玻璃钢施工方案

1、玻璃钢施工方案编制：审核：批准：安徽索凯特建设工程有限公司日期:2018年05月16日目录一工程概况21、1工程名称：21、2建设地点:京傅工业园内21、3建设单位：31、4承包方式：31、5质虽要求等级:本工程为合格工程31、6工程内容：31、7工程工期要求：3二编制依据3三 施工要求及施工工艺：31、工艺选择32、主要材料物化性能及耐蚀性能33、主要工序得施工方法64、注意问题8四、施工作业项目及要求10五、确保工程质量得技术组织措施:101、本项目得质量目标102、现场质量保证体系103、现场项目管理质量保证机构104、项目部主要工作计划（见下表）115、职责126、施工质量管理措施12

2、六、确保安全生产得技术组织措施141、安全总则142、安全教育14七、确保文明施工得技术组织措施191、清洁生产192、文明施工措施20八、拟投入得主要施工机械设备表20九、确保工期得技术组织措施211、进度计划编制原则：212、进度保证措施213、合理组织施工214、合理布署施工计划215、充分调动各方面得资源优势22一工程概况京博污水池表面玻璃钢施工，为明确施工技术措施，管理措施，安全措施，资源配置及 总体讣划安排，提出质量及进度主要控制点，实现公司“分项工程一次交验合格率 100%,分部工程一次交验合格率100%”得质量U标，特编制本施工组织设计。1、1工程名称：1、2建设地点:京博工业

3、园内1、3建设单位：1、4承包方式：1、5质量要求等级:本工程为合格工程1、6工程内容：污水池表面玻璃钢施工；、7工程工期要求：肩应建设单位要求F期，争取提前交付满意工程。二编制依据GB 892388涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件或与之相应得工厂标准得要求。GB./T 50590-2010乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范三施工要求及施工工艺：玻璃钢防腐施工方法1、工艺选择1、1、环氧玻璃

4、钢三布五油施工工艺：当操作温度不大于70C时，搭架子一表面处理一环氧胶泥找平一涂环氧树脂底漆一道一待底漆干燥后进行 下道工序一贴衬环氧树脂玻璃钢第一层一连续法贴衬环氧玻璃钢其它层一涂环氧脂 面漆一道f精细完工。2、主要材料物化性能及耐蚀性能2、1、环氧树脂及环氧玻璃钢得耐蚀性能环氧树脂就是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团得有机高分子化合物, 除个别外,它们得相对分子质量都不高。环氧树脂得分子结构就是以分子链中含有活 泼得环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链得末端、中间或成环状结构。III于 分子结构中含有活泼得环氧基团，使它们可与多种类型得固化剂发生交联反应而形成 不溶、不熔得具有三向

5、网状结构得高聚物。应用特性 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系儿乎可以适应各种应用对形式提出得要 求,其范围可以从极低得粘度到高熔点固体。 固化方便。选用各种不同得固化剂，环氧树脂体系儿乎可以在0180C温度范围内 固化。 粘附力强。环氧树脂分子链中固有得极性疑基与醴键得存在，使其对各种物质具有 很高得粘附力。环氧树脂固化时得收缩性低产生得内应力小，这也有助于提高粘附强 度。 收缩性低。环氧树脂与所用得固化剂得反应就是通过直接加成反应或树脂分子中环 氧基得开环聚合反应来进行得,没有水或其它挥发性副产物放出。它们与不饱与聚酯 树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低得收缩性（小于2%） o

6、 力学性能。固化后得环氧树脂体系具有优良得力学性能。 电性能。固化后得环氧树脂体系就是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧得 优良绝缘材料。 化学稳定性。通常，固化后得环氧树脂体系具有优良得耐碱性、耐酸性与耐溶剂性。 像固化环氧体系得其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用得树脂与固化剂。适当 地选用环氧树脂与固化剂，可以使其具有特殊得化学稳定性能。 尺寸稳定性。上述得许多性能得综合，使环氧树脂体系具有突出得尺寸稳定性与耐 久性。 耐霉菌。固化得环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻得热带条件下使用。 环氧树脂及其固化物得性能特点 力学性能高。环氧树脂具有很强得内聚力,分子结构致密，所以它得力学

7、性能高于酚 醛树脂与不饱与聚酯等通用型热固性树脂。 粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大得环氧基、軽基以及能键、胺键、酯 键等极性集团赋予环氧固化物以极高得粘接强度。再加上它有很高得内聚强度等力学 性能，因此它得粘接性能特别强，可用作结构胶。 固化收缩率小。一般为1%2%。就是热固性树脂中固化收缩率最小得品种之一 （酚醛树脂为8%10%;不饱与聚酯树脂为4%6%;有机硅树脂为4%8%）。线 胀系数也很小，一般为6X10-s/Co所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压 成型。配方设计得灵活性很大，可设计出适合各种工艺

8、性要求得配方。 电性能好。就是热固性树脂中介电性能最好得品种之一。 稳定性好。不合碱、盐等杂质得环氧树脂不易变质。只要贮存得当（密封、不受潮、 不遇高温），其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良得化 学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀得性能优于不饱与聚酯树脂、酚醛树脂等 热固性树脂。 环氧固化物得耐热性一般为80100C。环氧树脂得耐热品种可达200C或更高。 在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物得综合性能最好。（2）物化性质：该树脂克服了环氧树指耐热性低与硬度较差得缺点、用该树脂所制得得增强塑 料具有较高得机械强度,，且耐水性、耐化学药品防腐性能，、电气绝缘性能优良。

9、环 氧树脂漆得介电常数7、9Mv/m o特点与用途环氧树脂综合了环氧树脂得一些优点，如：优异得耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧与咲喃得脆性；产品粘度低、渗透性强，较常用自配料得固化速度快,且改善了潮湿面得固化性； 产品工厂化生产，三组份供货，使用方便，有利于保证工程质量。可用来制作涂料、油漆。用于设备内壁或混凝土表面得防腐蚀； 加入咲喃粉可制成环氧胶泥，加入砂浆可制成环氧砂浆，加入玻璃粉可制成环氧咲喃 玻璃胶泥,用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等,可用于耐酸碱交替得场合。可在常温下固化使用。环氧咲喃可耐热温度为130140 C o环氧树脂得物理力学性能如下：抗压强度(Mpa) : $50抗拉

10、强度(Mpa) : $6与花岗石粘结强度(Mpa) : 4收缩率(): W0、15常温下耐化学药品性能介质浓度耐蚀性介质浓度耐蚀性硫酸W70%耐氢氧化钠30%耐盐酸任意浓度耐碳酸钠耐硝酸耐氯化鞍耐醋酸10%耐氨水饱与耐辂酸10%耐硝酸鞍耐乙酸15%耐乙醇，屮醇耐磷酸75%耐双氧水15%耐硫酸锌50%耐氨气饱与耐氢氟酸浓耐氯气100%耐碳酸钾25%耐氯化氢气100%耐二硫化碳50%耐氯化钠30%耐甲醛37%耐中苯100%耐水100%耐乐果比标准大5倍耐3、主要工序得施工方法为了加强施丄过程中得管理，增强施工技术得科学性，现就防腐施工各施工工序 作概述。3、1现场勘察:签订施工合同后，对施工部位进

11、行详细得现场勘察，做好现场得考察及 有关部门得调查，在此基础上，编制科学全面得施工组织设计。3、2原材料检验:按照设计得要求釆购合格得施工用材料，并对所采购得材料进行严 格得检验，对施工用得主要材料进行小试，以杜绝不合格得产品进入施工现场。3、3技术交底:工程正式施工前，对所有参加施工得人员进行技术交底,主要包括工程 施工进度计划;各项安全描施、降低成本措施与质量保证措施;质量标准与验收规范要 求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。3、4表面处理:主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对表层进行清除, 使表面清理后达到以下要求。1）表面应清洁、平整，无油污、无化

12、学介质得侵蚀物黏着、渗透、凝结与结晶等。2）制品表面得旧涂膜、旧衬里层应处理干净。3、5配制漆料或胶料:漆料或胶料调配得质量好坏直接关系到整个施工质量得优劣, 应在配制过程中严格按照以下要求进行。山专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解 使用中得规范要求；开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录、如果标识模糊， 应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果 发现漆料或胶料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质， 应废去不用。搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色，这些现象均需

13、使用机械 搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再 次搅拌均匀。过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范得做法就是经 过过滤网倒入另一个空桶中。3、6涂刷环氧树指底漆根据产品说明书得要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆得涂刷应先对拐角、夹 缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整 体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。3、7衬布严格按照产品说明书，并参考施工方案得配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅 拌均匀熟化后

14、，先均匀涂刷调制好得胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速,纵横交错各刷 一遍，以防漏刷（刷得宽度视贴布宽度而定）。涂刷时醮胶要适量，不要过多或过少，涂 刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料得地方铺开。玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。贴衬玻璃布时,不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或醍子）均匀地用力刷平、压实，从布得中央向两边赶除 气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡与褶皱等。 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之 间至少搭接3050毫米，各层搭缝应将玻璃布相互义开，不得重迭。圆角处须把玻璃 布剪开，法兰朔边处应将玻

15、璃布剪开，然后朔贴于法兰边上,并用板压平。待贴衬得第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、 检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其 衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬得鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后, 第二副以一半幅度与前一幅布得搭铺宽度分别为3/4,这样一次就能连续贴衬成四层 玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹与气泡， 搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布得贴衬同笫一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层 面得衬里。3、8、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好得耐腐蚀及耐磨性，

16、表 面应光洁。然后即严格按照产品说明书得配比进行调配，尽量少加填料,并充分搅拌均 匀与充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂 刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。3、9、精细检验:对完工部位，进行全面细致得检验,认真修补不合格部位，直至达到技 术要求。具体措施为：整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程得施工质量负责。原材料得检验对业主提供原材料合格证及检测报告。编制施匸工序检验检测表，记录检测情况。验收：内应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见得裂纹、癖点、白化及分层。 巴氏硬度检测:FRP层固化后，巴氏硬度$30。4、注意问题4、1贴衬第

17、一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施 工； 4、2贴衬得各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实;4、3连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。5质量标准5、1涂层质量标准表面质量:所涂刷得每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显得疏松、皱皮、流坠、 针孔与气泡等;不得有漏涂与涂层脱皮现象。涂层厚度:涂装遍数与各涂层厚度均应符合所指定涂料得技术要求。侮遍干漆膜厚 度得允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。漆得品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中得有关要求。附着力：按照GB9286-88色漆与清漆、漆

18、膜得划格试验或GB1720-88漆膜附 着力测定法进行涂层附着力测试。5、2涂层质量检验方法湿膜厚度得检测:用湿膜测用仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进 行,溶剂得挥发将影响到读数;湿膜测用仪得检测可反映油漆用量得检查，同时也有助 于控制规定得干膜厚度与反映油漆得固体含量。干膜厚度得检测：用干膜测厚仪进行，在施工得每一涂层完成，充分固化后检测，数 量应当根据不同得情况来执行，因为需要考虑被涂装结构得不同设计。附着力与层间结合力得检测:用附着力测试仪进行，涂层系统得附着力与层间结合 力测试就是一种破坏性得，通常只就是发生投诉，质量认可测试时作用于指定参照区 域，并非作为一种常规测试;层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独得涂层与涂层 之间