风电场项目升压站装修装饰工程施工方案与技术措施

1、风电场项目升压站 装 修装饰工程施工方案与技术措施一、自拌砂浆地面施工1、施工要点（ 1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第 2 天先刷一 道水灰比为0. 40. 5的水泥浆结合层，随即进行面层铺 抹。如果砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者 粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随 粘。（2）自拌砂浆地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间 要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成 地面起砂、起灰的质量事故。（ 3）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面 分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置， 在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格 线

2、，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行 抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧 贴靠尺顺线划出格缝。待面层自拌砂浆终凝前，再用钢皮抹 子压平压光，把分格缝理直压平。2、作业条件(1) 地面(或楼地面)的垫层及预埋在地面内的各种 管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。(2) 穿过楼面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝 土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度 的要求。(3) 门框已立好，并在门框下部 1m范围内用模板或铁 皮等防护，防止手推车碰坏。( 4)顶棚、墙体抹灰己施工完。屋面或顶层楼板已做 好防水措施。( 5)基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。(

3、 6 )如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计 要求。3、材料准备 购买自拌自拌砂浆运至施工现场，自拌砌筑砂浆应随拌随用，不得将自拌砌筑砂浆放在水中浸泡。自拌砌筑砂浆在 常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温干 燥天气下，需洒水养护，确保强度的稳定。4、施工工艺( 1 )工艺流程抄标高、弹线t基层处理t洒水湿润t抹灰饼、冲筋t 自拌砂浆运输-刷水泥浆结合层-铺自拌浆面层-第一遍 压光T第二遍压光T第三遍压光T养护T抹踢脚线（2）操作工艺A、抄标高、弹线根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标 高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。B、基层处理 将基层上的落地灰、杂

4、物等剔凿清洗干净，有油污时用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现 象。对过于光平的基层应进行毛化处理。C、洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。D、抹灰饼、冲筋根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度（ 不应小于20mm）然后拉水平线抹灰饼 50mnK 50mm纵横间距为 1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的自拌砂浆材料 配合比应与面层的自拌砂浆相同。如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺 设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮 杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。E、刷自拌浆结合层 在铺设自拌砂浆前，将抹灰饼的余灰清

5、扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为 0.4-0.5 的聚合物水泥浆。涂刷面积 不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。F、铺自拌砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺自拌砂浆，在灰饼之间将砂浆 铺设均匀，然后用木 （ 或铝合金 ）刮杠按灰饼高度刮平。刮杠 刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂 浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并 随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条， 分格条顶面与面层顶面平。G第一遍压光木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍， 直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍水泥 和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛

6、），再用木抹子用力抹 压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体， 吸水后用铁抹子压平。 上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。H、第二遍压光面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压。表面压平、压光。有预埋分格条的，应将分格条起掉，并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后，地面弹线分格，在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿 分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。I 、第三遍压光 在自拌砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚 印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时 留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压 光必须

7、在终凝前完成。J、养护地面压光完工后，一般在 12h 左右开始养护，养护可采 用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于 7dK抹踢脚线踢脚线 当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹 成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线的高度一 般为 100-150mm ，出墙厚度不宜大于 8mm。5、成品保护 （1）施工过程中，对作业面要加以围挡，自拌砂浆面 层抗压强度达到5MPa后，方准上人操作。（ 2）在施工完的面层上操作时，要将梯子腿、小车腿 等进行包裹，防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中，地面 应覆盖，防止面层污染。（ 3）如先做自拌砂浆地面，后进行墙面抹灰时，应对 表面进行

8、覆盖保护。（ 4）施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、 线的保护，不得触动、移位。（5）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因 浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（6）自拌砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和 拦挡，避免受侵害。5、应注意的质量问题（ 1）在抹自拌砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、 油污彻底清洗干净， 并进行湿润。 涂刷水泥浆稠度要适宜 （ 水 灰比一般为 0.4 -0.5 ） ，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积 不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。（2）如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可 在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。（3）自拌泥砂浆地面完工

9、后，应及时进行养护，养护 时间不少于7d。养护期间严禁过早上人， 不允许压重物和碰 撞面层，防止地面起砂、起皮。（4）铺设面层自拌砂浆时要先检查垫层的坡度是否符 合设计要求。厨房、卫生间等有地漏的地面，在抹灰饼和冲 筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。（ 5）操作人员应加强责任心，认真操作。自拌砂浆地 面面层的压光工序分三遍进行，特别是第三遍压光是关键的 工序，压光要在终凝前完成，压光时要用力均匀，把第二遍 留下的抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。二、地面地砖1、材料选材自拌砂浆、地砖规格、材质、强度要求应符合设计要求 和施工规范。2、工艺流程基层清找标髙F线贴灰饼、基层处理养 勾缝、擦

10、缝 铺砖排砖、弹铺砖控制线3、施工要点（1）、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并 剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）、找标高、弹线：根据墙上的 +50cm水平标高线， 往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）、贴灰饼、基层处理：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀 洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高， 拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，并 按5%。坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层。(4) 、排砖、弹铺砖控制线：砖缝 2mm根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将 非整砖排在靠墙及边

11、角处，保证美观、经济。当找平层砂浆 抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线，根据已 确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。( 5) 、铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在 刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。 水泥砂浆为自拌砂浆。随用随拌，初凝前用完。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水 泥找平层上， 砖上楞高出水平标高线， 找正、 找直、 找方后， 砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到 面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。( 6)、拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，

12、应随时拉线检查 缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡 皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。( 7)、勾缝擦缝：面层铺贴后 24 小时内进行勾缝，勾 缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆 壶往缝内浇水泥浆， 然后用干水泥洒在缝上， 用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(8)、养护：铺完砖 24小时后，洒水养护，时间不少于7天。(9)、质量控制要点及标准项次项目允许偏差(mm)标准检验方法实际检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞用3m靠尺、楔形塞尺检查尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查通线和尺量检查

13、3接缝咼低差0.5用靠尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口2拉5m线，不足5m拉拉5m线，不足5m拉平直通线和尺量检查通线和尺量检查5板块间隙宽1用钢直尺检查用钢直尺检查度二、墙面瓷砖(一)外墙、柱面帖砖饰面1、施工准备（1）材料准备自拌砂浆擦缝用。面砖：按设计要求。（2）机具 备用水平尺、靠尺板、底尺、半截大桶、小灰桶、小水 壶、平锹、扫帚、细钢丝刷、窗纱筛子、毛刷子、鸡腿刷子、 方尺、钢板抹子、开刀或钢片（20 X 70 X 1毫米）、大小锤子、 粉线包、小线、擦布和棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、 小型台式砂轮。（ 3 ）基层处理：砼墙需凿毛，清除多余灰浆，并清扫 浮灰，墙面均用清

14、水打湿，面砖、瓷砖在粘贴前几小时充分 浸水，以保粘贴后不吸走灰浆中的水分。2、施工工艺（ 1 ）施工要点 施工前，对面砖全部开箱，按操作工艺要求，分层，分 段，分部位使用，严禁在同一部位使用色泽不同的面砖。面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪 斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，砖面应平整， 边缘棱角整齐， 表面不得有变色 起碱 污点和显著受损处。粘贴施工采用的方式和粘贴样板墙需甲方，监理同意后 方可大面积施工。突出处部位，用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。若有粘贴不密实的面砖，应取下清理基层后重贴。 （2）操作方法 抹底灰：粘砖前，清理基导，修补墙面，用10 厚 1：

15、 3水泥砂浆打底并划毛。弹竖线：按面砖尺寸和缝 1mm贴墙面两侧竖向定位瓷砖 带，以此作标准逐匹挂线粘面砖。弹水准线及表面平整线，以保证面砖面层横平竖直，表 面平整。挂线：浸砖和湿润墙面：浸砖应在清水中浸泡 2 小时以上，并 取出晾干至手按砖背无水，方可粘贴。砖应提前一天湿润好，砼墙提前 3 4 小时。面砖粘贴：水砂浆加适量的 107 胶。 排砖接缝宽度为 11.5mm。温度：施工温度控制在 5C以上。粘贴层厚度：面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度 5mm左右，就位与固定，清缝、勾缝。（二）、内墙、墙裙饰面砖施工1 、施工要点 施工前，对瓷砖全部开箱，不同色泽面砖分别堆放，按 操作工艺要求，

16、分层分段分部位使用，严禁在同一部位使用色泽不同的面砖面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪 斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，砖面应平整， 边缘棱角整齐， 表面不得有变色 起碱 污点和显著受损处。粘贴施工采用的方式和粘贴样板墙需甲方、监理同意后 方可大面积施工。突出处部位，用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应 一致。若有粘贴不密实的面砖，应取下清理基层后重贴。2、操作方法 抹底灰：粘砖前，清理基导，修补墙面，用 10 厚 1： 3 水泥砂浆打底并划毛。弹竖线：按面砖尺寸和缝 1mm贴墙面两侧竖向定位瓷砖 带，以此作标准逐匹挂线粘面砖。弹水准线及表面平整线，以保证面砖面层横平竖直

17、，表 面平整。挂线：浸砖和湿润墙面：浸砖应在清水中浸泡2 小时以上，并取出晾干至手按砖背无水，方可粘贴。砖应提前一天湿润好，砼墙提前3 4 小时。粘贴： 面砖粘贴采用 “自上而下” 的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3伽左右。面砖在粘贴后 5分钟范围内可调动 砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在 20 分钟后，严禁振动 或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。每天粘贴的 面砖，必须刮缝。刮缝深度3 mm,及时清理面砖周边的砂浆， 使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应 均匀一致。勾缝：自拌砂浆进行面砖勾缝。 对于个别砖缝填缝未饱满的采用外墙二合一彩色瓷砖 填缝料

18、重新填缝。勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾 横缝再勾竖缝。缝深 2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色 要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净， 勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美 观。六、乳胶漆工程（一）自拌自拌砂浆抹灰施工1、基材表面洁净牢固，清除砌块表面的灰尘、油脂、 颗粒等一切影响粘结性能的松散物。2、自拌砌筑砂浆应随拌随用，不得将自拌砌筑砂浆放 在水中浸泡，应采用机械拌合。3、 拌和自拌砌筑砂浆的水需用洁净水，灰水比1：0.12使用 1000 公斤砂浆，配 120 公斤洁净水），拌合时间自投 料完毕算起搅拌 35分钟。让砂浆与水充分拌

19、和至没有结 团块状为止，即可施工。4、如施工期间最高气温超过 30C，则调好的浆料必须 在拌成后 3 小时内使用完毕。5、自拌砌筑砂浆在常温下即可硬化，通常室内施工无 须洒水养护，而在高温干燥天气下，需洒水养护，确保强度 的稳定。6、抹灰前，应全面检查墙体表面的平整度、垂直度， 找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和 踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺 规方，大房间地面上弹出并十字线作为墙角抹灰准线，再按 房间规方十字线及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准 线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 。7、墙面抹灰按设计要求分层施工，抹灰前应认真清理 基

20、层，清除杂物，打疤出柱，洒水湿润，以保证抹灰层与基 层粘结牢固。无脱层、空鼓、爆子、裂纹现象。抹灰应做到 表面平整、 阴阳角方正， 线角顺直。 阳角处作水泥砂浆护角。 基层面为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道。8、天棚抹灰前应用与自拌砂浆喷毛，设专人养护，才 能抹天棚。9、平整光滑的现浇砼天棚可以不抹灰，用刮腻子处理。10、室内抹灰工程，应待上下水管道安装完毕后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，抹灰面接 搓应顺平。11、外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等， 上面应做流水坡度，下面应做滴水线。12、自拌砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞 击和振动，凝结后应防止玷污和损坏。

21、自拌砂浆抹灰层应在 湿润的条件下养护。13、为了保证抹灰工程的质量，派专职质检员用2M 直尺和楔形塞尺检查表面的平整度允许偏差不超过4mm用2M托线板或尺检查阴阳角的垂直度允许偏差不超过4mm用2M托线板或尺检查抹灰立面的垂直度允许偏差不超过5m；，用200mn方尺和楔形塞尺检查阴阳角方正允许偏差不超过4mm用小锤轻击抹灰面，检查抹灰层与基体之间粘结是否牢固和 脱层；用入眼观察抹灰表面有无裂缝和爆灰，表面是否光滑 洁净，接搓平整。（二）、内墙面、天棚乳胶漆施工1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包 等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂 浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻

22、子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、 缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将 浮尘等扫净。3、刮腻子：乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不 得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清 理干净。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一 刮板紧接着一刮板， 接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头时， 要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及 斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向 满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨 平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满 刮腻子， 将墙面等基层刮平刮光， 干燥后用细砂纸

23、磨平磨光， 注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施喷第一遍乳胶漆底漆：乳胶漆采用喷枪进行喷涂， 喷枪的移动速度应该稳定不变 , 保证漆膜厚薄均匀。施喷顺 序是先喷顶板后喷墙面，喷墙面时应先上后下。先将墙面清 扫干净， 再用布将墙面粉尘擦净。 乳胶漆使用前应搅拌均匀， 适当加稀释剂，防止头遍喷涂不开。干燥后复补腻子，待复 补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施喷第一遍乳胶漆面漆：操作要求同第一遍，使用 前要充分搅拌， 如不很稠， 不宜加稀释剂或尽量少加稀释剂， 以防露底。 干燥后复补腻子， 待复补腻子干燥后用砂纸磨光， 并清扫干净。6、施喷第二遍乳胶漆面漆：操作要求同第一遍乳胶漆 面漆。由于乳胶漆

24、膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从 一头开始，逐渐喷涂向另一头，要注意上下互相衔接，避免 出现干燥后再处理接头。（三）、无机涂料施工1、施工方法（ 1）清理墙面浮灰，清理脚手架垃圾杂物，具体可用 铲刀、钢丝刷，然后用高压水冲洗墙面并附带冲去脚手架安 全网上的浮灰，有油污的墙面要用碱水洗刷。（2）局部找补腻子：水泥腻子找补墙面洞眼。（ 3）满刮腻子第一遍，刮披时一铁板接一铁板，接头 不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落，刮披均匀，腻子 厚度一般不超过 1mm。（4）打磨腻子并清扫干净，且砂纸打磨，将浮腻子及 斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净。（ 5）满刮腻子第二遍，操作同第一遍。第二遍腻子必 须

25、刮平刮光，一次成活后不得修补以免墙面滚涂色泽不一， 待第二天用砂纸打磨并清理。（ 6）弹分格缝线：用 1 寸半毛刷填底漆一遍，面漆两 遍，完成34小时后用2CM美纹纸粘贴。美纹纸应用粘性 适中的美纹纸，以保证既不易脱落，又便于撕除。（7）喷或滚涂底漆：根据施涂面积取适量的底漆基漆 并倒入一大桶内，同时不断搅拌，先搅拌基漆至均匀流滑状 态，然后按 1：4 加入固化剂，固化剂加完后继续搅拌，搅 拌均匀后，在1627 C下须静置15分钟，再根据天气情况 加适量稀释剂，稀释剂不超过 50%。配合比严格按照产品说 明书或厂家现场指导进行配比。每次使用前重新搅拌，混合 后的涂料在25 C和相对湿度50%条

26、件下5小时内用完。如果 产品变调应倒掉。滚筒用短毛羊毛滚筒以保证墙面光滑，小 边及阳台用刷子涂刷，分格缝用油画笔填涂。（8）滚每一遍面漆：底漆施工一般 5 小时后方可喷第 一遍面漆。面漆配合方法及注意事项同底漆，基漆：固化剂 =9: 1，面漆稀释剂不超过 40%面漆混合料在 25C和相对 湿度 50%条件下 3 小时内用完，如产品变稠严禁使用。第一遍滚面漆，可用排笔先刷细部，未干时用滚筒带过。滚涂 时必须先斜向，后横向，再竖向。（ 9）滚第二遍面漆，方法同第一遍，每一遍滚涂2 3小时后方可滚涂第二遍面漆。第二遍面漆滚涂在拆除脚手架 前进行。2、质量保证和成品保护措施 质量保证和成品保护措 施：

27、（ 1 ）认真做好技术交底，操作人员切实掌握操作要求， 保证质量达到预期目标。（2）外墙涂料、刮腻子用水泥、 108胶、白乳胶均必须 有质保书、合格证，并经检验合格后方可使用。（ 3）正式施工前必须先做样板， 、经业主、监理公司鉴定合格后可施工。（ 4）安排作业班组长、施工员和质检员在施工现场跟 班指导监督施工，以确保施工质量。（5）组织漆工人员充分学习涂料配制说明及操作注意 事项，仓库配置必要的量具、磅称。（ 6）滚涂时必须测定墙面湿度，湿度不大于8%，空气相对湿度w 85%。（7）认真做好自检、互检、交接检及专职检，对施涂 底漆、面漆必须做好施工时间记录。（ 8 ）必须认真做好成品保护，避

28、免涂料被其它工种污 染，或污染其它工种成品。面漆未干时严禁拆脚手架，防止 灰尘污染墙面，拆脚手时钢管严禁碰撞墙面。七、门窗工程（一）木门及门套安装的施工工艺1、质量要求 安装位置须符合设计要求。 安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。 小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。 木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、 平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。2、作业条件 地面装饰工程基本完工。 木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、 劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修 理。并组织各相关部门验收。3、操作工艺(1) 门框安装：先用木楔将门框固定，校正垂直和方正 后用

29、3*4 木方将门框撑紧。(2) 门扇预装：在门扇上下合页处各用一颗螺丝把门扇 固定在门框上，调整门框与门扇的缝隙。上口水平缝3mm为宜，下口水平缝7-8mm为宜,垂直缝4mm为宜。校正调均后用 3*4 木方将门框撑紧。(3) 拆下门扇 , 用 25B 聚氨酯发泡胶将门框三方填充 , 填 充标准以缝隙的 60为宜。(4) 稳装门扇：先用3mm钻花在门框上引孔，再用螺丝刀 把 3*40 自攻螺丝拧紧。禁止使用铁锤把螺丝直接锤入。注 意调整门扇缝隙。4、木门小五金的安装 合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的 1/10 ，并避 开上、下冒头，安装后应开关灵活。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应

30、先 用锤打入 1/3 深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬 木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9 倍。 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5 1.6m 为宜，门拉手距地面以 0.9-1.05m 为宜。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。5、注意事项 防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉 帽突出。 产品保护。 安装后应避免划伤避免重物撞击。 严禁脏物污染。（二）、防盗门、塑钢门窗1、根据塑钢窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞，口 就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗框 的水平、垂直、对角线长度等

31、位置及形状偏差符合检评标准， 用木楔或其他器具临时固定。2、窗框与墙体的连接固定应牢靠、稳固。3、塑钢安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格 后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。4、框缝填塞水泥砂浆，室外侧留密封胶槽口，嵌防水 密封胶。5、安装五金配件应齐全，并保证其使用灵活。6、门窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态三）塑钢窗安装1、工艺流程：弹线找规矩T窗洞口处理T安装连接件的检查（附框安 装）T铝窗及塑钢窗外观检查T按图示要求运到安装地点T 铝窗及塑钢窗安装T断桥铝窗及塑钢窗四周嵌缝T安装五 金配件T清理吊垂直线或用水平尺安装窗附框

32、，并按线就位找好垂直 度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合 格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正 框冒头的水平度。4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内12mm每块木砖要钉两处。5mm5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框 用同等木补孔。2、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应发泡剂填实。表面用厚 度为58mm的密封胶封闭。3、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺 丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。4、安

33、装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5、门窗扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、 宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽 一致。四边画线。2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨 时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高 低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边 用胶和钉子绑钉刨光的木条。 钉帽砸扁， 钉人木条内 1-2mm。 然后锯掉余头刨平。4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边， 下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成 lmm 斜面。5）试装门窗扇时，应先用木

34、楔塞在门窗扇的下边，然 后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画 出合页的位置线，剔槽装合页。6、窗小五金的安装1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代 替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍的孔，孔深为木螺丝全长的 2 3，然后再拧入木螺丝2）铰链距窗扇上下两端的距离为扇高的1 10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。3） 窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I . 5 1.6m。4）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使 窗开启后成 122角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。5）装窗插销时应

35、先固定插销底板，再关窗打插销压痕， 凿孔，打人插销。6）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 八、吊顶工程（一）铝扣板吊顶一）施工工艺弹线、 安装吊杆、 安装主龙骨、 安装副龙骨、 起拱调平、 安装铝扣板二）施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线， 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊 接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓 在顶板上固定，吊杆采用 $ 8通线吊杆。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄 平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、

36、主龙骨间距一般为 1220-1200mm,龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的 螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位 置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、 灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面 板。5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在土 1mm安装时 注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。三）. 质量标准（一）主控项目1 、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合 设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必 须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂 缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设 备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合， 表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈 裂、变形。4、