铣工技能培训方案一二

1、铣工技能培训方案一 概 述本培训方案依据 国家职业技能标准铣工 及国家职业资格培训教程 （高级 技 师 高级技师），是针对厂矿企业及社会上已从事铣工工作多年，并已取得低一 级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。1.1 职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。1.2 培训对象技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大 专以上本专业或相关专业的毕业生，

2、连续从事本职业工作 2 年以上。 高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。高级技师 320 标准学时。1.4 培训教师 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术 职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或相关专业 高级专业技术职务任职资格。1.5 培训场地设备 量具及夹具、满足教学需要的标准教室和具有相应机床

3、设备及必要的刀具、 机床辅助设备的场地。1.6 培训方式 讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与 实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（ 50%）与实际操作训练（ 50%）。 二. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（ 2）爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（ 5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）

4、识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料。2.2.2机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3钳工基础知识）划线知识。1 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹） 2.2.4电工知识（1）通用设备、常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）

5、安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）质量管理的性质和特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.7相关法律、法规知识（1）中和人民共和国劳动法相关知识。（2）中和人民共和国合同法相关知识。三培训实施对技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求3.1技师（标准课时：280）理论操作培训要求培训模块 课时课时1. 能编制简单数控程序（一）数控加工 14一能运用软件二维编程 2.、复 能使用数控铣床加工复杂面1.杂（二）复杂面的加 工14 14件 工2. 能使用普通铣床铣削发动机盖、泵体等复杂面 的加工16 1.能镗削飞行孔系， 达到图样精度、 技 术要

6、求16（三）箱体、连杆.等复杂工件的加工 2.能使用普通铣床对箱体、连杆等复杂工件进行加工，并达到图样精度、技术要求3. 能完成数控铣床上对二维复杂零件的加工1.能根据实物绘制零件图 2能识读装配11 （一）试图和绘能运用的二维绘图功能绘制简单零件图 和装31能编制典型零件（箱体等）的加工工艺过能对零件的加工工艺方案进行合理性分析，（二）制定加工211提岀改进意能编写其他相关工种的加工顺3能设计、制作简单的铣床专用夹1能指导初级、中级、高级铣工正确使用铣床2 （三）工件定位11夹能分析并排除普通铣床夹具常见的机械、气动 3液压故能设计专用铣 1 （四）专用刀具1414设2能编制专用铣刀的加工工

7、1能指导初级铣工进行技能操（一）技能操作2能指导中级铣工进行技能操88训指3.能指导高级铣工进行技能操（二）理论知识8能讲授本专业技术理论知8训指1能进行模具型面的检（一）模具型腔 8 8型面的检能进行模具型腔的检 2检.（二）精密量具的 使用1.能使用水平仪进行工件的检验能使用光学分度头等紧密量具和量仪进行工件2.88的检验课时合计1401403.2高级技师（标准课时：320）、高培训模块培训要求理论 课时操作课时1.能解决高难度工件加工中的技术问题难2424（一）工件加工 度、能解决高精度工件加工中的技术问题2.高精 度工件 能分析高难度工件在铣削加工中的工艺问题 1.的加工24（二）工艺

8、分析24能分析高精度工件在铣削加工中的工艺问2.题1.能手工编制二维加工程序二、（一）数控程序编制4 4数2.能运用软件二维和三维加工程序控技术 能手工输入程序1.44能进行程序的编辑于修改（二）输入程序 2.能运用t和功能 3.（三）对刀1.能进行找正对刀，建立工件坐标系能正确修正刀补值及刀具磨损值 2.能使用程序试运行、单程序段 运行的切削运1.44三、加 工 工 艺 制 疋（四）试运行（五） 零件的加工行方式能使用自动运行的切削运行方式2.能在数控铣床上加工外圆、 台阶、沟槽1.2.能在数控铣床 上进行孔系加工4 44 4（六）排除故障能铣削二维、简单三维型面3. 1.能排除急停、编程错

9、误、报警信息等故障能排除欠压、缺油、超程等故障2.44（一）识图与绘图1.能运用的二维绘图功能绘制复杂工装的装配图和 零件图2.能识读各种铣床的原理图及装配图能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密零件的1.工艺规程88（二）制定加工工艺2.能对零件的机械加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见，并参与头施1616工件定位与夹（三） 紧能推广机械加工的先进工艺3.能设计铣床用复杂夹具1.能对铣床用夹具进行误差分析2.1616专用刀具的设（四）3.能推广应用先进夹具能根据工件加工要求设计专用铣刀1.1616计能根据设计的专用铣刀制定加工工艺2.1.能指导处级铣工进行技能操作四、培2.能指导中级铣工进行技能操作（一）