铜镍铬电镀常见故障原因与排除

1、电镀常见故障原因与排除方法南京新宝宁表面处理技术有限公司内部资料减铜常见故障原因与排除方法故障现象故障原因排除方法结合力不好1. 镀前除油不彻底2. 酸活化时间太短或活化液太稀3. 镀铜液中游离氰化钠过高或过低4. 镀液温度过低5. 电流密度太大6. 镀铜液中有较多六价铬离子1. 加强前处理2. 调整活化酸3. 分析成分，调整至正常范围4. 提高温度5. 降低电流密度6. 加温至60 C ,加入保险粉0.20.4克/升,搅拌20-30分钟，趁热过 滤镀层粗糙色泽暗红1. 温度太低2. 阴极电流密度太大3. 阳极面积太小4. 游离氰化钠太低5. 有金属锌铅杂质6. 镀液中碳酸盐含量过高1. 提高

2、温度2. 降低电流密度3. 增加铜板或铜粒4. 分析含量，补充至正常范围5. 先调整氰化钠正常含量，加入 0.2-0.4 克/升硫化钠，加入1-2克/ 升活性炭，搅拌20-30分钟，静止过 滤6. 加温60-70 C，在搅拌下加入 氢氧化钙，搅拌30分钟，静止过滤镀层有针孔1. 基体表面粗糙2. 镀液有油或有机杂质3. 铜含量过低或氰化钠含量过高4. 阴极电流密度过大5. 阳极面积太小1. 加强抛光2. 活性炭粉处理3. 分析成分，调整正常范围4. 降低电流密度5. 增加阳积面积冗积速度慢深镀能力差1. 阴极电流密度太小2. 阳极钝化或阳极面积太小3. 游离氰化钠太高4. 溶液中有铬酸盐1.

3、提高电流密度2. 增加阳极面积或提高氰化钠 或提高镀液温度3. 调整成分4. 同上处理方法镀层疏松孔隙多1. 阳极钝化2. 镀液中碳酸盐过多或有粘胶状的杂质3. 锌-铝合金基体中铝含量过高1. 同上处理方法2. 同上处理方法3. 要经过二次浸锌后再进行镀铜酸性镀铜常见故障原因与排除方法故障现象故障原因故障排除方法1.前处理不良，零件表面有油1.清除表面油脂2.清洗水有油或镀液有油2.保持清洗水清洁3.光亮剂没有搅均匀或B剂太多3.搅均镀液4.镀液中有大量的铁杂质4.加入30%双氧水1-2毫升/升，搅镀层发雾或发花5.阳极面积太小或太短拌下加入氢氧化铜，加入1-2克/升6.有机杂质太多活性炭，搅

4、拌过滤5.增大面积，加长阳极6.用双氧水-活性炭处理1.预镀层低区粗糙1.加强预镀层质量2.挂具导电不良2.检查挂具导电性3.光剂A含量偏低3.补加A刘4.镀液中一价铜较多4.添加30%双氧水0.03-0.05毫低电流区5.温度过高升/升镀层不亮6.硫酸含量偏低5.采用冷冻降温7.氯离子过多或有机杂质过多6.提高硫酸含量7.在搅拌下加入1-3克/升锌粉，搅拌30分钟，加入2-3克/升活性炭，搅拌2小时，静止过滤1.预镀层太薄或粗糙1.加强预镀层质量镀层有麻点2.阳极磷铜含磷少2.更换阳极3.有一价铜或铜粉3.加少许双氧水，方法同上镀层粗糙4.硫酸铜含量过高4.冲稀镀液，调整各成分5.温度过高5

5、.建议用冷冻6.挂具钩子上的铬层未彻底退除6.彻底清除挂具残余镀层1.镀液中氯离子过多1.同上方法处理2.光剂比列失调2.通过试验调整光剂比例镀层有条纹3.预镀层有条纹3.加强预镀层质量4.硫酸铜含量过低4.提高硫酸铜含量1.硫酸铜含量偏高1.稀释镀液，调整各成分2.硫酸含量偏低2.提高硫酸含量电镀时电流下降，电压3.镀液温度太低3.提高温度升高4.阳极面积太小4.增加阳极面积5.镀液氯离子含量过多5.用锌粉处理，方法同上1.焦磷酸钾过高1.分析成分，调整P比正常范2冗积速度慢3镀液有六价铬围k镀液有残余双氧水2.加温50 C，搅拌下加入电流效率低0.2-0.4克/升保险粉，加入1-2克/升活

6、性炭，搅拌30分钟,趁热过滤3.加热镀液，电解30分钟镀镍常见故障原因与排除方法故障现象故障原因故障排除方法1.前处理不良1.加强前处理2.镀液中有油或有机杂2.活性炭处理质过多3.湿润剂不够3.补加湿润剂镀层有针孔4.镀液中铁等异金属质4.添加除铁粉5.硼酸含量不足5.提高硼酸含量6.温度太低6.提高温度50-60 C1.镀前处理不良1.加强前处理2.零件表面有油，氧化2.加强前处理皮3.更换清洗水3.清洗水中有油4.更换活化酸镀层结合力4.活化酸中有铜.铅杂5.电镀之前将电流调到最小不好质6.用活性炭吸附5.电镀过程中产生双性电极或断电时间过长6.镀液光剂过多或有机杂质过多1.镀层处理不良

7、1.加强前处理2.清洗水有油2.更换清洗水镀层发花3.镀液中有油3.用活性炭吸附4.镀液PH太高或镀液4.调整PH值浑浊1.光亮剂过多或柔软剂1.添加柔软剂太少镀层发脆2.铜/锌/铁或有机杂过多2.添加除杂水或小电流电解3.PH值过高或温度过低3.提高PH值或提高温度1.镀液中有六价铬1.将PH值调至3,加温至60 C ,加入0.2-0.4克/升保险粉，沉积速度慢2.镀液中有硝酸根搅拌60分钟，将PH值调至6.2,搅拌30分钟，加入0.3-0.5毫升3.电流密度太小/升30%勺双氧水零件的深位2.将镀PH调至1-2,加温至60-70 C ,先用1-2安培/平方分镀不上镀层米电解10分钟，然后渐

8、渐降低至0.2安培/平方分米3.提高电流密度1.温度太高1.温度控制在标准范围2.电流密度太小2.提高电流密度低电流区阴3.主盐浓度太低3.提高主盐浓度暗4.主光剂过多4.活性炭吸附或补加柔软剂5.镀液中有铜/锌杂质5.加除杂水或小电流电解中电流区阴暗1.2.过多主光剂含量不够有铁杂质/有机杂质1.2.补加主光剂加除铁粉或炭粉吸附1.镀液PH值过高1.提高PH值高电流区阴2.柔软剂太少2.添加柔软剂暗3.有少量铬酸盐/磷酸3.处理方法同上盐/铅镀铬常见故障原因与排除方法故障现象故障原因故障排除方法1.镀前活化酸太稀或太浓1.调整活化酸的浓度2.表面有油或抛光膏2.加强前处理3.镀镍岀槽形成双性

9、3.出槽时将电流调至最小铬层发花或发雾极4.镀铬时挂具弹得不紧4.更换挂具5.镀铬时温度太高5.降低温度6镀液中氯离子过多6.加入少量碳酸银7.镀铬电源波形有问题7.检查电源1.底镀层较粗糙1.提高底镀层的质量纟詮Lth WK Zti+P厶匕.U2.镍层在空气中时间过长2.镀前活化镀铬深镀能力3.导电不良3.检查线路差4.铬酸含量太低或硫4.分析成分，调节成分至正常值零件的深位镀含量过高5.电解处理，阳极面积大大于阴极不上铬层5.过多6三价铬过多或异金镀铬液中有硝酸根6.电解法除去1.铬酸或硫酸含量太低1.分析成分，调整成分至正常值2.三价铬含量太低或2.电解法控制三价铬成分铬层的光亮度高电解

10、法去除3.差3.异金属杂质过多4.提高温度容易出现烧焦4.温度太低5.降低电流密度现象5.阴极电流密度太大6.检查线路67.阳极导电不良镀液中有少量的硝酸根7.电解法处理1.温度太低且阴极电流密度太1.升温且降低电流密度高2.镀铬硫酸过高或铬酸含量2.分析成分，调整正常范围铬层有明显的裂纹过低3.加少许碳酸银3. 氯离子过多4. 底层镍的应力过大4.镀镍时补充柔软剂电镀时，电压很1.阳极表面上生成了铬酸1.取出阳极，用钢丝刷去黄色膜高，但阴极没有铅2.检查线路气泡2.线路接触不好3.增加阳极面积3.阳极面积太小1.挂钩的接触点太粗1.维修挂钩接触点2.阳极面积太小2.增加阳极面积镀铬后，零件有3.导电不良3.检查线路明显的挂钩印4.铬酸含量太低4.补充铬酐子5.三价铬或异