化工流程泵检修规程.

1、石油化工流程泵检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于PVC分厂转化装置、精馏装置区内石油化工流程泵维 护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的 有关技术文件的规定。 1.2结构简述1.2.1叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清 洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶 轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。 122泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中 间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重 腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高 温传到轴承上。 1.2.3密封形式可采用填料密封，

2、单、双端面机械密封，集装式单 端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按 API682设计规范从案中选用。 1.2.4轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用 户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油 由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常 工作状态。 1.2.5根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架 支撑 1.3技术性能 石油化工流程泵主要性能见表1 表1 9 (I 弓鼻 tl啓1 =* ii HBJ 2. 完好标准 2.1零、部件 2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全

3、、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4各部安装配合符合规定。 2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。 2.1.6基础及底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括： a. 设备运行记录； b. 历次检修及验收记录； c. 设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境 241设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2基

4、础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清 洁. 2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4轴封处泄漏 a. 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不 多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴； b. 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000 1500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。 3.1.4经常检查轴承温度，应

5、不高于环境温度35C；轴承的最高温 度：滚动轴承不得超过75 C,滑动轴承不得超过65C。 3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有 无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密 封符合要求。 3.1.7维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防 冻裂机壳及零件。 3.2定期检查 对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动 情况。 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2 3.4紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急停

6、车处理: a. 泵内发出异常声响和振动突然加剧； b. 轴承温度突然上升超过规定标准； c. 泵流量突然下降； d. 电流超过额定值持续不降。 4检修周期和检修内容 4.1检修周期 检修周期为一年一次。 4.2检修内容 421复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调 整。 4.2.2解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。 4.2.3对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4.2.4对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。 4.2.5检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。 4.2.6调整叶轮背部和其他各部间隙。 4.2.7检查和更换密封。 5 【Mu A *-it

7、 1. 孔拮越知時丈於車岂 J_ |-*： WM4 1 1. 愧梢片輩怕|诵却 W CtlL h blMWLMUXAMl 2. t 3 lli ff - IM*. t-.片崎S甲鼻 1 fcEife良苹U KU询斛啊1淮 s.皆町輒，ilh*iih 4.許 料班L押9輔 1牴MM株 复翼4*1： 列 Pu 力 乩坤4區：【割 1 Cinnff 窕鬼區畫農海秋件 J. HhjiiUMiltt 4.2.8清理和吹扫泵内脏物。 4.2.9消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。 4.2.10对整台机泵除垢、喷漆。 5.检修方法及质量标准 5.1检修方法简述 泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损

8、和几何形状的变化。一般应检修以下内容。 5.1.1轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 轴径表面粗糙度应达到要求。 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60%90%,表面不应有径向或轴向划痕。 轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表 3。 1 - +一 w为 +B - - W-W * 1941 + fn|卜世贰時i 3 嗚嘲昭r 1人网

9、电何门 FTP-! S H如札 韵上赳境刖诅丿呻 虬氏 礼 N1 TFt- M AMBi JWV-醐牡乩 一1睥T r&cMM. AuiriR I r -仃i 矗t ” Mtitt -iwr- aiMiSii it - wt. Miti苗ar畑値 HttlTlII 仙 时何离炖4列!b怯 lf則Ili 叽.H.i巴单 JU9& Pitt.理薪童 崎處甄,亦1啤 咖山匚IU !*= hiju 5.1.2填料密封的检修 5.121泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的 选用、安装和预紧。填料的选用见下表4. 第6/10页 5.122填料压盖的预紧和预紧力 5.1

10、.2.3当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的 外径模压成型，按照填料开口相错450或90o交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。但 也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于 450切出，每道填料安装时， 切断口用 透明胶带纸固定好，每道切口也必须450或90o交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时 必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙0.751.00mm。其外径与填料盒间隙 为0.10.15mm。对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。 联轴器检修 小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。 刚性联轴器 刚性联轴

11、器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度 不高的液体，两联器的平面间隙为 2.24.2m m,温度较高，应大于前窜量的1.552.05mm。 联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小 0.150.35mm。同时拆装时一定要用专用工具， 保持光洁， 不允许有碰伤划伤。 齿形联轴器 齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。a.检查联轴器齿面 啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小70 %，齿面不得有严重点蚀、磨损 和裂纹。 b. 联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于 0.02mm。 c. 若须拆下齿圈时，必须

12、用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿 圈加热到200 C左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.010.03mm。 d. 回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。 e. 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 5.1.3动密封部分的检修 动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.200.45mm。若间隙太小，组 装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0.20.6mm。 5.1.4静密封部分的检修 静密封部分包括泵体剖分结合面、 轴承压盖与轴承箱体的结合面， 润滑油系统的接头，进出 口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵

13、不能运行。上述部位的密封， 只要根据 介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般 F IFE i闷厳世fM. -SM 兀针Ft治障li 中丹右， i -r-kM 1. ，汀山油沙人宀特亠心 Ifr 于訓尙It聲 IV iHMT反r 边血PET坏ftft用an F P !： . n . . -i iT 21* H. Alfe 團凸曲 MU”刘wr 第7/10页 使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。 5.1.5叶轮和转子的检修 小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。 检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装 后均要做静平衡，必

14、要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/h。安装叶轮时键和键槽要 密切接触。 对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm, 对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。 对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm ,轴套不大于0.02mm，叶轮 口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于 0.23mm。两端轴径不大于 0.02mm。但对于结构较复 杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。 5.1.6机械密圭寸的检修 对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨

15、损情况，凡是 装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工 平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平 面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或轴套的径向圆跳动 值如表4。 tt r/ir- th- jiq ，召.恤 安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。 应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防 止启动后泄漏或损坏机封端面。 密封布置均不能有泄漏现象。 5.2检修质量标准 5.2.1控制阀 5.2.1 .1与导向

16、套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm ,直线度为0.022mm ,表面粗糙度为， 表面硬度HRC45-55。 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。 最大修磨量 0.01D（D为直径）。 导向套 与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度 内径与外径同轴度为公0.02mm。 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。 522曲轴、中轴部分 5.221曲轴 .1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度0.02mm，表面 粗糙度。 .2主轴颈与曲柄颈平行度为0

17、.03mm。 .3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。 轴瓦壳 第8/10页 .1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。 .2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。 .3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。 轴瓦 .1与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度 .2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。 曲轴套 .1与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。 .2内径与外径同轴度为 0.02mm。 5.2

18、.2.5 中轴 .1与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm，直线度0.02mm,表面粗糙度调质处 理。 .2配合轴径与定位轴径同轴度0.01mm。 .3最大修磨量为直径的0.04。 中轴套 .1表面粗糙度 。 .2内径与外径向轴度 0.02mm。 6试车与验收 6.1试车前的准备工作 6.1.1检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。 6.1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接 正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。 6.1.3将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 6.1.4各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。 6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 6.1.6检查进、出口阀开关位置是否正确。 6.1.7清除泵周围一切杂物，清理好现场。 6.2试车 6.2.1盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。 6.2.2离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后， 缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 6.2.3输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执