钢骨架制作安装(20210316081242)

1、钢骨架制作安装弹线T制作T安装1、焊接参数的选择 , 焊条直径的选择； 焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流； 电弧电压主要取决于弧长； 焊接工艺参数的选择， 应在保证焊接质量条件下， 采用大直径 焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率； 坡口底层焊道宜采用不大于 4.0伽的焊条，底层根部焊道的最 小尺寸应适宜，以防产生裂纹；在承受动载荷情况下，焊接接头的 焊缝余高应C趋于零，在其他工作条件下，C值可在03伽范围内 选取；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为 24 mm。2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如 不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。3、T 形接头、十字形接头、角接

2、接头和对接接头主焊缝两端， 必须配置引弧板引出板， 其材质应和被焊母材相同， 坡口形式与被焊 焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当弧板和引出板。4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于 25 mm。其引弧板和引出板宽 度应大于50 m,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30 m,厚度应不小 于 6 m。轻钢骨架安装施工工艺操作工艺：3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装次龙骨T安装罩面板T刷防锈漆T安装压条3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶 棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，

3、在已弹 好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后， 确定吊杆下端头的标高， 按主龙骨位置及吊挂间距， 将吊杆无螺栓丝 扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.5 安装主龙骨：3.5.1 配装吊杆螺母。3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使 吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡 固件。3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间

4、距为1000mm。3.6 安装次龙骨：3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊 挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mnr 600mm3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊 挂次龙骨的同时相接，调直固定。3.6.4 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在 安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行 检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的 品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的

5、种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为： 罩面板自攻螺钉钉固法、 罩面板 胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。3.7.1 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下 面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长 次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装， 固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mnr 170mm3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401 胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、 尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位 龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mn

6、r 15mm的范围刷胶， 经 5min 后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始， 然后向两侧分行粘结。3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T 形时，多为托卡固定 法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度 和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始， 先装一根边卡档次龙 骨，再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形器 缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行 拉线调整 T 形明龙骨。3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面 板安装后

7、，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线， 然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm也可用胶结料粘贴。3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处 理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等） ，在各工序安 装前应刷防锈漆。4、质量标准：4.1 一般规定4.1.1 本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验 收。4.1.2 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录 :4.1.2.1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。4.1.2.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和 复验报告。4.1.2.3 隐蔽工程验收记录。4

8、.1.2.4 施工记录。4.1.3 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收 :4.1.4.1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。4.1.4.2 木龙骨防火、防腐处理。4.1.4.3 预埋件或拉结筋。4.1.4.4 吊杆安装。4.1.4.5 龙骨安装。4.1.4.6 填充材料的设置。4.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分 : 同一品种的吊顶工程每 50 间（ 大面积房间和走廊按吊顶面积 30 川为一间）应划分为一个检验批，不足 50间也应划分为一个检验批。4.1.6 检查数量应符合下列规定 :每个检验批应至少抽查 10%并不得少于 3 间

9、；不足 3 间时应全数 检查。4.1.7 安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内 管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4.1.8 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。4.1.9 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处 理。4.1.10 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mn，当大于300mn8寸 应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设 备相遇寸，应调整并增设吊杆。4.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的 龙骨上。

10、4.2 暗龙骨吊顶工程4.2.1 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以 石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨 吊顶工程的质量验收。主控项目4.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法 : 观察；尺量检查。4.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要 求。检验方法 : 观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收 记录和复验报告。4.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法 :观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记 4.2.5 吊杆、 龙骨的材质、 规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 金属

11、吊杆、 龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法 : 观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、 进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安 装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开， 并不得在同一根龙骨 上接缝。检验方法 : 观察。一般项目4.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺 损。压条应平直、宽窄一致。检验方法 : 观察；尺量检查。4.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位 置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法 : 观察。4.2.9 金属吊杆、龙骨

12、的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应 平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法 : 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求， 并应有防散落措施。检验方法 : 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表7 / 144.2.11 的规定项次项目允许偏差（ mm） 检验方法 纸面 石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.5拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查4.3 明龙骨吊顶

13、工程4.3.1 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架， 以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的 明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目4.3.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法 : 观察；尺量检查。4.3.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要 求。当饰面材料为玻璃板时， 应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施检验方法 : 观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收 记录。4.3.4 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3 。检验方法 : 观察；手扳检查；尺量检查。4.3.5 吊杆、龙骨

14、的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设 计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、 防火处理。检验方法 : 观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录 和隐蔽工程验收记录。4.3.6 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法 : 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 一般项目4.3.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺 损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 检验方法 : 观察；尺量检查。4.3.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位 置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法 : 观察。4.

15、3.9 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、 擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。检验方法 : 观察。4.3.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求， 并应有防散落措施。检验方法 : 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10 / 144.3.11 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11 的规定。项次项目 允许偏差（ mm） 检验方法 石膏板金属板矿棉板 塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度33拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查5、成品保护：5.1 轻钢骨架及罩面板安装时

16、，应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。5.2 轻钢骨架、 罩面板及其它吊顶材料在运输、 进场、 存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙 面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得 吊于轻钢骨架上。5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试 水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6、应注意的质量问题：6.1 吊顶不平： 主龙骨安装时吊杆调平不认真， 造成各吊杆点 的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，

17、并拉通 线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在 留洞、灯具口、 通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及 连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体 结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、 设备件不得吊固在轻钢骨架上。6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安 装不正；施工时注意板块规格， 拉线找正，安装固定时保证平整对直。6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不 一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不 均的质量弊病。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合 格证。7.2 罩面板应有