2021年刀具管理规定

1、as long as you try very hard, you can achieve anything.（word文档/a4打印/可编辑/页眉可删）刀具管理规定 本标准规定了刀具管理的计划、采购、入库、领用、验证、维护等内容和要求，其目的是严格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具。以下是整理的刀具管理规定。 刀具管理规定 2. 适用范围 本标准适用于制冷机厂各加工线使用刀具的管理及生产供应科采购刀具、仓储的管理。 3. 引用标准 q/yb03g07.05 计划管理程序 q/yb03g07.09 采购管理程序 q/yb03g07.10 新产品试制管理程序 q/yb03g07.12 文明生产

2、管理程序 q/yb03g07.14 工艺装备管理程序 4. 术语 4.1 询价 指对于从未使用过或因生产需要而批量订购的刀具向不少于3家刀具生产商垂询价格的行为。 4.2 刀具损坏 指刀具由于遭到碰撞、刮拉、崩刀或人为破坏等原因而出现的不同于以往完好无损，但不影响其使用的状态。 4. 3 刀具损毁 指刀具由于损坏已破坏其原有精度并已无法使用的状态。 4. 4 刀具锈蚀 指刀具表面由于受潮或接触化学物质等原因发生反应导致其失去原有光泽而影响刀具美观或精度的状态。 4. 5 易损耗刀具 指立铣刀、丝锥、三面刃铣刀、铰刀、中心钻、各类机夹刀片等一次性使用刀具及钻头、焊接刀头等可连续磨削使用但有一定时

3、间限度的刀具。 4. 6 刀具管理员 指负责刀具的日常管理，如刀具询价、到货物资清点、刀具发放登记等工作，并监督检查刀具合理、规范使用的人员。 5. 主要职责 5.1刀具管理员 1利用由烟台冰轮股份有限公司计算机管理科与制冷机厂共同开发的刀具管理系统作好日常的刀具管理工作。 5.1.2负责提出正常使用刀具采购计划、刀具的清点入库、刀具领用发放(以旧换新)。 5.1.3日常监督检查刀具使用状况，督促操作人员做好刀具防锈及合理使用，每月进行一次现场检查，及时收回暂时不用刀具。 5.1.4正常产品用刀具的询价调研和提出增补计划。 5.1.5生产中出现刀具损坏或损毁时会同生产线总监、责任工程师调查原因

4、并在5个工作日内出具书面汇报材料，由刀具管理员、总监签字后上报厂长。 5.1.6负责向生产供应科反馈所订购刀具存在的质量问题(如规格、材质、质量等)。 5.1.7协助各生产线责任工程师制定新产品配刀方案。 5.1.8负责每年修订一次刀具管理程序的内容。 5.2生产线总监、责任工程师 1新产品试制时，责任工程师根据加工工艺制定新产品配刀方案。 5.2.2出现刀具损坏或损毁时总监与工程师根据当时设备、刀具所处状态组织人员调查分析原因，并出具详细的调查报告。 5.3生产供应科采购员 1负责二次落实所采购刀具的价格并及时实施采购。 5.3.2供货期内供应商未按期交货时，负责相关索赔事宜。 5.3.3负

5、责与刀具管理员核实发票和实到货物是否一致。 5.3.4对存在质量、规格等问题的不合格刀具负责向供应商交涉。 5.4刀具借用人 5.4.1保持刀具清洁，每月进行一次刀具检修维护(拉钉、锁紧螺钉是否松动，刀具标签是否脱落等)，刀具出现锈蚀、遭到破坏负直接责任。 5.4.2所借刀具出现问题时立即向生产线总监和刀具管理员汇报，并出具书面说明材料。 5.5刀具使用人 5.5.1所有本机床操作人员利用所借刀具进行生产，对刀具的日常使用、保养有同等的义务。 5.5.2本班次内刀具遭到损坏、损毁时立即上报生产线总监和刀具管理员。 6. 工作程序 6.1刀具管理员充分利用、维护好刀具管理系统，确保信息的准确与时

6、效，及时制定采购计划，并详细注明每把刀具的用途(如所用设备、产品等)。 1刀具管理员在日常管理中应对操作者为二、三班或加班准备了多少备用刀具、现库存多少、所用刀具的使用量与频度等有关使用情况清楚明了，以合理确定安全库存数量。 6.1.2刀具使用人借用的刀具对本机床所有人员共享，刀具属性按设备划分，不得每人均留有备用刀具，造成库存失真。但刀具的损坏、损毁由当事人直接负责;无法查清的，由该设备所有刀具使用人共同承担。 6.1.3刀具管理员如发现某种正常产品用刀具库存量低于安全库存时，应立即提出增补采购计划，并由使用此刀具的生产线总监确认，提交厂长审批。 6.1.4新产品试制配刀方案由各生产线工程师

7、根据工艺过程制订，刀具管理员配合作好刀具的配置，原则上尽量采用现有刀具，如某道工序确属现有刀具无法满足工艺要求的，可与总监商讨后，提出增补采购计划，由总监负责向厂长解释。 6.1.5 试制的新产品转批量生产时，由刀具管理员负责调研、询价并拟定相应的刀具订购申请，报厂长审批后上报管理部。 新产品试制及转批量生产用刀具按试制令号开具领料单。 6.1.6对于以往生产中未曾使用过的刀具，采购前由刀具管理员负责调研询价，询价厂家不得少于3家。对于平时用量比较大的刀具，可向原刀具供货商要求降价，如对方拒不降价，向其它刀具厂商询价，择“质优价廉”原则调整采购计划。 6.1.7超过三万元的采购计划，无论补充刀

8、具还是新订刀具均须报请公司有关部门审批备案后方可实施采购。 6.2 6.2.1新产品试制或批量订购刀具经厂长批准后由生产供应科负责安排采购员联系招标并二次询价， 5个工作日内采购。 批量采购合同应注明供货周期并附有相应的由各生产线提供的刀具技术协议。 6.2.2对于经生产验证符合加工要求的正常刀具的补充采购，在批准后生产供应科应及时与生产厂家联系，3日之内购买。 6.3 6.3.1刀具到货后，预先由仓库保管员清点登记，同时通知刀具管理员领用刀具。 6.3.2刀具管理员领取刀具时，应对照装箱清单与采购计划表清点、核对刀具，进行质量初检后，将已到货刀具开出领料单，2日内交仓库办理有关手续。领料单应

9、详细注明刀具用途(设备、产品等)。 6.3.3刀具管理员清点时如发现刀具规格型号与计划不符，应就地封存并立即通知生产供应科采购员，等候处理。 6.4 6.4.1刀具借用应“以旧换新”，除刀具使用人共同保留12件备用刀具外，在每次借用时应持有相应数量的已磨损刀具更换。 6.4.2刀具管理员要做好所有刀具的分类整理及库存刀具的日常维护。要求将各类刀具分类放置到刀架或刀具柜中，编号要清晰明确，如有锈蚀应及时除锈保养。 6.4.3刀具使用人应对所借用刀具存在的质量问题及时向刀具管理员反映，刀具管理员经核实后立即向生产供应科反映。 6.5 6.5.1刀具管理员 6.5.1.1利用刀具管理系统做好所有刀具

10、的分类整理，对各类刀具所反映的信息(如分类、切削参数、所在位置、库存量、使用频度等)进行准确纪录。 如各生产线不定期检查刀具管理系统的使用过程中，发现刀具分类不明确，各类刀具所反映的信息严重失真，给予刀具管理员50200元处罚。 6.5.1.2作好库存刀具的日常维护、保养。要求将各类库存刀具分类放置到刀具库或刀具柜中，不得随地乱摆乱放，刀具编号清晰明确，如有锈蚀应及时除锈保养。如领用刀具存在质量问题，及时向生产线总监汇报并反馈信息至生产供应科采购员。 库存刀具管理混乱或刀具管理员对所订刀具存在的质量问题隐瞒不报的，一经查实，视情节轻重给予50200元罚款。 6.5.1.3各生产线总监不定期检查

11、库存刀具的保养情况，发现刀具管理员管理混乱或由于保养不善导致锈蚀、碰伤、崩刃等情况，视损坏情况给予刀具管理员20100元罚款。 6.5.1.4刀具管理员由于个人好恶等原因拒绝为生产线配刀而延误生产的，刀具使用人可向本部门领导反映，由总监组织调查取证，一经查实，给予刀具管理员20100元罚款。 6.5.1.5刀具管理员平时应熟知各台机床的夹持刀具重量、力矩、长度等相关参数。不得配备超出机床负荷的刀具，如由于工艺需要所配备刀具确定超重的，应征得生产线总监和工程师的许可并不得利用自动换刀功能。 如由于刀具管理员配刀有误而又未征得生产线总监与工程师同意造成重大经济损失的，除按刀具价值的320%赔偿外，

12、还要追加设备、工装等方面损失;对于刀具使用人所反映的刀具质量问题未及时处理并通知生产供应科的，处以30100元罚款。 6.5.1.6每月定期检查各设备刀具使用情况，每年进行一次较大规模检查，平时要进行不定期检查。如刀具管理员在检查中发现刀具未正常使用，应予制止;发现有刀具损坏情况，立即向所在生产线总监汇报，五个工作日内出具详细的调查分析报告并提出处理建议，刀具管理员、总监签字，上报厂长。 如刀具管理员在检查过程中未对发现的刀具不正常使用情况予以制止、发现问题不上报或伙同刀具使用人故意隐瞒不报、阻挠调查的，给予刀具管理员20100元罚款。 6.5.2生产线总监、责任工程师 6.5.2.1生产线总

13、监、责任工程师有责任监督检查本线员工合理使用刀具，编制、验证操作程序时按照切削手册与设备现状确定切削参数，对不正常使用刀具情况予以制止。 如未尽到监督检查的责任，对不正常使用刀具情况视而不见，以至于造成事故或重大浪费的，处以20100元罚款。 6.5.2.2各生产线工程师在提出新产品配刀方案时，应本着工序集中的原则，选用精度等级适宜、数量尽量少的刀具;在进行刀具调研时，应本着选型集中的原则，选用通用性强、价格合理的刀具。如有选用非标刀具的必要，应在申请报告中说明选用的理由。 如选用的刀具使工艺过程更加复杂或盲目提高精度(考虑设备因素的同时，选用的刀具精度远高于工件精度)造成浪费的，一经发现，处

14、以20100元罚款，刀具管理员作为协助者负连带责任，按工程师罚款的一半处罚。 6.5.3生产供应科采购员 6.5.3.1采购员接到增补采购计划时，应按照工作程序要求立即落实价格、实施采购，并明确采购期限。 如逾期未采购到位耽误生产的，处以20100元罚款。 6.5.3.2新产品与试制后转批量生产用配刀计划经公司批准转分厂采购后，也应按照增补采购计划执行期限实施采购，如当时出差在外，从返回公司第二天起计。 如逾期未采购到位耽误生产的，处以30200元罚款。 6.5.3.3对于刀具管理员与生产线所反映的刀具存在的质量问题，采购员应立即向供货商提出交涉，调查分析原因，12个工作日内做出书面解释。 如

15、采购员对所反映的刀具质量问题未迅速作出处理，以至于刀具积压在仓库或造成巨大浪费的，处以采购员50150元罚款。 6.5.4刀具使(借)用人 6.5.4.1作好本机床所借刀具的日常保养、维护，不得有锈蚀、碰伤等，工作时刀具锥柄部分不得粘有脏物，不得无视设备、刀具的具体情况进行野蛮操作。 如刀具管理员在正常的检查与生产线总监不定期巡查中发现存在上述情况，刀具借用人应立即进行刀具保养，另视具体情况给予刀具借用人20100元罚款，拒不执行的，加倍处罚。 6.5.4.2刀具使用人在自己班次内负责刀具的合理使用、保养维护，对本班次内损坏、损毁的刀具负直接责任(包括在带徒弟期间，由徒弟代干所损坏的刀具)。

16、按事故原因进行处罚，最高按所损坏刀具价值的20%赔偿;对所领用刀具存在质量问题未及时通知刀具管理员造成重大损失的，处以30200元罚款。 6.5.4.3为保证刀具寿命，必须合理使用刀具。机床有冷却装置的，切削时一定要进行冷却;切削参数的确定(粗加工时切削用量不得高于程序规定的150%，精加工时切削用量不得高于程序规定的130%)，应由刀具管理人员及生产线编程人员，本着对机床加工精度影响最小、加工效率最高、对刀具破坏最小的原则，在编程时予以确定;加工过程中如发现有崩刀、声音异常、余量不均等现象，应停车检查，如仍不能解决问题的，应与刀具管理员及技术人员联系解决。 如由于操作者野蛮操作或擅自修改参数

17、造成刀具损坏的，处以50200元罚款并追加设备隐形损失处罚。 6.5.4.4 刀具使用人在刀具损坏后，应维护好现场并立即向刀具管理员、生产线总监汇报，并在自损坏刀具时起2日内写出书面汇报材料，各生产线组织人员分析有关原因时要配合调查。 如有隐瞒不报或不配合有关人员的调查取证的，按100200元罚款，最高按刀具价值的20%罚款。 6.5.4.5借用易损耗刀具(如刀片、钻头、铰刀、立铣刀等辅助刀具)时，要以旧换新(以同样规格、数量刀具更换)，不得冒领、代领、多领。刀具管理员履行正常的检查要求打开工具箱时，不得以任何理由推诿、拒绝。 如发现刀具使用人除留有为倒班、加班准备的必要的备用刀具之外还多出的

18、部分，责令入库并处以20100元罚款;阻碍刀具管理员履行正常检查义务的，视情节轻重给予2080元罚款。 6.5.4.6暂时不用的刀具，如果在8个工作日内未安排相应生产任务，应将待用刀具交由刀具管理员代为保管。如发现刀具锈蚀或脏乱，刀具管理员有权拒收，刀具使用人应将其清理干净后两小时内送交刀具管理员。 代用刀具未及时送回刀具库经刀具管理员查出，除勒令其退回刀具库外处以20100元罚款。 6.5.4.7刀具使用人不得将本机床所用刀具私自转借他人使用。正确程序应先返还刀具库，销帐后其它人再重新登记借用。 如私自将刀具转借他人导致损坏的，由刀具借用人承担赔偿责任。刀具管理员有权勒令私借刀具人员收回刀具，给予私借双方各20100元罚款。 6.5.4.8刀具使用人要严格按照合理的切削用量工作，刀具管理员对每台机床所有刀具使用人的刀具消耗实行动态管理，对其单位产品所消耗的刀具量及价值进行考核，其刀具消耗应与其工作量大致成正比。刀具管理员每三个月公布一次在用刀具价值、损坏及正常使用刀具价值，同时标明每个刀具使用人三个月内消耗的刀具总值。 如经过测算发现某刀具使用人单位消耗刀具量超差较大，