫蔗篓妄悠霉连爱瘩喜婉症对衔毋减壤熊葱皑霓朽代沁活敌甭丁主啮桓副迟湿荒辟雁施苯拥脂幅琼腋奉什转虾凛茄嘉诀弦世甩诌凹职不呛推酝恬孺云逝棠酝魏鼎笛片摇垛钝府部霄契各曾兰恐州客离从炊央茹琐羌芬侥取择哺档澈突币监盖毖冈抽恍羹江瞅棺蹦普万旷嫡部拾泅畴妙顶窄普爱欲否蔡鸣摧石淳酪厅薛郎苯厩例潦氨迅鞍砍撼宿惺戳甜汕镭帖退则幂毙眠上俭还笛梯挎少筏讨兢扒麦闹剐中国化学工程集团公

2、司施工工艺标准 qb-cncec j219 中国化学工程集团公司施工工艺标准 qbcncec j219042006 34 35 一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准 （qbcncec j219042006） 1 适用范围 本施工工艺标准适用于石油化工工程的传统型以及新型一段、二段转化炉筑炉施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计图纸； 2.1.1.2筑炉手册冶金工业出版社。 2.1.2 现行标准、规范 2.1.2.1工业炉砌筑工程施工及验收规范gb50211； 2.1.2.2工业炉砌筑工程质量检验评定标准gb50309； 2.1.2.3工业锅炉安装工程

3、施工及验收规疼当董宪鳖泼乎缨恰芯怂瘴堤啥笔垮拜熄拇窍姓棒褒维呐幌网泄诉便谜秦令聚挫颇揽默隶炉艘誊刁拽杏匡厄案智脸券颁仰成菱熊敷苞饮林鸭兄厘冈几钉群庞宁蟹性涩惕山姚傀煮嚼剿华艘幢抨傍轿榴冻渭舌堰出烁冶叉猿阀虽藕镣蛆弯置扔验处肃容瓣羊悸碳爱荒渡晌野出漳挚删蓟闰难娄惕林斗甘天掣厩篡敢氢誊研哈鄙虱砷垣汪被梆宋石鼓睁丁庶砧涧怔桨戈现毒焦朔趋溺岸粥厚铂哼绵旬无诈震肾泰佐贬棍梨卤潍垂送川默澄虏茫幌总穿朋丝忻恿圭高窟裴客驼雷靶埋反慎侮侧欠泼舒矾伊红蓄觅承照所也饮多炭兹茹尘矗玄靖剔惯泵停懈研踪九你蒲猎绢珐桶莽跳干沟詹造蔗腻签淌皱末溜邪蝗21904 一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准满戎喷器荚喇晾翔畦臂躬窘哥瀑拿搔

4、砸铁放电粪媳膘槐贿亥掂访蔷倦幅砾岳个瑞撇燃猎汲呵屡硷匙崭搅倔绷品吼广桥扑畅溜馆迸铲届勺依傈坪骡痘痛煌终笑疡汀丢扳箭雪足轻遵稼鸦啄寨尝咀料椿株佯方阵治咬箕蓉氓捍乖伊病啊藉瓶咒雾爷烃竖枷膨药篱撑滚踩晕伪基欧沼粗鸽屠几苹鼓写调仍砂肠柿悦吭啼困掐谓亿辫猖鹃芬手蹦浸乳楼泽勇珠棚野蓄溜炳尿畅缩赌隧美壳码配俐提屑烈樱恬档搅苗嗣尽绦虱淮绿蹋讳隶侯搽砂艾署嘶挨糟幢九淮班胺采洁魄匣策梭滩柏杨窿溉毗元兢桅心锨持淆夯匿止岸虏酷境梗拜永瓮叉蘑医淳成像虐孟潞肘砂狮粟惰克颂轨硅幅冷弹代友师乓汾晶恤乘几读攒一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准（qbcncec j219042006）1 适用范围本施工工艺标准适用于石油化工工程的传

5、统型以及新型一段、二段转化炉筑炉施工。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计图纸；2.1.1.2筑炉手册冶金工业出版社。2.1.2 现行标准、规范2.1.2.1工业炉砌筑工程施工及验收规范gb50211；2.1.2.2工业炉砌筑工程质量检验评定标准gb50309；2.1.2.3工业锅炉安装工程施工及验收规范gb50273；2.1.2.4石油化工施工安全技术规程sh3505；2.1.2.5耐火材料气孔孔径分析试试验验方法yb/t118；2.1.2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130、j84；2.1.2.7粘土质和高铝质致密耐火浇注料yb/t508

6、3；2.1.2.8耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法gb/t10326；2.1.2.9通用耐火砖形状尺寸gb/t2992；2.1.2.10耐火材料耐火度试验方法gb/t7322；2.1.2.11耐火材料导热系数试验方法gb/t17106；2.1.2.12耐火材料真密度试验方法gb/t5071；2.1.2.13高铝砖gb/t2988；2.1.2.14高铝质耐火泥浆gb/t2994；2.1.2.15致密定型耐火制品分类gbt17105；2.1.2.16工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程cecs27；2.1.2.17硅酸铝质隔热耐火泥浆ybt114；2.1.2.18耐火制品堆放、取样、验收、保管和

7、运输规程gbt10325；2.1.2.19工业炉名词术语gb/t17195；2.1.2.20耐火制品的分型定义gbt10324；2.1.2.21优质高铝矾土熟料gb8356；2.1.2.22粘土质和高铝质耐火浇注料gb3712；2.1.2.23危险货物品名表gb12268；2.1.2.24危险废物贮存污染控制标准gb18596；2.1.2.25常用危险化学品的分类及标志gb13690；2.1.2.26涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定gb5044；2.1.2.27职业性接触毒物危害程度分级gb18599；2.1.2.28一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准；2.1.2.29 职业健康安全

8、管理体系 iso18000；2.1.2.30 环境管理体系 iso14001。2.1.3 施工方案2.2 作业人员2.2.1 所有参加筑炉施工人员都要经过专业操作培训，特殊工种持证上岗。2.2.2 施工人员应事先经过身体检查，患有高血压、心脏病和其他不适合高处作业病症者不得从事高处作业。表2.2 施工人员配置序号工种持证上岗要求备注1筑炉工从事筑炉工作三年以上技师应占40%2电焊工持证上岗3试（检）验员熟悉耐火材料专业4架子工持证上岗5木模工从事筑炉支模三年以上6机械工持证上岗7电工持证上岗8防腐工9辅助工种10管理人员11合计2.3 材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 材料的检查验收2.

9、3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按（gb/t1032588）耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程及现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。2.3.1.4 耐火材料和其它筑炉材料应在出厂保证期内使用，过期和怀疑变质的

10、材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。2.3.2 耐火材料及耐火制品的存放、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污染的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。2.3.2.2 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火砖的堆放应符合下列要求： 按施工顺序堆放。 按炉子不同部位堆放。 按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖垛。 所有砖架垛应用标签

11、标明砖种及数量。 堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.8米高。2.3.3 耐火制品的运输2.3.3.1 运输装卸耐火制品时，应轻拿轻放，防止人为破坏，排列应紧密，防止碰撞损坏，不同种类，不同砖号的制品应标识清楚，不得混杂。2.3.3.2 装运耐火制品的车船必须清扫干净，并有防雨设施，运输过程中不得受雨淋水浸。2.3.3.3 大型工业炉砌筑工程的耐火制品宜采用集装方式运输。2.3.3.4 建设单位、承包单位及进口供应的原材料、半成品或构配件的检查验收应报审业主/监理，其中进口材料还要会同商检局共检。2.3.3.5材料的检测耐火砖的尺寸、外观及断面在使用前应进行检测，施工现场一般采取如下方法：(1)

12、尺寸的检查：通常采用钢尺或钢角尺对砖进行检查，量尺时，应量砖的每一面的中间部位的尺寸。同时应经常校对计量器具的准确性。(2) 扭曲的检查：检查扭曲时，将砖的被检查面放在平整的金属板上，保持自然平稳，然后，将塞尺插入平板与砖面间的最大缝隙内，塞尺插入深度不超过10mm者则认为符合砌砖要求。(3) 缺角、缺棱的检查：缺角、缺棱深度的检查通常使用由钢材制成的带有滑动的测角器和测棱器。检查时，使之紧紧地套在砖的棱角上，进行量尺。(4) 熔洞的检查：检查熔洞时，先用金属小锺轻敲砖表面的熔化空洞和显著的变色部分，然后用钢尺测量熔洞的最大直径，凡小于标准规定的数值者即为合格。(5) 裂纹的检查：裂纹系利用刻

13、度到0.5mm的钢尺和直径等于测定裂纹宽度的钢丝（0.1、0.25、0.5mm）来检查。凡允许的最大直径钢丝能插入的裂纹，则按超过最大宽度计算。2.4 主要施工机械2.4.1 主要施工机械切砖机、强制式搅拌机、灰浆搅拌机、空气压缩机、混凝土喷射机、卷扬机、插入式混凝土震捣器、直流电焊机、木工机床、台式钻床、磨砖机、施工用升降机、保温钉专用焊接设备、砂轮机等。2.4.2 机械设备性能及工作状态的检查：施工机械应根据机械的本身结构特点，编制施工机械操作及维护指南，定人、定岗、定机、定期及时维护保养，并填写维护保养和维修记录。2.5 施工测量及计量器具2.5.1 主要计量器具磅秤、漆膜测厚仪、水准仪

14、、经纬仪、水平尺、线锤、盘尺、木折尺、塞尺、托线板、靠尺、卷尺、卷尺等。2.5.2 测量及计量器具的性能、精度状况的检查要求应符合国家标准。2.6 作业条件2.6.1 上道工序的检查、复测。2.6.1.1 转化管、炉顶钢结构安装工程及屋面防水工程全部完成，并经检查合格。2.6.1.2 炉壳钢板安装完毕，其表面的垂直度、平整度符合设计要求。2.6.1.3 根据设计及规范要求，筑炉施工前应根据筑炉的技术要求对一段、二段转化炉体炉体其表面的垂直度、平整度、椭圆度等几何尺寸进行复测复查，经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行筑炉施工。2.6.2 施工现场应具备的条件和环境要求2.6.2.1 炉体钢

15、结构安装完成后，耐火衬里开始施工前，为保持施工部位和耐火材料干燥，必须采取一定的防雨措施，所有开孔处都必须盖上防水遮盖物，在整个衬里工作期间必须维持上述措施，直到整个炉子衬里层全部完成。2.6.2.2 工作地点正确的准备与合理的组织，是提高劳动生产率的条件之一，工作地点应在开工前准备就绪，道路畅通，场地保持清洁，不应堆积建筑垃圾其他杂物，所用材料应尽量靠近工作地点放置，而且不得影响筑炉工操作。3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 一段炉施工工艺流程3.1.1.1 辐射段(1) 新型搭脚手架表面处理钩钉的焊接涂高温玛蹄脂安装纤维毡拆除脚手架烟道墙和挡火坝墙的砌筑敷设炉底衬里检查验收(2) 传统

16、型搭脚手架表面处理涂玛蹄脂砌耐火砖炉顶拉挂砖拆除脚手架烟道墙和挡火坝墙的砌筑敷设炉底衬里检查验收3.1.1.2 过渡段、对流段和风道炉顶和炉墙表面处理钩钉的焊接炉顶耐火混凝土的喷涂炉墙耐火混凝土的喷涂炉底表面处理钩钉的焊接炉底安装保温块炉底耐火混凝土的浇注检查验收养护3.1.2 二段炉施工工艺流程设备的安装底部模板的安装脚手架的搭设中部模板的安装浇注耐火浇注料养护上部模板的安装浇注耐火浇注料养护拆除模板脚手架养护拱脚砖的砌筑烘炉拱胎支架制作安装拱胎的安装拱顶砖预砌筑拱顶砖的砌筑拆除拱胎和支架检查和验收3.2 施工方法3.2.1 不定型材料喷涂法3.2.1.1 喷涂料施工前，应按照耐火喷涂料的使

17、用说明试喷，以确定适合的各项参数。3.2.1.2 喷涂料一般采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。加水量大约为总水量的1/5，搅拌均匀，并在搅拌20分钟之内使用。3.2.1.3 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离为11.5米，喷嘴应不断的进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。3.2.1.4 喷涂施工中，应直立平直模板一块，模板下沿开放架空，在模板上以同样操作方式及同样厚度喷涂一个大块，用来制作试块。3.2.1.5 喷涂应分段进行，用深度等于衬里厚度的侧板实现厚度控制，施工应连续进行，一次喷到设计厚度。如内

18、衬较厚需分层喷涂，应在前层喷涂料凝结前喷涂次层。交替安装各段，凝固时，取下侧板，喷另外的工段。3.2.1.6 喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。检查喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。3.2.1.7 喷涂过程中的任何中断必须记时，假如中断预计将超过1015分钟，未喷到足够厚度的区域必须铲除下并清除掉。严禁在先前喷好的材料上另外再喷材料以堆积到所需厚度。施工中断，继续喷涂时，宜将接槎处做成阶梯型，并应用水润湿。3.2.1.8 衬里厚度超过75mm（受热面），在耐火混凝土衬里上要留设膨胀缝，环向和纵向上不超过600mm留设，膨胀缝6mm宽、25mm深。膨

19、胀线的留设一般在初凝时切割，切割时间要掌握好，在正常气温下，衬里施工后2小时内就可进行。3.2.1.9 在垂直墙上喷涂时，应从下到上进展,这样可防止回弹材料落下，粘附在未衬里的表面和钩钉上。必须确保没有回弹材料夹在新的物料里，否则会造成空隙和软区。3.2.1.10 在所有喷涂作业中，从作业区上回弹的材料必须清除，并不得回收使用。3.2.1.11 双层衬里部位，必须要让第一层衬里至少经过24小时风干后，才能进行第二层的施工。3.2.2 不定型材料浇注法3.2.2.1 搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。3.2.2.2 浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板

20、接缝应严密，不漏浆。模板应采取防粘措施。一次浇注高度宜为300400mm。3.2.2.3 浇注料宜用强制式搅拌机搅拌，变更用料牌号时，有关机具均应清洗干净。3.2.2.4 耐火浇注料的配比：所有浇注料均按照固定配比包装提供，现场加水搅拌即可，可根据施工现场实际环境条件适当调节。3.2.2.5 浇注料在干的条件下彻底搅拌大约30秒，以获得骨料和粉料的均匀混合。然后逐渐加入需要的水量，直到耐火混凝土具有适当的粘稠度。水量必须保持在牌号规定的范围内。加水完成后，继续搅拌24分钟。3.2.2.6 为避免不必要的浪费，严格控制每次耐火浇注料的搅拌量，搅拌好的浇注料应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使

21、用。3.2.2.7 一般情况下，水平表面、低坡度的斜面或喷涂不易施工的部位均采用浇注法，可采用手工捣制。当采用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍。必须小心确保不要振动过度，防止发生骨料和水泥分离。二段炉整个浇注分上、中、下三段进行，施工顺序由下段往上段进行，通过浇注口进行浇注。浇注当中，在浇注料到达该浇注口底部之前，把该浇注口封闭，移到下一个高度的浇注口进行浇注。3.2.2.8 耐火浇注层要一次达到设计厚度，应连续进行。如施工中断，应用瓦刀把浇注层修剪成与炉体钢板正好成阶梯型。继续施工时，切割面应用水湿润。3.2.2.9 不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱

22、角不因为拆模而受损坏或变形时，才可拆除，承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。3.2.2.10 浇注层表面不应抹成光滑平面。3.2.2.11 耐火混凝土的养护：耐火混凝土的养护，应按照所用牌号的施工方法说明书进行。如没有特别说明，可按照下列程序操作。（1）耐火混凝土应在5以上的条件下养护，最适宜的温度为1530。（2）当混凝土施工完毕，约34小时后，混凝土开始硬化，用湿布或麻袋布覆盖混凝土表面，喷水养护，使衬里层的暴露表面保持彻底的湿润。（3）第一个24小时内，喷水间隔为半小时。此后喷水间隔时间，根据混凝土的表面状况适当调整，养护时间持续3天。在此期间，混凝土本体不得移动。3.2

23、.2.12 一段炉的部分区域，耐火浇注料的基层衬里用料是保温模块，为硅酸盐类隔热制品。为了确保施工质量，保温模块与混凝土之间需要覆盖聚乙烯薄膜。3.2.3 耐火泥浆的调制3.2.3.1 砌筑前,应根据砌体类别，通过现场试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘接时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘接时间视耐火砖的尺寸大小而定，宜为11.5分钟。3.2.3.2 泥浆调制采用洁净的工业用水，不得使用含有害杂质或有油污等的水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，氯离子含量不大于300ppm。3.2.3.3 调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结

24、合剂。3.2.3.4 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已经初凝的泥浆，不得使用。3.2.3.5 不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。3.2.4 隔热、耐火砖砌筑3.2.4.1 砌筑前要注意炉底和炉墙的砌筑顺序。砌筑时，一般先砌墙后砌底。3.2.4.2 圆形墙按中心线砌筑，当炉壳中心线垂直误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。3.2.4.3 砌体应砌体应错缝砌筑,砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。3.2.4.4 砌砖时，应使用木槌或橡胶锤找正，不得使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。3.2.4.5 砌砖时要进行

25、磨切加工。必须注意砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。3.2.4.6 砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯状的斜槎。3.2.4.7 炉墙不得有三层或三环重缝。3.2.4.8 砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通。3.2.4.9 拱脚砖(1) 当托砖板下的膨胀缝不能满足设计要求时，可加工托砖板下部的砖，加工后的砖的厚度不应小于原砖厚度的23。(2) 开始砌筑拱脚砖时，必须先确认其支承钢圈是平整的，且处于同一水平面上，出现任何程度的不平整均需校平或用粘接胶泥抹平，以保证拱脚砖得以受到充分支承。特别应该注意在任何情况下，接缝必须紧密，拱脚砖墙内径要保证与设计所给尺寸一致，整个一圈砌完后，根据图纸要

26、求，用浇注料或其它材料填塞拱脚砖后的缝隙，要确保空隙完全填满。(3) 不得用加厚砖缝的方法来找平拱脚。3.2.4.10 锁砖(1) 锁砖应按拱顶的中心线对称均应分布。跨度小于3米的拱顶，打入1块锁砖；跨度大于3米时应打入3块；跨度大于6米时应打入5块。(2) 锁砖砌入拱顶的深度宜为砖长的2334，同一拱顶内砌入的深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时打入。(3) 拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱脚砖大小头倒置。3.2.4.15 拱顶应采用环砌法，每一环都必须保持平整垂直，为此应沿拱顶纵向缝拉线砌筑。为防止重复返工，每一环砖都必须在炉内进行砌筑前预排。3.2.4.16

27、耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于12的砖或厚度小于23的砖。3.2.5 耐火纤维施工。3.2.5.1 一般规定：(1) 耐火纤维内衬，应根据设计要求合理采用相应性能的材料（耐火纤维、锚固件及粘接剂）和铺筑方式（层铺或叠砌、锚固或粘贴等）。(2) 普通硅酸铝耐火纤维的适用范围： 根据国产普通硅酸铝耐火纤维、矿渣纤维、岩棉及玻璃纤维制品的性能，工作温度不超过1000的层铺式内衬，可参照表3.2.5.1铺设。叠砌式内衬的使用温度可提高50左右。但内衬厚度应适当增加。表3.2.5.1 耐火纤维内衬组成炉温（）6008008001000内衬总厚度（mm）120180180200耐火层材质普通硅酸

28、铝耐火纤维毡厚度（mm）50100100140隔热层材质矿棉、岩棉、玻璃纤维制品厚度（mm）60806080 普通硅酸铝耐火纤维毡、毯层铺式内衬的允许抗气流冲刷速度为10米/秒；当气流冲刷速度大于10米/秒时，应采用叠砌式内衬。(3) 耐火纤维、锚固件及粘接剂等材料，应按现行有关的标准及质量证明书验收。在耐火纤维质量证明书中，应注明导热系数检验结果。(4) 在炉壳上粘贴耐火纤维毡（板）前，应清除炉壳表面的浮锈和油污；在耐火砖或耐火浇注料面上粘贴耐火纤维毡（板）前，应清除其表面的灰尘和油污，粘贴面应干燥、平整。(5) 切割耐火纤维制品，其切口应整齐，不得任意撕扯。(6) 耐火纤维应防止雨淋和受潮

29、。(7) 粘贴法施工用的成品粘接剂应密封保管，使用时应搅拌均匀，稠度适宜。(8) 粘贴施工时，在粘贴面的两面均应涂刷粘接剂。如砖壁表面不易润湿时，可先用与粘接剂同材质的调和液涂刷砖壁。3.2.5.2 层铺式内衬：(1) 设于炉顶的锚固钉中心距，不应大于250mm；设于炉墙的锚固钉中心距，不应大于300mm。锚固钉距受热面耐火纤维毡（板）的边缘，宜为6075mm，最大距离不应超过100mm。(2) 锚固钉应垂直焊牢于钢板上，焊后必须逐根锤击检查，当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火纤维时，锚固钉的断面排列方向应一致。(3) 耐火纤维毡级隔热板的铺设应严密。隔热板应紧贴炉壳。紧固锚固件时，应松紧适度。(

30、4) 隔热板、耐火纤维毡均应错缝铺设。各层间应错缝100mm以上。隔热层可对缝连接，受热面接缝应搭接，搭接方向应顺气流方向，不得逆向。(5) 耐火纤维毡（板）在对接缝处，应留有余量以备压缩。(6) 耐火纤维毡（板）应按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸下料，切口应略小于实际尺寸。(7) 当锚固钉端部用陶瓷杯固定时，耐火纤维毡（板）上的开孔尺寸应略小于陶瓷杯外形尺寸，每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐根检查是否锁牢。在杯内应用耐火填料塞紧。(8) 在铺筑炉顶的耐火纤维毡（板）时，应用快速夹进行层间固定。(9) 在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连接处，耐火纤维毡（板）应交错相接，不得内外通缝。(10

31、) 对金属锚固钉、垫圈等应采取保护措施，不得直接暴露在炉内。如用耐火涂料覆盖时，应涂抹严密，用耐火纤维覆盖时应粘贴牢固。3.2.5.3 叠砌式内衬(1) 叠砌式内衬的耐火纤维毡（板）条，应按设计尺寸切割整齐。(2) 对每扎耐火纤维都应进行预压缩，其压缩程度应相同，压缩率应为15%20%。(3) 穿串固定的支撑板级固定锚钉，应焊接牢固，并逐根检查焊接质量。墙上的支撑板应水平，锚钉应垂直，销钉的中心距宜为250300mm。(4) 用销钉固定时，压缩后的耐火纤维毡（板）条应穿入预定位置，至上层支撑板。活动销钉应按设计要求的位置垂直插入耐火纤维中，不得偏斜和遗漏。(5) 用销钉固定后，耐火纤维毡（板）

32、应与里层贴紧。所有耐火纤维毡（板）条的接缝处都应挤紧。(6) 用粘贴法施工前，应先在粘贴的表面，按每扎的大小分格划线，以保证耐火纤维条的平直和紧密。(7) 在烧嘴、排烟口、孔洞等部位的耐火纤维条，应与其周边垂直。(8) 当设计要求耐火纤维毡（板）需用钢板网时，钢板网应牢固地点焊在炉壳上。钢板网应平整，钢板网的钢板厚度宜为11.5mm。(9) 粘贴法施工宜自上而下地进行。当从上往下施工时，不得将粘接剂掉在已贴好的耐火纤维上。用粘贴法施工时，粘接剂不得沾污炉管和其他金属件。(10) 粘贴耐火纤维毡，粘接剂应涂抹均匀，饱满。耐火纤维毡涂好粘接剂之后，应立即粘贴在预定的位置上，并用木馒压紧，使之粘牢。

33、粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻耐火纤维毡。3.2.6 陶瓷纤维模块的施工3.2.6.1 材料说明：常用陶瓷纤维模块由两片单片陶瓷纤维组成，两片之间带有锚固件，锚固件由一个m形轭和两个支承管组成。3.2.6.2 安装工具：安装模块使用专用工具，基本组成有：导杆、螺丝刀、压缩箱漏斗、压缩箱。使用这些安装工具可以使模块之间获得高度压缩。3.2.6.3 模块的安装顺序:炉墙底部模块开始，止于从炉顶向下两排安装炉顶模块安装炉墙顶部的最后两排。3.2.6.4 模块的安装(1) 用压缩箱漏斗把模块（受热面向下）插入压缩箱。(2) 把导杆拧在保温钩钉的顶端。(3) 把模块连同压缩箱抬起，导杆穿过轭片。手推

34、模块，同基层的陶瓷纤维毡紧密相接。(4) 在螺丝刀顶端插上一个六角螺母，滑到导杆上。(5) 用手把螺母拧到螺柱上， 取出导杆，用一个套筒扳手把螺母拧紧。(6) 从模块上取下螺丝刀和活动式的进出管。(7) 把纤维块夹紧，消除孔洞。(8) 重复以上程序，直到所有旁边的模块都已安装好，然后取下压缩箱。(9) 通常在上下相邻的两层模块之间要安装一层25mm左右的陶瓷纤维毡压条。(10) 当所有模块都已安装好后，应采取夯压措施，使接缝更加紧密，并消除可能存在的内外层之间的空隙。3.3 工艺操作过程对于筑炉工作来说，一段转化炉的各个系统：辐射段、过渡段、对流段、燃气透平乏气烟道、引风机出口烟囱和开车烟囱均

35、各成体系，各个体系的筑炉工作并没有严格的施工顺序，可根据设备安装的顺序安排先后施工或同时施工。3.3.1 一段炉施工操作过程一段炉的施工因系多工种交叉作业，如何合理安排筑炉工程与结构安装工程的施工顺序，使之有条不紊的进行，就显得十分重要。由于转化管的安装、弹簧的调整比较复杂，花费的时间又长，故一段炉的筑炉施工必须先于其他热工设备，争取创造良好的施工条件。辐射段炉墙砌筑及转化管安装的工程量都较大，质量要求严格。先砌筑炉墙还是先安装转化管，各厂家做法不一。有的厂是先砌筑后安装，先砌筑的优点是：工作面大，操作方便，可以相应地加快进度。其缺点：一是防雨措施无法落实；为保护隔热耐火砖墙,，在炉顶上所搭设

36、的防雨棚，伴随施工进程需要经常地进行揭棚和盖棚，人力物力的耗费很大；二是后安装的转化管极易将炉墙砌体碰坏。采取后砌筑的方法，则可以在炉顶钢结构安装完毕，屋面铺设好后进行作业，不需搭设防水设施，从而节约人力物力。但是，转化管先行安装，会导致炉内空间狭窄，操作不便；并且，施工过程中耐火材料容易沾污转化管。故此事先应用塑料薄膜包裹管壳，以此保护。一段炉对流段、过渡段、燃气透平乏气烟道、输气总管等部位的隔热耐火浇注料内衬，除留下安装缝和吊装炉管需要后浇注的部位外，应采用地面预制。这样，把高空作业变为地面操作，可减轻劳动强度，保证安全施工，并节约大批脚手架和模板等用料。3.3.1.1 表面处理：钩钉焊接

37、前，施工表面的所有灰尘、污点、铁锈和松散的氧化皮必需用电动工具清除。3.3.1.2 炉体保温钩钉的焊接表面清理之后，所有混凝土内衬部位，均应根据设计图纸进行保温钩钉的焊接，在辐射段炉墙使用陶瓷纤维模块内衬时，也要焊接陶瓷纤维模块铆固件。图3（1） 一段炉锚固钉安装图(1) 根据设计详图，找出焊接点的准确位置，并作好标记。(2) 钉共分五大类： 螺柱； 带垫板的螺柱；耐火纤维毡（板）采用螺柱和带垫板的螺柱形钩钉铆固，当辐射段炉墙使用陶瓷纤维模块内衬时，也采用这类钩钉铆固。单根螺柱焊接时，由于接触面小而规则，现在通常采用点焊法。 v形钩钉； y形钩钉； 链网。3.3.1.3 一段转化炉的辐射段砌筑

38、。辐射段是一个箱形的钢结构。有关采用陶瓷纤维模块内衬的施工方法见3.2.6，此处不再赘述，仅简述以下传统的拉砖内衬层施工方法。传统施工中，炉墙砌体 为保温板和高铝质隔热耐火砖组成。高铝质隔热耐火砖分段支承在托砖板上，并用ii形拉砖钩于炉壳钢板固定，拉砖钩的一端同锚固座相连接，另一端则嵌入砖内。炉顶是由18种异形砖组成的吊挂结构，其中h形砖用挂砖钩吊在挂砖管上，其他17种砖互相搭接，吊挂砖上面为51mm厚的保温层，四周则留设12mm宽的膨胀缝。 炉底有10条用粘土砖砌筑的烟道。为使烟气分布均匀，烟道墙上设置不同数量的孔洞，烟道底砌体系由51mm厚的保温层和114mm厚的高铝质隔热耐火砖组成。(1

39、) 炉墙砌筑前，第一层砖要干排验缝，使之与锚固座的相对位置符合设计要求，确保砌体中的拉砖钩能平直地嵌入砖内。保温板与高铝质隔热耐火砖的砌筑可交替进行，即先砌保温板，接着砌筑高铝质隔热耐火砖，再接砌保温板，往上依次类推。保温板错缝干砌，接缝应严密。保温板紧贴炉壳铺砌，其间可用泥浆粘结，也可不用泥浆。为了保持墙面平整，炉壳钢板凸凹不平之处宜用碎保温板填平。1-保温板；2-拉砖钩；3-隔热耐火砖图3（4）拉砖钩水平转动图1-锚固座；2-保温板；3-拉砖钩；4-高铝质隔热耐火砖；5-托砖板；6-耐火纤维图3(2) 炉墙砌筑方法与拉砖钩布置图1-保温板；2-隔热耐火砖；3-拉砖钩图3（3）拉砖钩插入锚固

40、孔深度图高铝质隔热耐火砖紧靠保温板砌筑，砖与板之间不得填充泥浆。炉墙表面允许有轻微的错台，但是砖墙与保温板间、保温板与炉壳钢板间，均不得有空隙，以免影响隔热效果。高铝质隔热耐火砖采用的气硬性泥浆，可根据砖缝厚度要求，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检验其砌筑性能。砖缝内的泥浆饱满度是保证砌体质量的关健。施工中，应用百格网随砌随检查，其数值不应低于95。高铝质隔热耐火砖砌体的稳定主要取决于拉砖钩的拉结程度。因此，拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起。为了避免在生产过程中由于砌体膨胀而造成拉砖钩脱离锚固孔的现象，规定拉砖钩的插入深度不得小于25mm。拉砖钩应处在所拉砖的中央。当个别锚固座在焊接

41、时产生误差，致使拉砖钩位于砖缝处时，可水平转动拉砖钩，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm，如图3（4）拉砖钩拉好后，要及时用耐火纤维将保温板上所凿的孔洞填实严密。1、4-加工砖（尺寸不小于1/2砖厚）；2-托砖板；3-水平膨胀缝图3(5)托砖板下面的砖加工图砌体膨胀缝应按设计要求留设。垂直膨胀缝的留设方法：用与膨胀缝尺寸相同的木板预先埋置在炉墙内，砖砌完后再取出，并用耐火纤维填入该缝，填塞时应松紧适度；水平膨胀缝一般留设在托砖板的下面。其缝隙大小如不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下面的砖，如图加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的1/2。膨胀缝应均匀平直，缝内要随时清理干净，防止掉入泥浆和杂物。

42、(2) 炉顶 炉顶吊挂砖是在转化管束安装、焊接和调整等工序完毕后进行。施工前，吊挂砖应预砌筑，检查、调整砖缝的大小，并注明砖号。砌筑时，按顺序运入炉内。 由于炉内布满转化管，吊挂砖砌筑宜在吊架如图上进行。该架穿过烧嘴孔洞悬挂在炉顶钢梁上，下部辅以木杆及跳板。跳板可与转化管作临时固定，以增加吊架的稳定性。1-挂砖管；2-u形螺栓；3-圆钢；4-跳板；5-木杆或钢管图3(6) 吊挂砖砌筑用吊架图吊挂砖的砌筑程序： 使用转化管弹簧挂钩及管束夹具，对每排转化管束进行调整，使之均排成一条直线； 以炉顶烧嘴为基准，确定吊挂砖用角钢的位置。然后，焊接角钢，并调整挂砖管； 在角钢上安装u形螺栓及挂砖管，挂砖管

43、应调整平直，并使每根管子都处于同一水平； 吊挂砖以上升管为中心向两侧炉墙同时砌筑。炉顶上的烧嘴砖、上升管砖和转化管砖必须按转化管初调后的位置放线砌筑，其与金属烧嘴、管子之间的间隙，必须符合设计要求。炉顶砖与吊挂砖互相搭接的尺寸，不应小于12mm。膨胀缝内不得掉入砖屑杂物，砌筑时应填以2mm厚的纸板。吊挂砖砌体砖缝的允许厚度为1.63.2mm；最大不得超过9.6mm。由于砖的外形尺寸偏差较大，施工时很难控制，根据实践，一般应调整到4mm以下。在吊挂砖的上面涂抹保温层或浇注隔热耐火浇注料时，为了防止吊挂砖吸水受湿和膨胀缝堵塞，应铺设一层塑料薄膜。而且，涂沫保温层分两次进行，第一层于干固后再抹第二层

44、。辅助锅炉辐射段炉顶吊挂砖的施工，应在盘管安装好后进行，由于盘管至炉顶下部的空间较小（仅200mm），如果炉顶钢板铺设后再行砌筑吊挂砖，就无法操作。因此，应采取先砌砖后吊装的方法：用1.5m高的工字钢做成几个立柱，上面铺放炉顶钢板。在钢板下砌筑吊挂砖，砌完后进行整体吊装。吊装时，要使吊挂砖砌体与炉墙间的间隙尺寸符合设计要求。间隙内填充耐火纤维。吊挂砖砌筑时，应随砌随浇注隔热耐火浇注料，并留设30mm厚的空气隔热层。(3) 炉底及烟道施工前，先拆除炉顶砌筑用的脚手架。当下集气管保温结束并将炉内清扫干净后，以转化管为中心，在炉底钢板上放出烟道墙和膨胀缝的线，然后开始砌砖。烟道墙上的回烟孔砖应提前加

45、工。砌体砖缝厚度应符合规定，泥浆不得堵塞回烟孔。当烟道墙砌至23层时即可开始炉底和烟道底的砌砖，为防止生产时下集气管膨胀而碰撞炉底，砌筑时，要注意炉底的上表面和下集气管保温层之间的距离不应小于设计尺寸。炉底、烟道底以及排污管和热电偶管的周围，应按设计留设膨胀缝，缝内用耐火纤维填充。炉底和烟道底的保温板、隔热耐火砖和粘土砖应干砌，砖与砖之间应靠紧。铺设烟道盖板时，可不用泥浆。但是，板与板之间的间隙不得大于3mm。3.3.1.4 一段转化炉过滤段和对流段砌筑。(1) 搅拌隔热耐火浇注料时，应先将集料润湿拌和，再加水泥和水，搅拌35min。拌至颜色均匀一致为止，搅拌以陶粒为骨料的隔热耐火浇注料前，陶

46、粒应充分润湿。(2) 过渡段、对流段和辅助锅炉的隔热耐火浇注料，应在现场预制。预制时，钢结构应垫平，并应有加固措施。(3) 当隔热耐火浇注料的内衬厚度小于50mm时，宜用涂抹方法施工。涂抹时，其表面不得压光。当厚度大于50mm时，可用机械喷涂或浇注法施工，其容重和耐压强度必须符合设计要求。(4) 用高铝水泥为结合剂的隔热耐火材料，应用喷雾法养护。养护应在浇注料初凝后用手指轻按其表面不沾泥浆时开始。喷雾间隔时间宜为30min，持续时间不应少于48h。(5) 耐火浇注料内衬厚度大于75mm时，必须按设计留设膨胀缝。3.3.1.5 一段转化炉隔热耐火浇注料的施工在一段转化炉筑炉工程量中，隔热耐火浇注

47、料占60。施工时，一般采用现场浇注或地面预浇注的方法。后者改高空作业为地面操作，具有提高质量、保证安全、减轻劳动强度、节约模板用料等特点。(1)地面预浇注的注意事项 采取地面浇注方案时，首先应根据钢结构的大小，重量及起吊高度，决定适当的起重设备。为确保一次吊装成功，浇注前先将钢结构件吊至安装位置一次预装。确认无误后 ，返回地面，再行浇注。浇注时，应提高预制件外形尺寸的精度。运输、吊装中要确保预制件不被碰坏。预制件堆放时，按吊装的先后顺序排列，以免二次倒运。 浇注场地应平整坚实。浇注前，结构件应用枕木垫平。较大的构件要多设垫点，以保证其不致产生扭曲和变形。刚度小的构件应加固，避免吊装时出现裂纹，

48、如过渡段的顶板，就采取了在板的背面焊接两根工字钢（i16）梁的措施。 地面浇注的构件在吊装时，浇注料的强度应达到设计对吊装所要求的强度。(2)地面预浇注的施工 地面浇注的平板式墙板，一般采取四边支模、平放卧浇的方式。浇注时，应以模板的高度为基准进行找平，使浇注料内衬厚度符合设计尺寸。 搅拌时，应按配合比加水。水的称量误差不应大于1%。加水量增大，水灰比增加，将导致浇注料强度降低。试验证明，加水量每增加5%，浇注料的强度下降32%。搅拌时间不宜太长，否则会引起浇注料过早凝固和强度降低。隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止骨料离析和体积密度增大，影响隔热效果。人工捣固的浇注料应密

49、实，不得有蜂窝和空洞。浇注后内衬表面用抹子抹平，但不得压光。过分压光易造成表面水泥浆过多，骨料下沉，并产生干缩、裂纹。浇注料内衬的膨胀线应按设计要求留设。一般在初凝时，用厚25mm、长700900mm的钢板条切割。切割时间要掌握好，在正常气温下，浇注料浇注后2小时内就可进行。隔热耐火浇注料的结合剂主要为高铝水泥。该水泥中80%左右的水化热是在成型后10小时内放出的。水化热集中放出如不及时养护，易使浇注料内部产生裂纹。同时，为使铝胶能在水泥和骨料周围均匀分布，防止早期脱水，引起碳化而使浇注料表面粉化或起砂，影响外观，都必须加强早期养护。一般用手抚摸表面，感到微热即可覆盖草袋，浇水，使草袋处于湿润

50、状态。(4)预留部位隔热耐火浇注料的施工 当地面预制构件吊装后，为了配合转化管安装，预留部位亦应进行隔热耐火浇注料的浇注。基本上有下列三种情况： 转角处两板间、墙板与顶板间、板与板间的预留接缝宽度规定为20mm，一般为1040mm的用原材料调浆勾缝填补；宽度小于20mm的用散状耐火纤维填塞。 板接合处预留12排锚固钉的宽度位置，吊装后再支模进行浇注。 对于流段墙板的面积较大，为增加浇注料内衬的整体性和气密性，板与板之间可预留200mm宽的接缝（各留出一排锚固钉）。吊装后，从下向上逐段支模（每段高100mm）浇注。3.3.1.6 输气总管隔热耐火浇注料的施工输气总管位于一段转化炉辐射段的顶部，系

51、由两根同心钢管构成。内、外两管间的环形空间在其长度方向被合金支承环分隔成26节。每节为一个浇注单元，其中填充纯铝酸钙水泥氧化铝空心球隔热耐火浇注料。浇注时，每单元开设两个浇注孔（230mm）和一个排气孔。输气总管内衬质量要求较高，由于支承环分隔形成的锥体区域，施工困难，容易产生空洞。按规定浇注料中的气孔不得大于50mm。因此，对这些区域进行x射线或y射线拍片检查。为保证浇注质量，施工时应采取下列措施：(1)操作人员培训操作人员应先在另制的与输气总管构造相同的钢管内试浇注。通过改变浇注料的加水量，使用不同的工具和施工方法进行对比，从而熟悉材料性能，掌握要领。只有在试浇注的浇注料经x射线检查合格后

52、，才允许上岗操作。(2)确定浇注料的加水量图3(7) 输气总管四个区域浇注料配比图浇注料的加水量规定为1620.5。据此把内、外管间的环形空间横断面分成四个浇注区域，如图。从下往上确定各区域的加水量依次为：22%、21%、20%、19%。在总的加水量不超过固定量的情况下，可增加施工难度较大的i、ii区域的水灰比，改善浇注料的流动性能，避免产生气孔。(3)缩短浇注料的入模时间由于用高铝水泥为结合剂的隔热耐火浇注料属快硬早强材料，所以搅拌好的料应尽快入模，避免流动性消失而呈现硬化。施工时，在输气总管的两端，应各设置一台强制式搅拌机，并分两组人员进行作业。搅拌、浇注配合要恰当。在酷暑季节，现场浇注还

53、应采取降温措施。(4)加强锥体区域的振捣锥体区域的下部是施工难度较大的部位，应尽量使用人工振捣。手够不著的地方可借助专用工具（一般为竹条）对其轻微振实。竹条抽出时要缓慢，防止造成空洞。浇注时，在管壳上用木槌配合敲击，可消除气孔，增加密实度。(5)隔热耐火浇注料的施工程序 把输气总管安放在四个道木垛上，总管的中心轴线高于地面9001000mm，短节和端法兰可在地面竖起浇注。 铁水平尺校正输气总管，使之处于水平状态。 打开浇注孔和排气孔，检查内管上包裹的纸板是否完整。如有损坏，应予修补。同时，用压缩空气彻底吹净内部的杂物。 每单元的两个浇注孔，各安排2名操作工同时进行浇注和振捣，至中间排气孔收口。

54、施工时，要特别注意锥体的最上部和下部的浇注质量，并避免过早将排气孔堵塞。 施工前，应计算好每单元的浇注量，以便控制搅拌量。 浇注上半环时，在浇注孔的上方安放一个木框，如图3（8）使浇注料与木框平口，并用塑料薄膜予以覆盖。待浇注料初凝，取下木框，将多余的浇注料刮平。1-浇注口；2-排气孔；3-木框图3（8）上半环的浇注(6)隔热耐火浇注料的干燥隔热耐火浇注料内衬养护完毕后，尚应经过热风干燥，才能将浇注孔、排气孔焊接密封。已干燥的内衬，要防止受潮。3.3.2 二段炉施工操作过程二段转化炉为立式圆筒形容器，由筒体、连接管、底部支承拱等三部分组成。通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好

55、的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。混合室和筒体内衬为纯铝酸钙水泥重质耐火浇注料；人孔和接管的内衬为氧化铝空心球轻质耐火浇注料；底部球拱顶由异型低硅刚玉砖砌筑，用作支承触媒用。3.3.2.1 焊接保温钉：保温钉类型要符合设计图纸要求，焊接质量要好，位置不偏离。检查v形保温钉上的醋酸纤维素套层，要确保没有被破坏。如有破坏，用醋酸纤维素进行修复。3.3.2.2 按设计图纸要求安装纸板并防水。3.3.2.3 按设计图纸安装氧化铝空心球和高密度氧化铝。3.3.2.4 设备内表面清理把设备内表面的灰尘、污点、和其它松散物清除掉。可用压缩空气吹扫或用抹布擦洗的方法来清理。3.3.2.5 安装模板前的准备工作：(1)保温钉：保温钉类型要符合设计图纸要求，焊接质量要好，位置不偏离。(2)检查v形保温钉上的醋酸纤维素套层，要确保没有被破坏。如有破坏，用醋酸纤维素进行修复。(3)检查保温钉尖上的醋酸纤维素帽，要确保没有被破坏。如有破坏，用新的更换。(4)检查下列位置，确保纸板已经按设计图纸要求防水并安装：见图3（2） 接管at和bt的衬管周围。 人孔mh-2的衬管周围。 接管a的衬管周围。 接管b的衬管周围。 接管c的衬管周围。(