电站锅炉安装质量的控制

1、电站锅炉安装质量的控制在锅炉安装前需要进行充分的准备，如技术准备、人员准备、 材料准备、施工设备及机具的准备。在锅炉安装的前期，重点应 对锅炉的施工程序、锅炉本体安装几何尺寸和焊接质量进行控 制，锅炉安装后期则主要控制设备分部试运行和联合试运行，如若试运行过程设备出现设备问题， 及时进行设备消缺，针对安装 过程中存在的问题予以针对性的解决。一、锅炉安装前的质量控制（一）技术准备施工前应先对锅炉基础图纸进行核实，并现场核实钢架地脚 螺栓定位、基础标高是否与锅炉安装图纸相符。基础交安是一项重要的节点验收工作，需要在锅炉安装前进行验收签证后才能施 工。锅炉在安装前还应进行图纸会审，仔细检查图纸的完整

2、性、 齐全性、一致性。检查锅炉各部件的重量、尺寸、材质特点，检 查各部件的安装尺寸配合情况， 制定施工组织设计。全面规划锅 炉的施工程序、吊装及安装顺序、各工序的交叉配合和衔接方法， 结合设备到货计划，规划出合理的安装顺序，既要便于施工，满 足施工进度要求，又要满足安装质量的控制要求。（二）人员准备锅炉安装人员主要涉及到钳工、起重工、焊工、无损检测和 热处理人员。安装人员的素质直接关系到整个锅炉安装的质量， 因此，需要对安装人员进行科学的管理。 从事锅炉安装的人员在 上岗作业之前需要经过相关部门的严格培训， 取得相应的上岗证 书之后方能进行作业。 焊工和无损检测人员属于特种设备作业人 员，必须

3、取得国家质监总局颁发的资格证书才能上岗作业。 在锅 炉安装的整个环节中， 焊工技术水平和素质的高低严重影响着锅 炉安装质量。因此，必须对焊工的技术水平进行考核，持有相应 项目的资格证书是前提， 施工现场再次考核合格后才能从事相应 的作业。 无损检测人员对质量的控制也起着重要的作用， 必须持 证上岗，取得相应证书方可从事相应的检测项目。（三）设备控制 当安装的设备到达现场之后，需要对安装的设备进行检查， 防止由于设备原因而导致安装后返工。 检查的项目主要包括： 外 观检查，几何尺寸复查，合金部件光谱复查，对于高合金材料的 管道，应按 DL/T438-2009 进行金相和硬度抽查。对于集箱、汽 包

4、类设备，应打开孔盖进行全面检查。集箱应进行内窥镜检查， 重点检查集箱管座有无加工遗留下来的的杂物。 锅炉经常出现杂 物堵塞集箱管孔引起爆管的事故。 打开汽包入孔盖， 仔细检查内 部结构件是否齐全， 附焊件生根焊缝是否有裂纹， 汽包接管的管 孔内有无杂物，检查完毕，应清理干净汽包内所有的杂物，并进 行封堵。四）材料控制锅炉材料大部分是制造厂提供，有很少部分是施工单位采 购。设备材料应做好标识， 尤其是合金钢材料， 安装前应做 100% 的光谱复查，并做好材质标识和标识移植。 合金钢材料安装完毕， 应进行系统性光谱复查，对于标识不清晰的应进行二次光谱复 核。不少施工单位发生过合金材料错用成碳钢的质

5、量事故， 天津 某电厂就发生主汽疏水管道合金钢弯头错用成碳钢弯头， 导致了 爆管死人事件。 施工单位自已采购的材料应控制材料标准是否正 确、材料性能是否符合规程要求， 发生材料代用应办理材料代用 审批手续。在进行材料管理的过程中，需要专业人员负责保管、 发放、回收。焊接材料也是安装质量控制重点，曾有不少施工单 位发生焊材错用的情况。 焊材错用既有焊材发放人员发错， 也有 焊工用错， 还有技术人员图纸看错引起焊材错用， 所以焊材的管 理，应引起各方面度重视。材料相当于锅炉的肌体，材料用错相 当于机体出现了问题，必然会出现大的质量事故。二、锅炉安装过程中的质量控制 （一）锅炉钢架安装质量控制 锅炉

6、钢架安装前， 应进行锅炉基础检查验收。 土建单位与安 装施工单位应有交接验收签字程序， 预安装基础经双方验收合格 后才能进行钢架安装。 钢架安装前应重点检查基础沉降情况， 基 础标高， 各立柱的地脚螺栓定位尺寸。 锅炉钢架首层安装验收是 重点，应确定1m安装标高，检查各立柱的垂直度、各立柱间距 和各立柱对角线尺寸， 检查各横梁的标高和水平标高。 在其它各层钢架的安装过程中，重点控制立柱的垂直度和横梁的水平度（二）锅炉受热面安装质量控制1 汽包的安装对于亚临界机组， 汽包是整个锅炉质量最大、 最重要的组成 部分，重量一般超过loot，其直径可达到2m-3m汽包的吊装 是重要的控制节点， 需要合理

7、设计吊装方法。 汽包找正也是一项 重要的工作，汽包的十字中心线必须与其设计中心位置相吻合， 准确地划出汽包安装的十字中心线是相当重要的。 汽包找正包括 标高、水平度和位置的确定。汽包安装位置是否正确，会影响到 锅炉汽水管道对口质量， 会影响到受热面安装精度， 也会影响到 后期锅炉的正常运行。2 受热面的组合安装 锅炉受热面组合（安装）前首先应进行设备清点检查，进行 外观检查，几何尺寸测量；其次是通球试验；再次是联箱找正划 线；最后进行管子就位对口和焊接等。锅炉受热面组合（安装） 形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。 在组合 场，组件的组合形式包括：直立式和横卧式。直立式组合就是按

8、 设备的安装状态来组合支架， 将联箱放置（或悬吊）在支架上部， 管屏在联箱下面组装。 横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支 架上与联箱进行组合， 然后将组合件竖立后进行吊装。 两种安装 方法各有优缺点， 应结合现场实际情况组合运用。 锅炉组件吊装 原则是： 先上后下， 先两侧后中间， 先中心再向炉前、 炉后进行。3 承压部件焊接质量控制 锅炉安装过程最为常见的焊接方法是手工钨极氩弧气体保 护焊和手工电弧焊， 焊工的技术能力是焊接成败的关键。 从事锅 炉受热面的焊工，应精心选择，严格执行考试合格上岗制。对于 焊接位置困难的焊口，应根据焊工的技术水平，灵活调配，让技 术水平高的焊工攻克焊接难题；

9、对于焊接位置容易， 工艺要求简 单的焊口，可以选择技术水平相对弱的一些焊工承担焊接任务。重点关注高合金材料的焊接质量。随着锅炉参数的不断提 高，使用的材料合金含量也越来越高， P91、P92、 P122、HR3C 等高合金材料在大量使用。这些材料有优良的抗氧化、耐腐蚀、 耐高温特点，但是焊接工艺要求严格，焊接质量难于控制，所以 焊接过程应严格执行焊接工艺。三、锅炉安装后期试运行的质量控制 锅炉试运行是锅炉从冷态到热态转变的过程， 锅炉试运行的 程序如下：电站锅炉需要经过分部试运行合格以后， 才能进行整套启动 试运行。锅炉转动机械包括引风送，送风机，磨煤机、捞渣机等 主要机械。这些转动机械必须试运行合格，才能参与整套启动。 在燃烧器的调整、漏风试验、烘煮炉、化学清洗、吹管、蒸汽严 密性试验，安全阀整定全部完成合格后，才能最终整套启动，试 运行的质量决定着整套启动成功与否。当锅炉在整套启动完成以后， 如果遇到缺陷，