兰花科创化肥分公司节能减排工作小1教学教材_4995

1、兰花科创化肥分公司节能减排工作总结“十一五”期间我公司为了圆满完成节能减排工作任务，以管理节能，科技节能为中心，围绕“节能降耗、减污增效”的管理理念积极开展企业节能减排工作，使企业得到了又好又快发展。产品单位能耗逐年下降，资源利用率显著提高，污染物排放得到有效控制，圆满完成了“十一五”期间各项节能减排指标。这些指标的完成充分展现了我厂坚持节能降耗、发展循环经济、建设资源节约、环境友好型企业的决心，体现出了领导班子对节能降耗工作的高度重视，极大的推进了企业和谐发展的进程。“十一五”期间企业节能减排工作的的主要内容一、管理方面：1 建立健全节能减排工作制度，夯实企业节能减排基础管理为了加强企业节能

2、减排工作力度，我公司在企业内部成立了以经理为组长，总工主抓的厂节能减排领导组，设立节能办专门机构负责全厂节能管理工作。对职能科室节能减排工作进行量化，指标分解，把节能减排工作和生产管理进行统一布置，统一考核。2 优化工艺操作，保持均衡稳定生产能否保持系统长周期稳定运行，是企业节能减排工作的重要工作，合理的工艺指标是保证系统的长周期稳定的前提。在工作中我们通过技术专题会，工艺例会，和工艺联检制度及时发现和掌握工艺状况，及时对操作规程进行修订，使工艺指标更加科学、合理；工作流程、作业标准，更实用。通过技术管理，来实现节能效益的最大化，例如：在造气烧型煤过程中，煤气 CO2含量较高，导致原料煤消耗增

3、加，通过组织系统会进行讨论，最终形成统一的操作意见，使 CO2稳定在 8.5%以下，原料煤消耗得到了控制。将脱盐水再生由硫酸再生改为盐酸再生，提高了再生效率，使脱盐水系统运行周期延长，一年可节约药剂费用40 万元。 3对脱硫的改造，根据脱硫多年的运行情况及V2 O5的安全管理状况及时调整了脱硫催化剂使用，由栲胶改为RTS，每年可节约药剂使用费20 万元等等。3 建立技术创新，小改小革激励制度，促进企业节能减排工作全员参与企业的节能降耗工作，不但要求高层领导的重视和参与，而且应当全面的发动广大员工积极参与，往往员工的一个小发明、小革新、小创造、小窍门、小改进就能解决大问题，而在这其中一线职工是不

4、可或缺的。他们对设备耗能指标、影响耗能的因素、装置运行参数最清楚，如果不能建立有效的激励措施使他们动脑筋，想问题，创新节能措施，企业全员参与节能就是一句空话。通过技术创新、小改小革激励制度的建立，把一线员工纳入整个节能降耗创新的体系，这样才能完整形成节能减排新技术的闭路循环， 2005 年以来我公司制定了完善的技术创新、 小改小革奖励制度，共收集到各类技术创新，小改小革项目 150 余项，累计奖励金额达五万多元，并且这些项目全部得到实施，为企业节约 1000 余万元，节能降耗理念得到进一步深入，极大的调动了全体员工参与节能降耗的积极性。二、节能减排项目实施方面“十一五”期间我分公司紧紧围绕科技

5、节能这个中心，大力实施节能降耗项目。投资近亿元，对系统进行升级改造，使系统装置规模效益得到发挥，尿素产量由2005 年的 30 万吨，提高到现在的 36.7 万吨，系统运行周期由原来的一个月，提高到现在的一年，企业能耗显著下降。1 对能耗大户造气系统进行节能优化改造2006、2007、2009、2010 年分别对一、二、三套造气系统进行了余热集中回收工艺改造，双煤总工艺改造、煤气系统、蒸汽系统部分管路扩径改造、自动加焦改造、不停炉卸灰改造等使造气系统配置更加合理， 。改造后系统阻力降低，气体成分明显改善、单炉发气量提高，吨合成氨原料煤消耗由原来的1.4 吨下降到现在的1.2 吨。2 对旧系统铜

6、洗工艺进行醇烃化改造于 2007 年对旧合成氨系统的联醇串铜洗工艺进行改造， 改造成先进环保的醇烃化精制工艺，将原先的高耗能铜洗工艺甩掉， 消除了铜洗再生气对大气、 循环水系统的污染，稳定了生产、简化了操作，每年可增产 1 万的甲醇，具有明显的经济、环保效益。3 对脱碳系统进行节能改造：取消富液泵，依靠压差及位差将富液压入高位的低压闪蒸槽和气提塔中， ；将空气气提流程由鼓风改为引风；原板翅式三流体换热器改为列管式换热器；对脱水系统进行节能优化改造等；使系统工艺更趋稳定，运行周期提高到一年以上。 4 对变换系统进行节能改造通过对新系统变换在预变炉出口增加增湿器、旧系统变换工流程整合，消除系统缩径

7、，使变换系统蒸汽消耗明显下降， 吨氨消耗在 200kg 以下，解决了变换系统超压问题。5 氨合成系统及冷冻系统的节能改造对冷冻系统进行改造，新增两台蒸发式冷凝器，对工艺管线作了适当改造，改造后冰机出口压力由原来的 1.6Mpa 降至 1.1Mpa 左右，系统不再超压，停下了冷冻循环水系统，每年可节约 1.2 万度电6 尿素系统的节能改造于 2008 年对一尿系统进行了挖潜改造， 使一尿装置能力由日产 330 吨尿素达到日产400 吨，氨耗 580kg/tur ，蒸汽消耗 1350kg/tur ，于 2006 年采用水力喷射抽真空装置代替原蒸汽喷射装置，每天可回收氨 2 吨多，于 2006 年新

8、增了一套尿素解析液回收装置，对两套尿素系统的解析废液通过除铁、除氧后回收到造气炉夹套汽包使用，每年可节约脱盐水用量 10 万余吨。7 尿素余热回收于 2007 年新增一台 300 万大卡的热水式溴化锂吸收制冷机组， 将二尿系统产生的废热水充分利用，机组产生的冷水用来降低压缩机进口半水煤气温度，每年可提高合成氨产量增加 8000 吨左右。8 生产工艺废水综合治理通过对造气、脱硫循环水、锅炉水综合治理；生产工艺废水清浊分流；系统废油水回收；污水终端生化处理、中水回用等措施使企业废水得到了合理的整治，每年可减少废水量约 60.83 万吨、 COD 13.3 吨、氨氮 3.98 吨，实现了企业生产废水

9、超低排放。9 大气污染综合整治对造气产生的吹风气、脱碳高闪放空气、合成工序驰放气，分别通过吹风气余热回收装置、变压吸附技术提氢回收装置、膜分离提氢装置和蒸氨装置进行回收，每年在不增加原料消耗的情况下增加合成氨产量1.5 万吨，副产高品质蒸汽50 吨，使系统停运一台 25T 燃煤锅炉（仅此一项， 每年就可减少燃料煤消耗2.4 万吨），减少烟尘排放 4.733吨，气氨排放 4.6 吨， CO 排放 136105m，其它放空气排放10105m。10 全厂综合节电改造1）新增 3 套汽轮机，利用吹风气产生的高压蒸汽驱动造气D500 鼓风机； 2）新增 1套涡轮机利用脱碳富液压力驱动脱碳贫液泵； 3)

10、对配电系统进行动态无功补偿谐波治理； 4）对锅炉引风机、循环水泵、脱硫泵等耗能设备采用变频技术；这些新技术的应用每年可节电 2400 万度，同时用电负荷的降低使供电系统停运了一台主变压器，每年减少基本电费 500 万元。11 炉渣综合利用2006 年新增一套造气炉渣粉碎装置，对造气炉渣粉碎后，与燃料煤按一定比例掺到一起送锅炉使用，达到了降低燃料煤消耗的目的，每天可节约燃煤消耗约 3 万元，使造气炉渣得到 100%回收在利用。“十一五”企业节能减排工作取得的效果“十一五”期间公司领导班子坚持以推动企业又好又快发展为己任，立足本质，深入实践，使企业驶入了安全发展，科学发展，和谐发展的快车道。企业产

11、品产量、质量逐年提高，能耗持续下降。目前公司实际生产能力已达到 22 万吨合成氨， 36.7 万吨尿素， 1.5 万吨精甲醇的规模。合成氨单位综合能耗由 2005 年的 1650 千克标准煤降到现在的 1380 千克标准煤，“十一五”期间累计完成节能量 5.5 万吨。污水总排 COD平均浓度由 2005 年的 385mg/L ，降低到现在的28mg/L；全年外排水量由2005 年的 128 万吨（ 161.6m3/h），降低到现在的 29.3 万吨（ 37m3/h），现吨氨废水排放量 1.43 吨，吨氨COD排放量 0.04 千克。2010 年与 2005 年相比，削减废水排放量 98.7 万

12、吨，削减 COD484吨，消减 SO2 约 534 吨，圆满完成了“十一五”节能减排任务。通过一系列有效的工作，我厂的节能减排工作得到了社会和上级部门的高度认可，2008 年 3 月通过了清洁生产审核，在企业环境行为评价中，被评为蓝色，2010 年被晋城市授予“工业企业节水达标企业” ，2011 年被晋城市授予 “循环经济标准化示范企业” 。 2008 年我公司组织实施的 “低位热能及炉渣综合利用项目” 获得了省级节能专项奖励资金 130 万元，2010 年组织实施的 “化工废水深度处理及回用项目” 获得了省级环保专项奖励资金 210 万元， 2011 年组织实施的 “全厂综合节煤节电项目”

13、分别获得了市转扶资金 100 万元和省级节能专项奖励资金 300 万元。“十二五”节能减排工作总体思路坚持以科学发展观为统领，认真贯彻节约能源法 、循环经济促进法、环境保护法等法律法规，根据化肥企业发展实际情况，以减量化、再利用、资源化为核心，围绕水、气（汽）、声、渣、资源能源消耗（主要是“两煤一电” ）几方面积极开展工作，着力建设资源节约、环境友好型企业。使企业产生的废水、废气（汽） 、废渣、得到了合理治理和利用，建立循环经济标准化模式。1、继续加强节能减排舆论宣传力度、转变全体员工思想观念，使职工牢固确立节能降耗意识、养成节能降耗习惯。加强职工培训，提高岗位技能，使节能减排工作从细节方面着

14、手，从小事做起，从节约一滴水、一张纸、一度电、一斤煤做起。2、完善科技节能激励机制，效果评价机制。一个项目的实施无论是投资较大的节能项目，还是小改造、 小革新项目，我们要建立一套完整的评价体系， 从一开始的立项，到实施后的效果要建立台账，对其效果要追踪考核，对其运行中的问题进行持续改进，充分发挥节能项目的作用。对在改造中提出好建议，好办法的员工要奖励，要重奖，使技术创新，和企业培养科技人才联系在一起。 真正发挥每一位员工在企业节能中的作用。3、加强企业节能减排工作制度建设。在企业节能减排的整个过程中，管理制度、实施细则、经济考核“一个不能少” ，要在制度建立上下功夫，建立健全各项节能减排管理制度，特别要在考核上加以落实，以对职工进行节能减排引导，起到规范、激励、约束行为作用。把节能指标和产量指标放在同等位置考核，并与工资绩效挂钩，把节能指标分解到每一个员工，使人人肩负节能指标、处处发掘节能潜力。全面提高全体员工的节能降耗责任。4、对企业工艺系统进行对标，通过能源审计、能量平衡测试寻找企业节能点，挖掘系统节能潜力，充分发挥两套装置的生产能力和规模效益，组织均衡、稳定长周